一种铣刨齿耐磨垫片的安装装置的制作方法

本实用新型涉及公路铣刨技术领域，具体为一种铣刨齿耐磨垫片的安装装置。

背景技术：

铣刨齿作为铣刨机的主要易损件，主要由四部分构成：硬质合金、铣刨齿基体、卡簧、耐磨垫片。铣刨齿在生产过程中，需要进行“卡簧”及“耐磨垫片”的安装，由于卡簧采用弹簧钢（65mn等）制作，必须将卡簧压缩后，才能进行耐磨垫片的安装，现有手动耐磨垫片安装夹具的安装步骤为：第一步，将安装好“卡簧”的公路齿，放入上下钳口之间，第二步，手动使用加力杆将卡簧压紧，第三步，卡簧压紧的同时，将“耐磨垫片”敲入已经被压缩的卡簧上；

当前主要依靠手工安装难度大，效率低，无法满批量生产的需要，因此需要研发一种耐磨垫片安装装置，替换纯手工安装，提升装配效率，减轻劳动强度。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种铣刨齿耐磨垫片的安装装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铣刨齿耐磨垫片的安装装置，包括框架、底座、铣刨齿基体、铣刨齿卡簧、耐磨垫片、两个对称设置的侧向推进夹持机构和纵向推进安装机构；所述底座焊接在框架的内腔底端中心位置，所述铣刨齿基体放置在底座的内孔中，所述铣刨齿卡簧套接在铣刨齿基体的外壁顶端；所述侧向推进夹持机构包括侧向气缸和拨叉，两个侧向气缸分别设置在框架的内壁左右两侧，拨叉设置在侧向气缸的内侧；所述纵向推进安装机构包括顶部气缸、压头和磁铁，所述顶部气缸设置在框架的内壁中心位置，所述压头设置在顶部气缸的底端，且位于框架的内腔，所述磁铁安装在压头的内腔底端，所述耐磨垫片位于磁铁的底端，且与磁铁磁性相吸。

优选的，所述拨叉与铣刨齿卡簧横向位置相对应。

优选的，所述耐磨垫片与铣刨齿卡簧纵向位置相对应。

优选的，所述铣刨齿卡簧的弹力大于磁铁的磁性。

优选的，所述顶部气缸、压头、磁铁、耐磨垫片和铣刨齿基体从上至下依次排列。

工作时，控制两侧的侧向气缸推动拨叉抱紧铣刨齿卡簧，接着顶部气缸推动压头带着耐磨垫片冲向铣刨齿卡簧，实现耐磨垫片内孔与铣刨齿卡簧外圆的配合安装，安装后，控制顶部气缸带动压头首先退回，侧向气缸带动拨叉退回，耐磨垫片已经安装到铣刨齿卡簧外，此时可以将安装好的铣刨齿基体取出，至此，铣刨齿基体、铣刨齿卡簧和耐磨垫片安装完毕。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型针对耐磨垫片的安装采用半自动化装置代替，代替纯手动安装，极大地减轻了工人的劳动强度。

2、本实用新型结构简单，装置加工方便，安装效率高，提升了企业的经济效益。

附图说明

图1为本实用新型结构剖视图。

图中：1、框架，2、底座，3、拨叉，4、侧向气缸，5、耐磨垫片，6、压头，7、顶部气缸，8、铣刨齿卡簧，9、磁铁，10、铣刨齿基体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种铣刨齿耐磨垫片的安装装置，包括框架1、底座2、铣刨齿基体10、铣刨齿卡簧8、耐磨垫片5、两个对称设置的侧向推进夹持机构和纵向推进安装机构；底座2焊接在框架1的内腔底端中心位置，铣刨齿基体10放置在底座2的内孔中，铣刨齿卡簧8套接在铣刨齿基体10的外壁顶端；侧向推进夹持机构包括侧向气缸4和拨叉3，两个侧向气缸4分别设置在框架1的内壁左右两侧，拨叉3设置在侧向气缸4的内侧；纵向推进安装机构包括顶部气缸7、压头6和磁铁9，顶部气缸7设置在框架1的内壁中心位置，压头6设置在顶部气缸7的底端，且位于框架1的内腔，磁铁9安装在压头6的内腔底端，耐磨垫片5位于磁铁9的底端，且与磁铁9磁性相吸。顶部气缸7、压头6、磁铁9、耐磨垫片5和铣刨齿基体10从上至下依次排列，拨叉3与铣刨齿卡簧8横向位置相对应，确保拨叉3将铣刨齿卡簧8抱紧在铣刨齿基体10的外壁顶端，耐磨垫片5与铣刨齿卡簧8纵向位置对应，使其位置相对应，提高了装配的准确度，防止交造成工件损坏，铣刨齿卡簧8的弹力大于磁铁9的磁性，确保装配后耐磨垫片5与磁铁9分离，处于铣刨齿卡簧8的外壁。

工作原理：工作时，控制两侧的侧向气缸4推动拨叉3抱紧铣刨齿卡簧8，接着顶部气缸7推动压头6带着耐磨垫片5冲向铣刨齿卡簧8，实现耐磨垫片5内孔与铣刨齿卡簧8外圆的配合安装，安装后，控制顶部气缸7带动压头6首先退回，侧向气缸4带动拨叉3退回，耐磨垫片5已经安装到铣刨齿卡簧8外，此时可以将安装好的铣刨齿基体10取出，至此，铣刨齿基体10、铣刨齿卡簧8和耐磨垫片5安装完毕。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作；同时除非另有明确的规定和限定，术语“卡接”、“轴接”、“插接”、“焊接”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种铣刨齿耐磨垫片的安装装置，其特征在于，包括框架（1）、底座（2）、铣刨齿基体（10）、铣刨齿卡簧（8）、耐磨垫片（5）、两个对称设置的侧向推进夹持机构和纵向推进安装机构；

所述底座（2）焊接在框架（1）的内腔底端中心位置，所述铣刨齿基体（10）放置在底座（2）的内孔中，所述铣刨齿卡簧（8）套接在铣刨齿基体（10）的外壁顶端；

所述侧向推进夹持机构包括侧向气缸（4）和拨叉（3），两个侧向气缸（4）分别设置在框架（1）的内壁左右两侧，拨叉（3）设置在侧向气缸（4）的内侧；

所述纵向推进安装机构包括顶部气缸（7）、压头（6）和磁铁（9），所述顶部气缸（7）设置在框架（1）的内壁中心位置，所述压头（6）设置在顶部气缸（7）的底端，且位于框架（1）的内腔，所述磁铁（9）安装在压头（6）的内腔底端，所述耐磨垫片（5）位于磁铁（9）的底端，且与磁铁（9）磁性相吸。

2.根据权利要求1所述的一种铣刨齿耐磨垫片的安装装置，其特征在于：所述拨叉（3）与铣刨齿卡簧（8）横向位置相对应。

3.根据权利要求1所述的一种铣刨齿耐磨垫片的安装装置，其特征在于：所述耐磨垫片（5）与铣刨齿卡簧（8）纵向位置相对应。

4.根据权利要求1所述的一种铣刨齿耐磨垫片的安装装置，其特征在于：所述铣刨齿卡簧（8）的弹力大于磁铁（9）的磁性。

5.根据权利要求1所述的一种铣刨齿耐磨垫片的安装装置，其特征在于：所述顶部气缸（7）、压头（6）、磁铁（9）、耐磨垫片（5）和铣刨齿基体（10）从上至下依次排列。

技术总结
本实用新型涉及公路铣刨技术领域，具体为一种铣刨齿耐磨垫片的安装装置，包括框架、底座、铣刨齿基体、铣刨齿卡簧、耐磨垫片、两个对称设置的侧向推进夹持机构和纵向推进安装机构；所述底座焊接在框架的内腔底端中心位置，所述铣刨齿基体放置在底座的内孔中，所述铣刨齿卡簧套接在铣刨齿基体的外壁顶端；所述侧向推进夹持机构包括侧向气缸和拨叉，两个侧向气缸分别设置在框架的内壁左右两侧，拨叉设置在侧向气缸的内侧；所述纵向推进安装机构包括顶部气缸、压头和磁铁。本实用新型针对耐磨垫片的安装采用半自动化装置代替，代替纯手动安装，极大地减轻了工人的劳动强度，装置加工方便，安装效率高，提升了企业的经济效益。

技术研发人员：文腾飞;方海江
受保护的技术使用者：河南四方达超硬材料股份有限公司
技术研发日：2019.05.14
技术公布日：2020.05.29