本实用新型属于桥梁建筑施工的技术领域，具体设计一种先张法折线预应力筋上压式弯起装置。
背景技术：
折线先张法预应力混凝土梁是我国近年来开始在桥梁工程中应用的一种新型预应力混凝土梁，它克服了传统的采用先张法直线形预应力筋混凝土构件不能适用较大跨度的缺点，具有后张法构件可变化预应力筋线形的优点，能适用于建造较大跨度的混凝土桥梁；更重要的是省去了后张法预留孔道、穿筋、灌浆等工序，从根本上克服了后张法预应力混凝土梁孔道灌浆不实的缺点，使预应力筋与混凝土能有效粘结，可避免因混凝土开裂引起的预应力筋锈蚀，显著提高了混凝土桥梁的耐久性；由于折线先张法预应力混凝土梁的一些明显优点，近年来在国内外跨海大桥、高速公路桥和高铁桥梁中已开始应用。现有先张法折线预应力筋混凝土梁预制主要是短线法和长线法。
无论是短线法还是长线法施工工艺，弯起系统安装需在梁体腹板的钢绞线穿束之前并且侧模、内模和端模都是在钢绞线和非预应力钢筋全部绑扎就位后才开始安装，钢绞线放张后需拆除侧模、端模和内模，割断弯起约束杆件，最后吊移预应力混凝土梁。此种施工工艺及模板的翻转速度已完全不能适应工业化生产大趋势所需，故急需一种弯起系统无需弯起装置先就位再穿束预紧、翻模速度快、施工方便简单、时间短、快速地预制先张法折线预应力筋混凝土梁的生产工艺。
技术实现要素：
本实用新型的目的是克服现有技术中存在的上述问题，提供一种结构简单、成本低的一种先张法折线预应力筋上压式弯起装置，以满足预应力混凝土预应力折线配筋弯起的需要，并能够保证施工过程的安全、可控。
为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种先张法折线预应力筋上压式弯起装置，包括压锚具和弯起装置，其特征在于压锚具位于底模上方，且套设在钢绞线上，所述钢绞线的下端穿过底模，所述弯起装置包括设置于钢绞线上端的千斤顶，千斤顶活塞前端设有与钢绞线配合的活动端锚具，千斤顶活塞通过活动端锚具带动压锚具向下运动，将钢绞线下压至设定位置，底模下方设置与钢绞线相配合的固定端锚具，所述活动端锚具和固定端锚具内设有可拆卸锚具夹片，所述锚具夹片套设在钢绞线上，用于实现活动端锚具和固定端锚具与钢绞线之间的锁定。
进一步地，所述活动端锚具中设有向上扩口的锥孔，将可拆卸锚具夹片插入活动端锚具锥孔中，以实现钢绞线向上方向的锁定，使得钢绞线不能向下移动；所述固定端锚具中设有向下扩口的锥孔，将可拆卸锚具夹片插入固定端锚具锥孔中，以实现钢绞线向下方向的锁定，使得钢绞线不能向上移动。
进一步地，所述底模下方设置有安装底架，安装底架设有一滚轴，滚轴上设有钢绞线穿孔，固定端锚具位于滚轴下方，所述钢绞线穿过滚轴的钢绞线穿孔后，通过锚具夹片与固定端锚具形成单向锚固连接。
进一步地，所述安装底架包括设置在底模底部的竖板，所述竖板上设有滚轴安装孔，滚轴与滚轴安装孔之间设置减磨衬套，在减磨衬套上设计安装止档槽口，安装止档槽口内嵌入轴挡，轴档固定在安装底架上。
进一步地，所述压锚具为分体组合式压锚具，包括上压锚具、至少一个中压锚具和下压锚具，所述上压锚具、中压锚具和下压锚具均套设于钢绞线上，所述上压锚具、中压锚具和下压锚具下部均设有与预应力筋配合的半圆形槽，半圆形槽内设衬垫。
本实用新型的一种先张法折线预应力筋上压式弯起装置的操作方法，其特征在于所述操作方法包括
a、顶推准备，在预应力筋弯起位置放置分体组合式压锚具，使得上压锚具、中压锚具和下压锚具均固定在对应的预应力筋上，并将钢绞线穿过所述上压锚具、中压锚具和下压锚具后，穿设到底模下方，在钢绞线的上端设穿心式千斤顶，安装活动端锚具、安装固定端锚具，在固定端锚具内插入锚具夹片；此时，各压锚具处于分离状态，完成顶推准备；
b、顶推，千斤顶活塞前推，推动活动端锚具向下运动，活动端锚具推动上压锚具及对应的预应力筋向下运动，直至上压锚具与中压锚具实现卡合；继续推动千斤顶活塞，通过活动端锚具推动上压锚具和中压锚具及其对应的预应力筋同时向下运动，相继实现中压锚具之间的卡合和中压锚具和下压锚具之间的卡合，最终形成整体压锚具；继续推动千斤顶活塞，通过活动端锚具带动整体压锚具整体移动，直至全部压锚具定位在设计位置，完成预应力筋的弯起定位；
c、锁位，插入锚具夹片到活动端锚具，并将套管从钢绞线上方套入钢绞线，穿过千斤顶至活动端锚具上的锚具夹片上，敲击套管，使锚具夹片有效地卡入活动端锚具，防止钢绞线滑丝，完成锚固。
由于本实用新型的压锚具设置在混凝土预制构件底模内，而弯起装置设置在混凝土预制构件底模上方，通过钢绞线驱动压锚具运动，特别适合采用固定模板、操作空间较为狭小的工况，可实现狭小空间内的预应力筋弯起定位。千斤顶位于混凝土梁顶的上方，简化了安装底架的构造，同时，可以设置相应的吊架，实现千斤顶的横向和纵向移动，施工操作简便，千斤顶重复利用，节约成本。
本实用新型采用上述结构后，具有如下有益效果：该弯起系统解决了先张法折线预应力配筋施工工艺中弯起器安装需在梁体腹板的钢绞线穿束之前，同时钢绞线和非预应力钢筋全部绑扎就位后才开始安装侧模、内模和端模，钢绞线放张后需拆除侧模、端模和内模方可吊移梁体的问题。本弯起系统可在预应力钢束穿束完成后安装、弯起钢束、拉压就位压锚具，张拉预应力钢束，浇筑混凝土。混凝土梁预制完成后，解除上压约束，能直接吊移梁体，无需拆除侧模和端模，翻模速度快、施工方便简单，最终实现工业化生产。
附图说明
图1为先张法折线预应力筋上压式弯起装置结构起始状态的示意立面图；
图2为先张法折线预应力筋上压式弯起装置结构最终状态图；
图3为下拉分体组合式压锚具立面图和剖面图；
图4为滚轴结构示意图。
图中包括：上压锚具11、中压锚具12、下压锚具13、衬垫14、钢绞线15、安装底架21、活动端锚具22、固定端锚具23、滚轴24、套管25、密封套26、锚具夹片27、千斤顶活塞28、千斤顶缸体29。
具体实施方式
以下结合图1～图4，通过详细说明1个较佳的具体实施例，对本实用新型做进一步阐述。
如图所示，一种先张法折线预应力筋上压式弯起装置，包括分体组合式压锚具和弯起装置，分体组合式压锚具包括上压锚具11、至少一个中压锚具12和下压锚具13、所述上压锚具、中压锚具和下压锚具均套设在钢绞线15上，所述上压锚具、中压锚具和下压锚具下部均设有与预应力筋配合的半圆形槽孔，半圆形槽孔内设衬垫14。该弯起系统的弯起装置包括安装底架21（与混凝土预制构件底模一体）、活动端锚具22、固定端锚具23、滚轴24、套管25、密封套26、锚具夹片27。
如图所示，千斤顶包括千斤顶缸体29和千斤顶活塞28，千斤顶活塞28内设有竖向穿孔，用于穿入钢绞线15。
钢绞线15从上至下依次穿过安装固定端锚具23、千斤顶、活动端锚具22、压锚具、密封套26、滚轴24、固定端锚具23。
钢绞线15通过锚具夹片27与活动端锚具22形成单向锚固连接，在顶推时，不需插入锚具夹片27，通过千斤顶活塞28推动活动端锚具22沿钢绞线15向下运动，从而带动分体组合式压锚具运动；顶推结束利用锚具夹片27实现锁位，钢绞线15通过活动端锚具22的锚具夹片27方向设置，实现钢绞线15向上运动的锁位，使得钢绞线15无法向下运动。
钢绞线15通过锚具夹片27与固定端锚具23形成单向锚固连接，在顶推准备时，就可以将锚具夹片27插入，在顶推结束时，由于固定端锚具23锚具夹片27方向设置，实现钢绞线15向下运动的锁位，使得钢绞线15无法向上运动，保证了在顶推结束后，千斤顶不再施力时，钢绞线不会因压锚具受到的预应力筋的回弹力作用下向上运动。
在该实施例中，安装底架21与混凝土梁底模连接，形成一体，所述分体组合式压锚具位于混凝土梁底模的上方，钢绞线15穿过所述分体组合式压锚具、混凝土梁底模、滚轴24，由固定端锚具23实现固定，活动端锚具22位于压锚具的上方，当千斤顶顶推活动端锚具22沿钢绞线15向下运动，使得分体组合式压锚具带动折线钢束弯折到设定位置时，千斤顶回油卸载，锚具夹片27受力咬合，实现活动端锚具22与钢绞线15的单向锚固，此时分体组合式压锚具位置锁定。本领域的技术人员应当理解，也可以采用其他方式实现分体组合式压锚具的锁位。
滚轴24安装在安装底架21上的孔内，滚轴24与滚轴安装孔211之间用减磨衬套241，滚轴24与减磨衬套241为滑动摩擦。在减磨衬套241上设计安装止档槽口2411，用轴挡242嵌入，轴档242固定在安装底架21上，防止滚轴24沿其轴向方向串动。滚轴24能适应预应力筋在张拉过程中随位置和弯起角的变化而发生的微小转动。
千斤顶位于混凝土梁顶的上方，简化了安装底架的构造，同时，可以设置相应的吊架，实现千斤顶的横向和纵向移动，施工操作简便，成本较低。
弯起系统工作时操作步骤如下，先在预紧的预应力束的弯起断面处将事先组合好的衬垫14、各压锚具、密封套26就位、随后安装钢绞线15、安装活动端锚具22、安装固定端锚具23，并插入锚具夹片27。此时，各压锚具处于分离状态，完成顶推准备。
千斤顶进油顶推使活动端锚具22向下运动，从而再带动上压锚具11向下运动，上压锚具11的中空圆柱体下端槽口与中压锚具12的中空圆柱体上端凸台实现装配接合后，上压锚具11和中压锚具12同时向下运动，随后实现若干中压锚具12之间装配接合。千斤顶继续顶推，活动端锚具22持续向下运动，从而带动上压锚具11和中压锚具12为整体往下运动，中压锚具12的中空圆柱体下端槽口卡住下压锚具13的中空圆柱体上端凸台实现装配接合后，全部压锚具形成整体继续向下运动，直至全部压锚具运动到设计设定位置。插入锚具夹片27到活动端锚具22，并将套管25套入钢绞线15穿过千斤顶至活动端锚具22上的锚具夹片27上，通过从顶部敲击套管25，使锚具夹片27有效地卡入活动端锚具22，防止钢绞线15滑丝，完成锚固。