一种高速铁路仰斜排水孔定位装置的制作方法

本实用新型涉及仰斜排水孔施工技术领域，具体涉及一种高速铁路仰斜排水孔定位装置。

背景技术：

边坡的失稳和滑坡的变形往往都与地下水和地表水的活动有关，因而坡体截排水工程的作用是不可忽视的。常用的截排水工程有截排水沟、盲沟、仰斜排水孔、排水隧洞等。其中仰斜排水孔以其施工方便、造价合理、排水效果明显等特点深受工程界的关注。

仰斜排水孔的施工定位一直依靠人工操作，在现场施工时存在操作繁琐，精度控制麻烦，严重影响施工效率，并且对于施工人员存在较大的安全风险。因此本实用新型提供一种高速铁路仰斜排水孔定位装置克服上述缺陷，不再影响现场施工，直接及间接的提升施工效率。

技术实现要素：

本实用新型提供一种高速铁路仰斜排水孔定位装置，具有结构简单，定位准确，操作方便快捷的优点。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案是：

一种高速铁路仰斜排水孔定位装置，包括支撑板、固定管和紧固杆，所述支撑板为水平放置的十字形板，其中部开设有让位通孔；所述固定管倾斜设置在支撑板上，其底端与让位通孔边缘对齐，其上端上侧设有紧固通孔，所述紧固通孔外侧设有紧固块；所述紧固杆设在固定管上，其内端穿过紧固块和紧固通孔位于固定管内腔里，所述紧固杆垂直于固定管轴线设置，其内端设有压紧垫块。

进一步地，所述支撑板上设有锁紧装置，对称设在固定管两侧，所述支撑板上设有腰形孔，所述锁紧装置通过腰形孔设在支撑板上；所述锁紧装置包括下锁紧杆、上锁紧块、连杆和把手，所述下锁紧杆、连杆和把手形成z形结构，所述连杆穿过腰形孔，所述把手和下锁紧杆分别位于支撑板的上下方，所述上锁紧块套在连杆上，位于支撑板上表面。

进一步地，所述上锁紧块和连杆通过螺纹连接。

进一步地，所述压紧垫块为圆形垫片，所述紧固杆为t形螺杆，所述紧固块为螺帽，所述压紧垫块为橡胶垫，所述紧固杆和压紧垫块共轴。

进一步地，所述固定管的轴线与支撑板之间的夹角为6°-10°。

进一步地，所述下锁紧杆为方钢管，所述上锁紧块为圆形钢垫片，其中间设有螺纹孔，所述连杆为螺杆，所述把手为圆钢管，所述下锁紧杆、连杆和把手之间焊接连接。

进一步地，所述支撑板为厚度10mm的钢板，所述固定管为内径120mm的钢管，所述支撑板和固定管之间焊接连接。

进一步地，所述紧固杆的轴线和固定管的轴线形成的平面与支撑板板面垂直。

进一步地，所述固定管和紧固块之间焊接连接。

本实用新型有益效果如下：

本实用新型在进行仰斜排水孔施工时对仰斜排水孔成型管进行支撑，代替人工操作进行施工，降低劳动强度，提升施工安全；

通过支撑板进行支撑，通过固定管进行定位，通过紧固杆压紧仰斜排水孔成型管，保证施工时位置稳定精确，保证施工过程的稳定；

设置锁紧装置进行锁紧，保证装置的稳定性及施工过程的安全稳定；

本实用新型结构简单，成本低廉，稳定可靠，代替人工操作，避免影响现场施工，有效提升施工效率。

附图说明

图1为本实用新型的使用状态示意图；

图2为本实用新型的整体结构示意图；

图3为本实用新型的支撑板和固定管位置示意图；

图4为本实用新型的剖视图；

图5为本实用新型的锁紧装置结构示意图。

附图标记：1-支撑板，2-固定管，21-紧固块，3-紧固杆，31-压紧垫块，4-锁紧装置，41-下锁紧杆，42-上锁紧块，43-连杆，44-把手。

具体实施方式

下面将结合说明书附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

如图1、2、3所示，一种高速铁路仰斜排水孔定位装置，包括支撑板1、固定管2和紧固杆3，所述支撑板1为水平放置的十字形板，其中部开设有让位通孔；所述固定管2倾斜设置在支撑板1上，其底端与让位通孔边缘对齐，其上端上侧设有紧固通孔，所述紧固通孔外侧设有紧固块21；所述紧固杆3设在固定管2上，其内端穿过紧固块21和紧固通孔位于固定管2内腔里，所述紧固杆3垂直于固定管2轴线设置，其内端设有压紧垫块31。

本实用新型通过支撑板1放置在模板上，通过固定管2确定仰斜排水孔成型管的位置和角度，使用紧固杆3对仰斜排水孔成型管进行固定，代替仰斜排水孔成型时人工进行支撑和固定的操作，避免施工时的安全问题，并且简化操作，降低劳动强度。

如图5所示，进一步地，所述支撑板1上设有锁紧装置4，对称设在固定管2两侧，所述支撑板1上设有腰形孔，所述锁紧装置4通过腰形孔设在支撑板1上；所述锁紧装置4包括下锁紧杆41、上锁紧块42、连杆43和把手44，所述下锁紧杆41、连杆43和把手44形成z形结构，所述连杆43穿过腰形孔，所述把手44和下锁紧杆41分别位于支撑板1的上下方，所述上锁紧块42套在连杆43上，位于支撑板1上表面。

通过锁紧装置4将支撑板1与模板进行固定，保证支撑板1位置的固定和稳定。使用时，下锁紧杆41卡在模板框架下部，通过上锁紧块42与下锁紧杆41夹紧支撑板1和模板框架，对支撑板1进行紧固。具体操作如下：将支撑板1调整到合适位置后，使用把手44将锁紧装置4在腰形孔内移动到合适位置后，将下锁紧杆41卡在模板框架下部，然后将上锁紧块42锁紧，依次锁紧两个锁紧装置4。

进一步地，所述上锁紧块42和连杆43通过螺纹连接。

进一步地，所述压紧垫块31为圆形垫片，所述紧固杆3为t形螺杆，所述紧固块21为螺帽，所述压紧垫块31为橡胶垫，所述紧固杆3和压紧垫块31共轴。

如图4所示，进一步地，所述固定管2的轴线与支撑板1之间的夹角为6°-10°。仰斜排水孔的角度不小于6°，根据施工现场的实际情况选择合适的角度，本实用新型优选的，所述固定管2的轴线与支撑板1之间的夹角为6°。

进一步地，所述下锁紧杆41为方钢管，所述上锁紧块42为圆形钢垫片，其中间设有螺纹孔，所述连杆43为螺杆，所述把手44为圆钢管，所述下锁紧杆41、连杆43和把手44之间焊接连接。

进一步地，所述上锁紧块42可以使用螺母和垫片的组合代替。

进一步地，所述锁紧装置4可以使用单独的紧固装置代替，如步步紧锁紧装置，在使用时，通过两个步步紧，对称设在支撑板1的两侧，将支撑板1与模板紧固。

进一步地，所述支撑板1为厚度10mm的钢板，所述固定管2为内径120mm的钢管，所述支撑板1和固定管2之间焊接连接。

如图4所示，进一步地，所述紧固杆3的轴线和固定管2的轴线形成的平面与支撑板1板面垂直。通过将紧固杆3和固定管2所处的平面与支撑板1的板面垂直，在紧固仰斜排水孔成型管时，使其轴线稳定的和固定管2的轴线位于同一平面，在确定斜排水孔成型管的位置时，能够直观而且便捷的进行确定，有效保证精度和降低操作难度。

本实用新型在使用时，首先将固定管2穿过仰斜排水孔成型管并套在管外，然后将仰斜排水孔成型管和本装置一起放置在成型模具上，然后将支撑板1放置在路基成型模具上，调整其位置符合要求后，将锁紧装置锁紧，使得支撑板和成型模具紧固，然后拧紧紧固杆3，将仰斜排水孔成型管与固定管2内腔固定牢固；之后进行仰斜排水孔的浇筑成型。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。