本实用新型涉及沥青混合料厂拌热再生设备领域，具体的涉及一种沥青混合料厂拌热再生设备废气处理系统。
背景技术：
现有沥青混合料厂拌热再生设备的工艺是将沥青再生料加热使沥青软化而达到再生的目的。但是在加热沥青再生料的过程中，由于沥青受热，将产生对生物体不利的蓝烟，该蓝烟需严格控制。
目前比较常见过滤再生设备废气的方法有：一、直接引入液体过滤；二、直接引入原生设备的除尘器；三、引入原生设备的干燥滚筒进行二次燃烧。第一种方法需要大量的可用液体，同时过滤的可靠性不高；第二种方法对原生设备的除尘能力要求将急速提高，同时对原生除尘器污染较为严重；第三种方法的优势是在引风机的作用下，直接将再生废气引入原生设备进行二次燃烧，能有效保护环境，但是由于该废气内含有裹附沥青的含油颗粒，所述颗粒进入引风机内部，将造成引风机叶片的磨损和高速旋转、摩擦起火，同时该废气引入原生设备，对原生燃烧系统必然会产生影响。如果不能有效避免裹附沥青的含油颗粒进入引风机内部，以及该废气的有效处理，即无法保证总体设备工作的安全可靠性。
技术实现要素：
为了解决现有过滤再生设备废气无法完全处理的问题，本实用新型提供了一种沥青混合料厂拌热再生设备及废气处理系统。
为了解决上述技术问题，本实用新型实施例采用如下技术方案：沥青热再生废气处理系统，与沥青混合料厂拌热再生设备烘干滚筒的废气排放端连接，包括颗粒除尘器、原生干燥除尘器、引风机和烟道，所述颗粒除尘器、原生干燥除尘器、引风机通过烟道依次连接，在所述引风机的引风作用下将烘干滚筒废气排放端排出的废气先引入颗粒除尘器中去除废气中的含油颗粒，在引入原生干燥除尘器内进行二次燃烧。
进一步的，还包括再生烟箱，所述再生烟箱包括进烟口和出烟口，所述进烟口与烘干滚筒的废气排放端连通，所述烟道包括用于加将再生烟箱出烟口与颗粒除尘器连通的第一烟道。
进一步的，颗粒除尘器为袋式除尘器、或水雾喷淋塔。
进一步的，烟道包括第二烟道，所述颗粒除尘器和引风机通过第二烟道连接，所述第二烟道上设有第一阀门组件。
进一步的，烟道包括第三烟道，所述第三烟道一端与第二烟道连接、另一端与原生干燥除尘器连接，所述第三烟道上设有第二阀门组件。
进一步的，第二烟道和/或第三烟道上设有阀门组件，所述阀门组件为插板阀、重力阀、叶轮给料器重的一种或者多种。
进一步的，烟道包括第四烟道，所述颗粒除尘器底部设有排污口，所述第四烟道一端与颗粒除尘器底部的排污口连接、另一端与第三烟道连接。
进一步的，颗粒除尘器为旋风除尘器，所述旋风除尘器包括外筒体、浴筒、浴筒驱动机构，所述浴筒包括设置于外筒体内的浴筒本体，设置于浴筒本体上的吸附棒，所述浴筒本体设置于浴筒驱动机构上在浴筒驱动机构带下高速旋转。
进一步的，外筒体两侧分别开有进烟口、出烟口，所述浴筒布置于进烟口、出烟口之间。
一种沥青混合料厂拌热再生设备，其特征在于：包括烘干滚筒、燃烧器和上述的再生废气处理系统，所述烘干滚筒的两端分别为燃烧段和废气排放端，所述燃烧段与燃烧器连接，废气排放端与再生废气处理系统连接。
本实用新型提供的沥青热再生废气处理系统及沥青混合料厂拌热再生设备，使用时烘干滚筒内将产生废气在所述引风机的引风作用下先引入颗粒除尘器中去除废气中的含油颗粒，在引入原生干燥除尘器内进行二次燃烧，沥青混合料厂拌热再生设备烘干滚筒产生的废气中含油脂、含水的高温烟气的处理，使烟尘中大颗粒物质-5微米以下彻底捕捉净化分离，为满足各种不同场所的安装、改造及运输方便、节省成本，净化效果同好，安装组合方便。
附图说明
图1为沥青混合料厂拌热再生设备的示意图；
图2为沥青热再生废气处理系统颗粒除尘器的内部示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1、2所示，一种沥青混合料厂拌热再生设备，烘干滚筒100、燃烧器200和沥青热再生废气处理系统，所述烘干滚筒100的两端分别为燃烧段和废气排放端，所述燃烧段与燃烧器200连接，废气排放端与再生废气处理系统连接；
沥青热再生废气处理系统，包括再生烟箱1、颗粒除尘器2、原生干燥除尘器3、引风机4和烟道5，所述烟道5包括第一烟道51、第二烟道52、第三烟道53、第四烟道54；
再生烟箱1与烘干滚筒100的废气排放端连通，用于收集烘干滚筒100排放的废气，所述再生烟箱1通过第一烟道51与颗粒除尘器2连通；
颗粒除尘器2用于去除废气中的含油颗粒，该颗粒除尘器2为袋式除尘器、水雾喷淋塔、或旋风除尘器，本实施例中的颗粒除尘器2为旋风除尘器，包括外筒体21、浴筒22、浴筒驱动机构23，所述外筒体21两侧分别开有与第一烟道51连接的进烟口211、与第二烟道52连接的出烟口212，外筒体21的底部设有排污口213，所述浴筒22包括浴筒本体221，设置于浴筒本体221上的吸附棒222，所述浴筒驱动机构23包括转轴，所述浴筒22设置于转轴上且布置于进烟口211与出烟口212之间，所述浴筒22在浴筒驱动机构23带动下在进烟口211与出烟口212之间高速旋转，将通过的废气中含油脂、颗粒物、高温烟气进行的处理，使废气中大颗粒物质控制在-5微米以下形成沉淀，并从排污口213排出；
原生干燥除尘器3用于将引风机4引入的废气进行二次燃烧，所述第三烟道53一端与第二烟道52连接、另一端与原生干燥除尘器3连接，所述第四烟道54一端与颗粒除尘器底部的排污口连接、另一端与第三烟道53连接，将颗粒除尘器2收集的含油颗粒也引入原生干燥除尘器3中进行二次燃烧；
烟道5的第二烟道52、第三烟道53、第四烟道54上设有阀门组件55，用于调节进入原生干燥除尘器3中的烟气量，所述阀门组件为插板阀、重力阀、叶轮给料器重的一种或者多种。
参照图1、2所示，上述一种沥青混合料厂拌热再生设备的工作状况如下：
沥青混合料厂拌热再生设备工作时，燃烧器200提供热源加热烘干滚筒100中沥青再生料，使沥青再生料沥青成分软化而达到再生的目的；
烘干滚筒100内将产生废气，该种废气主要包括有蓝烟和裹附有沥青的颗粒等，该废气在引风机4负压的作用下，加热烘干滚筒中的废气依次经由再生烟箱1、第一烟道51、颗粒除尘器2、第二烟道52、引风机4和第三烟道53后排入原生干燥除尘系统3内二次燃烧；
该废气内裹附有沥青的含油颗粒，在颗粒除尘器2的作用下，能有效沉淀，以此避免所述颗粒进入引风机4内部造成的叶片磨损和高速旋转、摩擦起火，保证总体系统工作的安全可靠性；颗粒除尘器2中的沉淀借由第四烟道54、第三烟道8排入原生干燥除尘系统3内部进行二次燃烧，起到人工免维护作用，烟道5的第二烟道52、第三烟道53、第四烟道54上设有阀门组件55，用于调节进入原生干燥除尘器3中的烟气量。
上述沥青混合料厂拌热再生设备，针对沥青混合料厂拌热再生设备的废气中含油脂、含水的高温烟气的处理，使烟尘中大颗粒物质-5微米以下彻底捕捉净化分离，为满足各种不同场所的安装、改造及运输方便、节省成本，净化效果同好，安装组合方便。