一种沥青搅拌器的制作方法

本实用新型涉及公路施工机械设备的技术领域，尤其是涉及一种沥青搅拌器。

背景技术：

沥青搅拌器是沥青反应釜的重要组成部件，道路建筑工程进行前经常需要对沥青混合料进行混合时需要进行搅拌，为了避免沥青凝固，确保沥青保持流动性，由于在搅拌过程中混合料较为粘稠，对搅拌器的要求也较高，现有的搅拌器不足以支撑整个搅拌过程，由于搅拌过程阻力较大，搅拌速度慢且搅拌不均匀，降低工作效率，降低使用寿命短，增加了生产成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种沥青搅拌器，其具有将待搅拌沥青分为不通区域从而实现减少阻力将沥青进行充分搅拌的效果。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种沥青搅拌器，包括通过若干支脚支撑的内部中空的罐体，在罐体的顶端固定有罐盖，主搅拌轴位于罐体内部中心轴线位置上，主搅拌轴竖直设置且主搅拌轴的顶端回转连接在罐体顶端处的固定盖上，位于固定盖的外侧表面设置有驱动主搅拌轴的电机，电机固定在固定盖上且电机的输出轴贯穿固定盖从而与主搅拌轴固定相连,罐体的顶端设置有与罐体的内部相连通的进料管，位于罐体的底端设置有竖直向下伸出的并与罐体的内部相通的出料管，罐体的内部位于主搅拌轴底端相对的两侧通过传动组件转动连接有副搅拌组件，副搅拌组件与主搅拌轴相互垂直,通过电机带动主搅拌轴转动,进而通过传动组件带动副搅拌组件转动。

通过采用上述技术方案，通过垂直设置的主搅拌轴与副搅拌组件的配合设置，从而便于将沥青充分搅拌。

本实用新型进一步设置为：副搅拌组件包括在主搅拌轴的底端相对的两侧侧壁上分别设置的以主搅拌轴为对称轴通过传动组件与主搅拌轴转动连接的第一副搅拌轴和第二幅搅拌轴，传动组件与主搅拌轴的底端固定连接，第一副搅拌轴与第二副搅拌轴分别水平设置，第一副搅拌轴与第二副搅拌轴均与主搅拌轴相互垂直，第一副搅拌轴与第二副搅拌轴相互背离的两端分别固定连接有搅拌片，搅拌片与主搅拌轴之间的距离大于搅拌叶的自由端与主搅拌轴之间的距离。

通过采用上述技术方案，通过传动组件带动第一副搅拌轴与第二副搅拌轴转动，从而便于将沥青实现充分搅拌。

本实用新型进一步设置为：主搅拌轴上固定连接有若干组搅拌叶。

通过采用上述技术方案，通过主搅拌轴上固定连接的搅拌叶，通过电机电动主搅拌轴以及与主搅拌轴固定连接的搅拌叶，从而使得沥青得到充分搅拌。

本实用新型进一步设置为：主搅拌轴的底端固定连接有防护腔，传动组件位于防护腔内。

通过采用上述技术方案，通过防护腔的设置，从而便于将传动组件防护起来，防止传动组件受到罐体内的沥青的损害。

本实用新型进一步设置为：传动组件包括位于防护腔内的主齿轮，主搅拌轴穿过主齿轮内孔与主齿轮固定连接，在主齿轮相对的两侧分别啮合有第一齿轮和第二齿轮，第一副搅拌轴穿过第一齿轮内孔并贯穿防护腔侧壁与防护腔转动连接，第一副搅拌轴与第一齿轮固定连接。第二副搅拌轴穿过第二齿轮内孔并贯穿防护腔侧壁与防护腔转动连接，第二副搅拌轴与第二齿轮固定连接。

通过采用上述技术方案，通过传动组件的设置，随着主搅拌轴的转动使得主搅拌轴带动主齿轮转动，进而使与主齿轮相互啮合的第一齿轮以及第二齿轮转动，通过第一齿轮与第二齿轮的转动进而带动分别与第一齿轮和第二齿轮固定连接的第一副搅拌轴和第二副搅拌轴转动。

本实用新型进一步设置为：第一副搅拌轴和第二副搅拌轴的侧壁上固定连接有若干叶片。

通过采用上述技术方案，通过叶片的设置，使得转动的第一副搅拌轴和第二副搅拌轴配合叶片将沥青充分搅拌。

本实用新型进一步设置为：罐盖包括位于罐体顶端开口中心位置处并与罐体固定在一起的固定盖以及位于固定盖相对的两侧的活动盖，活动盖与固定盖之间铰接相连，活动盖与固定盖的表面位于同一平面上的时候，活动盖与固定盖组成的形状与罐体的顶端开口形状相匹配，固定盖与罐体的侧壁之间焊接固定相连。

通过采用上述技术方案，通过罐盖的设置，通过相互铰接的活动盖与固定盖的配合设置，从而便于将罐盖打开，从而方便对罐内进行清理或其他操作。

本实用新型进一步设置为：固定盖两侧的活动盖的上表面分别固定有把手。

通过采用上述技术方案，通过把手的设置，通过把手从而便于打开活动盖。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.通过主搅拌轴与副搅拌组件相互垂直设置，从而便于充分搅拌罐体内沥青；

2.通过传动组件的设置，通过主搅拌轴的转动使得主搅拌轴带动主齿轮转动，通过第一齿轮与第二齿轮的转动进而带动分别与第一齿轮和第二齿轮固定连接的第一副搅拌轴和第二副搅拌轴转动，通过第一副搅拌轴和第二副搅拌轴转动，配合分别固定在第一副搅拌轴和第二副搅拌轴上的搅拌片和扇叶，从而将罐体内的沥青实现竖直方向的充分搅拌。

附图说明

图1是沥青搅拌器结构示意图；

图2是沥青搅拌器内部结构示意图；

图3是传动组件结构示意图。

图中，1、罐体；11、进料管；12、出料管；121、控制阀；13、支脚；2、罐盖；21、固定盖；211、把手；22、活动盖；3、主搅拌轴；31、搅拌叶；32、防护腔；4、传动组件；41、主齿轮；42、第一齿轮；43、第二齿轮；5、副搅拌组件；51、第一副搅拌轴；52、第二副搅拌轴；53、搅拌片；54、叶片；6、电机。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1、图2，为本实用新型公开的一种沥青搅拌器，包括通过若干支脚13支撑的内部中空的罐体1。罐体1为顶端呈开口状且主体部分呈圆柱形、底端呈圆锥形的不规则罐体1，在罐体1的顶端固定有罐盖2，主搅拌轴3位于罐体1内部中心轴线位置上，主搅拌轴3竖直设置且主搅拌轴3的顶端回转连接在罐体1顶端处的罐盖2上。参照图3，罐体1的内部位于主搅拌轴3底端相对的两侧通过传动组件4转动连接有副搅拌组件5。罐体1的顶端设置有与罐体1的内部相连通的进料管11，位于罐体1的底端设置有竖直向下伸出的并与罐体1的内部相通的出料管12。位于出料管12上安装有控制出料管12开启闭合的控制阀121。

罐盖2包括位于罐体1顶端开口中心位置处并与罐体1固定在一起的固定盖21以及位于固定盖21相对的两侧的活动盖22，活动盖22与固定盖21之间铰接相连。活动盖22与固定盖21的表面位于同一平面上的时候，活动盖22与固定盖21组成的形状与罐体1的顶端开口形状相匹配。固定盖21与罐体1的侧壁之间焊接固定相连,位于固定盖21两侧的活动盖22的上表面分别固定有把手211，通过把手211从而便于打开活动盖22，从而方便对罐内进行清理或其他操作。

位于固定盖21的外侧表面设置有驱动主搅拌轴3的电机6，电机6固定在固定盖21上且电机6的输出轴贯穿固定盖21从而与主搅拌轴3固定相连，在主搅拌轴3上固定连接有若干组搅拌叶31，搅拌叶31一端与主搅拌轴3侧壁固定连接，搅拌叶31的另一端斜向下朝向罐体1侧壁伸出。

参照图2、图3，副搅拌组件5包括在主搅拌轴3的底端相对的两侧侧壁上分别设置的以主搅拌轴3为对称轴通过传动组件4与主搅拌轴3转动连接的第一副搅拌轴51和第二副搅拌轴52。传动组件4与主搅拌轴3的底端固定连接。第一副搅拌轴51与第二副搅拌轴52分别水平设置，第一副搅拌轴51与第二副搅拌轴52均与主搅拌轴3相互垂直。第一副搅拌轴51与第二副搅拌轴52相互背离的两端分别固定连接有搅拌片53，搅拌片53与主搅拌轴3相互平行，且搅拌片53与主搅拌轴3之间的距离大于搅拌叶31的自由端与主搅拌轴3之间的距离。

在主搅拌轴3的底端固定连接有防护腔32，传动组件4位于防护腔32内。传动组件4包括位于防护腔32内的主齿轮41，主搅拌轴3穿过主齿轮41内孔与主齿轮41固定连接，在主齿轮41相对的两侧分别啮合有第一齿轮42和第二齿轮43，第一副搅拌轴51穿过第一齿轮42内孔并贯穿防护腔32侧壁与防护腔32转动连接，第一副搅拌轴51与第一齿轮42固定连接。第二副搅拌轴52穿过第二齿轮43内孔并贯穿防护腔32侧壁与防护腔32转动连接，第二副搅拌轴52与第二齿轮43固定连接。在第一副搅拌轴51和第二副搅拌轴52的侧壁上固定连接有若干叶片54，通过传动组件4带动第一副搅拌轴51与第二副搅拌轴52转动，配合叶片54的设置，从而将罐体1内沥青进一步搅拌。

通过启动电机6，主搅拌轴3转动，同时配合固定在主搅拌轴3上的搅拌叶31从而将罐体1内的沥青进行水平方向搅拌。同时随着主搅拌轴3的转动使得主搅拌轴3带动主齿轮41转动，进而使与主齿轮41相互啮合的第一齿轮42以及第二齿轮43转动，通过第一齿轮42与第二齿轮43的转动进而带动分别与第一齿轮42和第二齿轮43固定连接的第一副搅拌轴51和第二副搅拌轴52转动。通过第一副搅拌轴51和第二副搅拌轴52转动，配合分别固定在第一副搅拌轴51和第二副搅拌轴52上的搅拌片53和叶片54，从而将罐体1内的沥青实现竖直方向的充分搅拌。通过主搅拌轴3以及副搅拌组件5的配合设置，从而将罐体1内的沥青实现分区域且多方向的充分搅拌，提高工作效率。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。