本实用新型涉及一种箱型梁。
背景技术：
承重箱型梁为了便于制造及运输，在生产时按照标准生产成等长度的标准段，运输到现场后在进行连接，现有的箱型梁具有中空的矩形管体及设置在该管体两端部的法兰盘，在施工时，相邻的两个箱型梁之间的法兰盘通过螺栓、螺母进行连接，但是由于螺栓与法兰盘上连接孔之间存在装配误差，难以使箱型梁之间保证对齐，影响箱型梁之间连接的平整度，影响箱型梁整体的承重强度。
因此，需要设计一种新型的箱型梁来解决目前所面临的技术问题。
技术实现要素：
针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种方便对齐连接，保证箱型梁之间连接平整度，使箱型梁受力均匀，提升承重强度的箱型梁。
本实用新型的技术方案为：箱型梁，包括：梁体，所述梁体为中空结构；第一端板，所述第一端板固定设置在所述梁体的一端，所述第一端板的外侧开设有安装槽；定位单元，所述定位单元设置在所述安装槽的内部并与所述第一端板可拆卸连接，所述定位单元的外侧具有横向导块及纵向导块；第二端板，所述第二端板固定设置在所述梁体上与所述第一端板相背离的一端，所述第二端板上设置有与所述横向导块相匹配的横向槽口及与所述纵向导块相匹配的纵向槽口。
所述定位单元具有与所述安装槽可拆卸连接的安装板及居中固定设置在所述安装板一侧垫板，所述横向导块及纵向导块均固定设置在垫板侧面。
所述横向导块与纵向导块上下对称设置在所述垫板的侧面。
所述横向导块水平固定设置在所述垫板的侧面，所述横向导块的自由端的左右两侧均开设有第一切角部；所述纵向导块竖直固定设置在所述垫板的侧面，所述纵向导块的自由端的上下两侧均开设有第二切角部。
所述安装板的四周均匀开设有安装孔，所述安装槽的内部与所述安装孔相对应开设有螺纹孔，所述安装孔内部设置安装螺栓与螺纹孔相连接。
所述垫板的外侧面与所述第一端板的外侧面相平齐。
所述第一端板的四周均匀开设有第一连接孔，所述第二端板上开设有与所述第一连接孔相对应的第二连接孔。
所述横向槽口及纵向槽口均为开设在所述第二端板上的通孔。
本实用新型的有益效果：
（1）本实用新型在连接时，相邻的两个箱型梁之间连接通过定位单元与横向槽口、纵向槽口相匹配，方便两个箱型梁对齐连接，保证箱型梁之间连接平整度，使箱型梁受力均匀，提升承重强度；
（2）定位单元可拆卸，不影响第一端板与墙体等进行装配连接。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图之一。
图2为本实用新型的局部结构示意图。
图3为本实用新型的结构示意图之一。
图4为本实用新型中定位单元的结构示意图。
具体实施方式
本实用新型公开了一种箱型梁，相邻的两个箱型梁之间连接通过定位单元与横向槽口、纵向槽口相匹配，方便两个箱型梁对齐连接，保证箱型梁之间连接平整度，使箱型梁受力均匀，提升承重强度；定位单元可拆卸，在需要将第一端板与墙体连接的使用场景下，可将定位单元拆下，不影响第一端板与墙体等进行装配连接；下面结合附图及实施例对本实用新型的具体实施方式做进一步的描述。
如图1至4所示，箱型梁，包括：梁体1，梁体1为中空结构，具体的，梁体1为矩形中空管体结构；第一端板2，第一端板2固定设置在梁体1的一端，第一端板2的外侧开设有安装槽201，具体的，梁体1居中焊接固定在第一端板2的中部，安装槽201为居中开设在第一端板2外侧的矩形凹槽；定位单元4，定位单元4设置在安装槽201的内部并与第一端板2可拆卸连接，定位单元4的外侧具有横向导块403及纵向导块404；第二端板3，第二端板3固定设置在梁体1上与第一端板2相背离的一端，第二端板3上设置有与横向导块403相匹配的横向槽口301及与纵向导块404相匹配的纵向槽口302，具体的，梁体1居中焊接固定在第二端板3的中部；在本实施例中，相邻的两个箱型梁连接时，一个箱型梁中的横向导块403、纵向导块404分别与另一个箱型梁中的横向槽口301、纵向槽口302相匹配，在水平方向、竖直方向使两个箱型梁对齐，保证箱型梁之间连接平整度，使箱型梁受力均匀，提升承重强度，定位单元4可拆卸，在需要将第一端板与2墙体连接的使用场景下，可将定位单元4拆下，不影响第一端板2与墙体等进行装配连接。
定位单元4具有与安装槽201可拆卸连接的安装板401及居中固定设置在安装板401一侧垫板402，横向导块403及纵向导块404均固定设置在垫板402侧面，具体的，安装板401及垫板402均为矩形板体，垫板402居中焊接固定在安装板401的侧面中部。
如图4所示，横向导块403与纵向导块404上下对称设置在垫板402的侧面，具体的，横向导块403水平固定焊接在垫板402的侧面，横向导块403的自由端的左右两侧均开设有第一切角部4031，在安装过程中，通过第一切角部4031对横向槽口301的导向作用，使得横向导块403更加容易插入横向槽口301的内部，横向导块403完全插入横向槽口301的内部后，横向槽口301对横向导块403的水平位置进行限定，从而达到了在水平方向定位的作用；纵向导块404竖直固定焊接在垫板402的侧面，纵向导块404的自由端的上下两侧均开设有第二切角部4041，在安装过程中，通过第二切角部4041对纵向槽口302的导向作用，使得纵向导块404更加容易插入纵向槽口302的内部，纵向导块404完全插入纵向槽口302的内部后，纵向槽口404对纵向导块302的竖直位置进行限定，从而达到了在竖直方向定位的作用。
安装板401的四周均匀开设有安装孔406，安装孔406为圆形通孔，安装槽201的内部与安装孔406相对应开设有螺纹孔204，安装孔406内部设置安装螺栓405与螺纹孔204相连接，安装螺栓405与螺纹孔204相配合将安装板401可拆卸固定在安装槽201的内部；进一步，垫板402的外侧面与第一端板2的外侧面相平齐，安装螺栓405的螺帽厚度与安装板401的厚度之和不超过安装槽201的深度，使得定位单元4不会对第一端板2与第二端板3的连接造成干涉。
第一端板2的四周均匀开设有第一连接孔202，第二端板3上开设有与第一连接孔202相对应的第二连接孔303，相邻的两个箱型梁的第一端板2与第二端板3之间连接时，在相对应的第一连接孔202、第二连接孔303中安装螺栓并通过螺母进行固定。
横向槽口301及纵向槽口302均为开设在第二端板3上的通孔，横向槽口301的横向开口大小与横向导块403的横向宽度相匹配，纵向槽口302的纵向开口大小与纵向导块403的纵向宽度相匹配。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的部分实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。