一种隔震支座用封板的制作方法

本实用新型涉及隔震支座技术领域，具体为一种隔震支座用封板。

背景技术：

隔震支座是指结构为达到隔震要求而设置的支承装置，是在上部结构与地基之间增加隔震层，安装橡胶隔震支座，起到与地面的软连接，通过这样的技术，可以把地震80％左右的能量抵消掉；例如叠层橡胶支座(或称隔震橡胶支座、夹层橡胶垫等)；它是一种水平刚度较小而竖向刚度较大的结构构件，可承受大的水平变形，可作为承重体系的一部分；这样的抗震技术来源于火箭发动机的研发。

现有的隔震支座在安装前通常需要将预埋板先进行注浆预埋，而预埋板在注浆过程中会出现倾斜的问题，从而影响了后续与隔震支座封板的安装，存在隐患。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种隔震支座用封板，以解决上述背景技术中提出的隔震支座安装调节水平高度不便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，一种隔震支座用封板，包括隔震支座主体，所述隔震支座主体上设置有封板，且封板底部连接有连接杆，所述连接杆底部套设有套筒，且套筒内壁设置插槽，并且套筒底部与预埋板相连接，所述连接杆外壁上设置有活动块，且活动块一侧设置有第一摩擦块，所述插槽内壁设置有第二摩擦块，且插槽中插设有活动块，所述活动块上的第一摩擦块与插槽中的第二摩擦块相贴合。

优选的，所述活动块与插槽为活动连接，且插槽与活动块结构相匹配。

优选的，所述活动块关于连接杆的外壁呈左右对称分布，且活动块与连接杆焊接固定。

优选的，所述第二摩擦块关于插槽的内壁呈纵向等间距分布，且第二摩擦块与插槽通过胶水进行固定。

优选的，所述预埋板底部设置有钢筋，且预埋板顶部设置有模板，并且模板上开设有开口，开口中插设有注浆管。

优选的，所述封板上连接有螺杆，且螺杆底部连接有连接柱，并且连接柱底部与预埋板相连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该隔震支座用封板通过在预埋板与封板之间设置套筒和连接杆，从而在预埋板预埋倾斜的情况下通过调整套筒和连接杆的高度对封板的水平高度进行调整，从而使隔震支座主体的安装倾斜角度符合规范之内，避免安全隐患的产生。

附图说明

图1为本实用新型一种隔震支座用封板结构示意图；

图2为本实用新型一种隔震支座用封板图1中a处放大结构示意图；

图3为本实用新型一种隔震支座用封板套筒俯视图；

图4为本实用新型一种隔震支座用封板插槽正视图。

图中：1、隔震支座主体，2、模板，3、注浆管，4、连接柱，5、螺杆，6、套筒，7、连接杆，8、钢筋，9、活动块，10、第一摩擦块，11、第二摩擦块，12、插槽，13、预埋板，14、封板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种隔震支座用封板，包括隔震支座主体1，隔震支座主体1上设置有封板14，隔震支座主体1与封板14为一体连接，且封板14底部连接有连接杆7，封板14与连接杆7焊接固定，封板14上连接有螺杆5，封板14与螺杆5为螺纹连接，且螺杆5底部连接有连接柱4，连接柱4内壁开设有螺纹，连接柱4与螺杆5为螺纹连接，并且连接柱4底部与预埋板13相连接；连接杆7底部套设有套筒6，连接杆7与套筒6为活动连接，且套筒6内壁设置插槽12，套筒6与插槽12焊接固定，并且套筒6底部与预埋板13相连接，套筒6与预埋板13通过螺栓固定，预埋板13底部设置有钢筋8，预埋板13套设在钢筋8上，且预埋板13顶部设置有模板2，模板2位于封板14的底部，并且模板2上开设有开口，开口中插设有注浆管3，方便浇筑混凝土将隔震支座主体1与预埋板13之间固定；连接杆7外壁上设置有活动块9，连接杆7与活动块9焊接固定，且活动块9一侧设置有第一摩擦块10，活动块9右侧通过胶水固定有第一摩擦块10，第一摩擦块10和第二摩擦块11均为橡胶材质，活动块9与插槽12为活动连接，且插槽12与活动块9结构相匹配；活动块9关于连接杆7的外壁呈左右对称分布，且活动块9与连接杆7焊接固定；插槽12内壁设置有第二摩擦块11，插槽12与第二摩擦块11通过胶水进行固定，且插槽12中插设有活动块9，活动块9上的第一摩擦块10与插槽12中的第二摩擦块11相贴合；第二摩擦块11关于插槽12的内壁呈纵向等间距分布，第二摩擦块11设置有17个，从而可以将第一摩擦块10限制在不同的高度，且第二摩擦块11与插槽12通过胶水进行固定；该隔震支座用封板通过在预埋板13与封板14之间设置套筒6和连接杆7，从而在预埋板13预埋倾斜的情况下通过调整套筒6和连接杆7的高度对封板14的水平高度进行调整，从而使隔震支座主体1的安装倾斜角度符合规范之内，避免安全隐患的产生。

工作原理：在使用该隔震支座用封板时，首先对本装置进行简单的了解，了解过后再对本装置的重要零件部为进行检查，检查没有问题后再正式进入使用，使用时，首先将预埋板13套设在钢筋8上使用混凝土浇筑固定，随后将隔震支座主体1底部的连接杆7插入套筒6中，随后调节连接杆7和套筒6的高度，调节时可采用按压连接杆7或者向上拉动的方法对连接杆7进行高度的调节，完成高度的调节后隔震支座主体1的水平高度则一致，这时使用螺杆5穿入封板14中，使螺杆5与连接柱4螺纹连接，随后将模板2设置在封板14与预埋板13之间并位于套筒6和连接杆7的外壁，将模板2固定好后，将注浆管3插入模板2中，使用混凝土将封板14与预埋板13之间浇筑固定则可避免连接杆7与套筒6高度的滑动，待混凝土干透后拆卸模板2即可完成隔震支座主体1的安装，这就是该隔震支座用封板的工作原理。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种隔震支座用封板，包括隔震支座主体(1)，其特征在于：所述隔震支座主体(1)上设置有封板(14)，且封板(14)底部连接有连接杆(7)，所述连接杆(7)底部套设有套筒(6)，且套筒(6)内壁设置插槽(12)，并且套筒(6)底部与预埋板(13)相连接，所述连接杆(7)外壁上设置有活动块(9)，且活动块(9)一侧设置有第一摩擦块(10)，所述插槽(12)内壁设置有第二摩擦块(11)，且插槽(12)中插设有活动块(9)，所述活动块(9)上的第一摩擦块(10)与插槽(12)中的第二摩擦块(11)相贴合。

2.根据权利要求1所述的一种隔震支座用封板，其特征在于：所述活动块(9)与插槽(12)为活动连接，且插槽(12)与活动块(9)结构相匹配。

3.根据权利要求1所述的一种隔震支座用封板，其特征在于：所述活动块(9)关于连接杆(7)的外壁呈左右对称分布，且活动块(9)与连接杆(7)焊接固定。

4.根据权利要求1所述的一种隔震支座用封板，其特征在于：所述第二摩擦块(11)关于插槽(12)的内壁呈纵向等间距分布，且第二摩擦块(11)与插槽(12)通过胶水进行固定。

5.根据权利要求1所述的一种隔震支座用封板，其特征在于：所述预埋板(13)底部设置有钢筋(8)，且预埋板(13)顶部设置有模板(2)，并且模板(2)上开设有开口，开口中插设有注浆管(3)。

6.根据权利要求1所述的一种隔震支座用封板，其特征在于：所述封板(14)上连接有螺杆(5)，且螺杆(5)底部连接有连接柱(4)，并且连接柱(4)底部与预埋板(13)相连接。

技术总结
本实用新型公开了一种隔震支座用封板，包括隔震支座主体，所述隔震支座主体上设置有封板，且封板底部连接有连接杆，所述连接杆底部套设有套筒，且套筒内壁设置插槽，并且套筒底部与预埋板相连接，所述连接杆外壁上设置有活动块，且活动块一侧设置有第一摩擦块，所述活动块关于连接杆的外壁呈左右对称分布，且活动块与连接杆焊接固定，所述插槽内壁设置有第二摩擦块，所述活动块上的第一摩擦块与插槽中的第二摩擦块相贴合。该隔震支座用封板通过在预埋板与封板之间设置套筒和连接杆，从而在预埋板预埋倾斜的情况下通过调整套筒和连接杆的高度对封板的水平高度进行调整，从而使隔震支座主体的安装倾斜角度符合规范之内，避免安全隐患的产生。

技术研发人员：李付平;夏德崔;陈兴圆;王伊凡
受保护的技术使用者：云南农垦宇泰科技有限公司
技术研发日：2019.12.25
技术公布日：2020.12.01