低温改性沥青混凝土施工用滚压装置的制作方法

本发明涉及沥青混凝土施工领域，具体是一种低温改性沥青混凝土施工用滚压装置。

背景技术：

随着时代的进步，交通的便利，各家各户也都有了车，人们对于公路的质量要求越来越高，公路交通也就成为了国家经济发展的命脉，由于沥青混凝土具有诸多良好的性能，因此广泛被世界各国用来铺筑路面，众所周知，沥青混凝土是由气相(空气)、液相(沥青)和固相(集料)组成的三相体系，其压实过程主要是借助一些滚压设备对已摊铺好的沥青混凝土进行某种形式的加载，克服沥青混凝土的内摩擦力、粘聚力，使大小集料发生位移而互相靠近，通过排出内部气体来减少空隙，从而使沥青混凝土发生塑性变形而密实，但是现有的滚压装置存在以下问题：

1、滚压装置滚压范围不可调，适配性差；

2、在滚压过程中，沥青混凝土温度较高很容易粘黏在滚轮上，需要对滚轮降温；

在此基础上，本发明提供一种新型的滚压装置，以解决以上技术问题。

技术实现要素：

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本发明提供一种低温改性沥青混凝土施工用滚压装置，以解决现有滚压装置滚压范围不可调、沥青混凝土容易粘在滚轮上的问题。

为实现上述目的，本发明作出如下方案：

低温改性沥青混凝土施工用滚压装置，包括设备底座，所述的设备底座内部中空，所述的设备底座下端面固定连接有一个液压缸，所述液压缸外部套设有一个方形套管，所述方形套管侧壁上固定连接有一根第三齿条，与所述第三齿条相邻的对称两侧壁上均开设有两个第一滑槽，所述第一滑槽内滑动连接有一个第一滑块，所述第一滑块上开设有一个第二滑槽，所述第二滑槽内共同滑动连接有一个滚轮转动装置，所述滚轮转动装置包含有一个固定连接在设备底座内部底面中心的齿轮固定座，所述的齿轮固定座左右两端各转动连接有一个第一斜齿轮，所述的第一斜齿轮另一端均同轴固定连接有一个第一转动齿轮，每个所述第一转动齿轮均啮合有一个切换齿条组，所述切换齿条组均包含有两根对称分布的第一齿条，两根所述第一齿条下端共同固定连接有一个连接板，所述两根第一齿条共同滑动连接在第二滑槽内，每根所述第一齿条上端均开设有一个第三滑槽，所述第三滑槽共同滑动连接有一个齿条切换装置，所述齿条切换装置包含有一个转动连接在设备底座内部底面上的第二转动齿轮，所述第二转动齿轮置于滚轮转动装置前端，所述第二转动齿轮左右两端各啮合有一根第二齿条，所述第二齿条均滑动连接在设备底座内部底面上，所述第二齿条靠近滚轮转动装置的一端均固定连接有一个上下通透的方形限位框，所述方形限位框内设置有两个分别与同一切换齿条组上的第三滑槽一一对应的齿条滑块，所述第三滑槽与齿条滑块滑动连接，所述第二转动齿轮右侧的第二齿条的前端固定连接有一个齿条切换滑杆，所述齿条切换滑杆下方设置有一个转动连接在设备底座下端面的转盘，所述转盘上设置有一个封闭型滑槽，所述齿条切换滑杆滑动连接在转盘的封闭型滑槽内，所述转盘的下方同轴固定连接有一个从动斜齿轮，所述从动斜齿轮垂直啮合有一个主动斜齿轮，所述主动斜齿轮同轴固定连接有一个棘轮，所述棘轮同轴转动连接有一个环形齿轮，所述棘轮置于环形齿轮内。

优选的，所述的环形齿轮内转动连接有一个和棘轮接触链接的挡块，所述挡块一侧和环形齿轮内侧壁之间固定连接有一根弹簧，所述挡块的另一侧设置有一个固定连接在环形齿轮上的挡板。

优选的，两个所述第一斜齿轮上方共同啮合有一个第二斜齿轮，所述第二斜齿轮上方同轴固定连接有一个滚轮转杆，所述滚轮转杆的两端均固定连接有一个转轮，所述转轮与设备底座内部底面接触，所述滚轮转杆两侧均设置有一个第四滑槽，所述第四滑槽内各滑动连接有一个转动滚轮组合。

优选的，所述的转动滚轮组合包含有一个滑动连接于第四滑槽内的滚轮转动架合，所述滚轮转动架合中间转动连接有一个转动滚轮，所述转动滚轮左右两侧各固定连接有一个滚轮转轴，所述滚轮转轴转动连接在滚轮转动架合上，所述滚轮转轴上均固定连接有一圈固定齿，所述固定齿共同啮合有一个洒水装置。

优选的，所述的设备底座下端面中心开设有两个对称分布的方形滑槽，所述切换齿条组滑动连接在方形滑槽内，所述设备底座的下端面开设有两个对称分布的滚轮滑槽，所述滚轮滑槽置于方形滑槽外围，所述滚轮转动架合滑动连接在滚轮滑槽内，所述设备底座的下端面开设有一个第五滑槽，所述第五滑槽置于方形滑槽前端，所述齿条切换滑杆滑动连接在第五滑槽内。

优选的，两个所述的转动滚轮上不同侧的滚轮转轴一端均固定连接有一个l型固定架，所述l型固定架的一端转动连接有一根空心滑杆，所述l型固定架的另一端转动连接有一根实心滑杆，所述同侧相邻的实心滑杆滑动连接在空心滑杆内部。

优选的，所述l型固定架上均固定连接有一个刮板装置，所述刮板装置包含有一个固定连接在l型固定架上的伸缩杆，所述伸缩杆端头转动连接有一个滚轮刮板，所述滚轮刮板同时与l型固定架转动连接。

优选的，所述洒水装置包含有两个分别于转动滚轮左右两侧的固定齿啮合的第三转动齿轮，所述第三转动齿轮同侧均同轴固定连接有一个第三斜齿轮，所述第三斜齿轮均垂直啮合有一个第四斜齿轮，所述第四斜齿轮均同轴固定连接有一根同步转轴，所述同步转轴的另一端均同轴固定连接有一个皮带轮，所述皮带轮之间通过皮带连接，所述皮带上固定连接有一个往复滑块，所述往复滑块上方设置有一个洒水滑块，所述洒水滑块下端面开设有一个竖直滑槽，所述往复滑块滑动连接在竖直滑槽内，所述洒水装置外侧套设有一个外壳，所述外壳的一端固定连接在l型固定架的侧壁上，所述外壳的两端均与滚轮转轴转动连接，所述第三转动齿轮和第三斜齿轮均转动连接在外壳的内侧壁上，所述的同步转轴转动连接在外壳的内侧壁上，所述外壳上端面开设有一个洒水滑槽，所述洒水滑块滑动连接在洒水滑槽内，所述洒水滑块两端各固定连接有一个洒水管。

优选的，所述的设备底座外部的一侧壁上固定连接有一个挂钩，与所述挂钩对称的侧壁上固定连接有一个辅助轮固定架，所述的辅助轮固定架下方滑动连接有一个辅助滚轮组合，所述的辅助滚轮组合包含有一个和辅助固定架滑动连接的辅助轮框架，所述辅助轮框架中间转动连接有一个辅助滚轮，所述辅助轮框架对称的两侧均固定连接有一个滚轮刮板装置，所述辅助轮框架上固定连接有一个与辅助滚轮转动连接的洒水装置。

本发明针对现有滚压装置滚压范围不可调、沥青混凝土容易粘在滚轮上的问题做出改进；

本发明与现有技术相比优点在于：

1、采用了滚轮转动装置，滚压范围可调节，可以根据实际情况的需要，来切换单排轮和双排轮模式，适配性强；

2、采用了齿条切换装置，使得单轮和双轮的切换更加方便快捷；

3、采用了往复洒水装置，使得滚压装置能够一边行走一边向滚轮上洒水，对滚轮进行降温处理，防止沥青混凝土粘黏在滚轮上。

附图说明

图1为本发明初始状态下总装立体示意图。

图2为本发明单排轮状态下总装立体示意图。

图3为本发明方形套管和液压缸装配关系立体示意图。

图4为本发明洒水装置内部结构立体示意图。

图5为本发明外壳结构立体示意图。

图6为本发明洒水滑块和往复滑块装配关系立体示意图。

图7为本发明初始状态下l型固定架、实心滑杆和空心滑杆位置关系立体示意图。

图8为本发明转动滚轮处于直线段和圆弧段时l型固定架、实心滑杆和空心滑杆位置关系立体示意图。

图9为本发明转动滚轮处于圆弧段终端时l型固定架、实心滑杆和空心滑杆位置关系立体示意图。

图10为本发明滚轮转动装置结构立体示意图。

图11为本发明第一滑块立体示意图。

图12为本发明齿条切换装置结构立体示意图。

图13为本发明方形限位框结构立体示意图。

图14为本发明切换齿条组结构立体示意图。

图15为本发明初始状态下滚压装置内部结构关系立体示意图。

图16为本发明滚轮双排变单排过程中切换齿条组下端和第一滑槽上端接触时滚压装置内部结构关系立体示意图。

图17为本发明滚轮双排变单排过程中液压缸满程时滚压装置内部结构关系立体示意图。

图18为本发明滚轮双排变单排过程中液压缸回程至第三齿条和环形齿轮接触时滚压装置内部结构关系立体示意图。

图19为本发明滚轮双排变单排过程中液压缸回程至齿条组下端和第一滑槽下端接触时滚轮双排变单排过程中滚压装置内部结构关系立体示意图。

图20为本发明滚轮双排变单排过程中液压缸完全收缩时滚压装置内部结构关系立体示意图。

图21为本发明滚轮转杆结构立体示意图。

图22为本发明转盘结构立体示意图。

图23为本发明环形齿轮和棘轮装配关系平面图。

图24为本发明转动滚轮结构立体示意图。

图25为本发明设备底座结构立体示意图。

图26为本发明辅助滚轮结构立体示意图。

图27为本发明刮板装置结构立体示意图。

图中：1设备底座、2l型固定架、3转动滚轮组合、4方形套管、5实心滑杆、6空心滑杆、7辅助滚轮组合、8外壳、9辅助轮固定架、10挂钩、11刮板装置、12液压缸、13第一滑槽、14滚轮转动装置、15齿轮固定座、16第一斜齿轮、17第一转动齿轮、18切换齿条组、19第一齿条、20第二斜齿轮、21第一滑块、22连接板、23第二滑槽、24滚轮转杆、25第三滑槽、26齿条切换装置、27第二转动齿轮、28第二齿条、29齿条切换滑杆、30转盘、31从动斜齿轮、32主动斜齿轮、33棘轮、34环形齿轮、35第三齿条、36方形限位框、37齿条滑块、38封闭型滑槽、39挡块、40弹簧、41挡板、42转轮、43第四滑槽、44洒水滑槽、45滚轮转动架、46转动滚轮、47固定齿、48滚轮转轴、49滚轮滑槽、50第五滑槽、51方形滑槽、52辅助轮框架、53辅助滚轮、54伸缩杆、55滚轮刮板、56洒水装置、57第三转动齿轮、58第三斜齿轮、59第四斜齿轮、60同步转轴、61皮带轮、62洒水滑块、63往复滑块、64竖直滑槽、65洒水管。

具体实施方式

有关本发明的前述及其他技术内容、特点与功效，在以下配合参考附图1至图27对实施例的详细说明中，将可清楚的呈现。以下实施例中所提到的结构内容，均是以说明书附图为参考。

下面将参照附图描述本发明的各示例性的实施例。

实施例一，本发明为低温改性沥青混凝土施工用滚压装置，包括设备底座1，其特征在于，所述的设备底座1内部中空，所述的设备底座1下端面固定连接有一个液压缸12，所述液压缸12外部套设有一个方形套管4，所述方形套管4固定连接在液压缸12的底面上，所述方形套管4侧壁上固定连接有一根第三齿条35，所述方形套管4上与所述第三齿条35相邻的对称两侧壁上均开设有两个第一滑槽13，所述同一侧壁上的两个第一滑槽13内共同滑动连接有一个第一滑块21，所述第一滑块21上开设有两个对称分布的第二滑槽23，所述第二滑槽23内共同滑动连接有一个滚轮转动装置14，所述滚轮转动装置14相对于方形套管4可以发生前后、上下的移动，所述滚轮转动装置14包含有一个固定连接在设备底座1内部底面中心的齿轮固定座15，所述的齿轮固定座15左右两端各转动连接有一个第一斜齿轮16，所述的第一斜齿轮16另一端均同轴固定连接有一个第一转动齿轮17，每个所述第一转动齿轮17均啮合有一个切换齿条组18，所述切换齿条组18均包含有两根对称分布的第一齿条19，两根所述第一齿条19下端共同固定连接有一个连接板22，使得同一切换齿条组18内的两根第一齿条19可以同步移动，两根所述第一齿条19可以切换着和第一转动齿轮17啮合，两根所述第一齿条19不能够同时和第一转动齿轮17啮合，但是可以同时和第一转动齿轮17分离，整个工作过程中，当左侧的切换齿条组18中前端的第一齿条19与其同侧的第一斜齿轮16啮合时，右侧的切换齿条组18中后端的第一齿条19与其同侧的第一斜齿轮16啮合，相反的，当左侧的切换齿条组18中后端的第一齿条19与其同侧的第一斜齿轮16啮合时，右侧的切换齿条组18中前端的第一齿条19与其同侧的第一斜齿轮16啮合，这样就使得当两组切换齿条组18同时上下移动的时候，左右两侧的第一转动齿轮17互为反向转动，从而使得两个第一斜齿轮16也互为反向转动，所述两根第一齿条19共同滑动连接在第二滑槽23内，每根所述第一齿条19上端均开设有一个第三滑槽25，所述第三滑槽25内共同滑动连接有一个齿条切换装置26，所述齿条切换装置26包含有一个转动连接在设备底座1内部底面上的第二转动齿轮27，所述第二转动齿轮27置于滚轮转动装置14前端，所述第二转动齿轮27左右两端各啮合有一根第二齿条28，所述第二齿条28均滑动连接在设备底座1内部底面上，所述第二齿条28靠近滚轮转动装置14的一端均固定连接有一个上下通透的方形限位框36，所述方形限位框36内设置有两个分别与同一切换齿条组18上的第三滑槽25一一对应的齿条滑块37，所述第三滑槽25与齿条滑块37滑动连接，所述第二转动齿轮27右侧的第二齿条28的前端固定连接有一个齿条切换滑杆29，所述齿条切换滑杆29下方设置有一个转动连接在设备底座1下端面的转盘30，所述转盘30上设置有一个封闭型滑槽38，所述封闭型滑槽38设置有一段凸起段，与凸起段对称的一端为凹陷段，其余部分均为半径相同的圆弧段，当齿条切换滑杆29至于凸起段时，右侧的切换齿条组18中靠近第二转动齿轮27方向的那根第一齿条19未与同侧的第一转动齿轮17啮合，而远离第二转动齿轮27方向的那根第一齿条19与同侧的第一转动齿轮17啮合，此时左侧的切换齿条组18中靠近第二转动齿轮27方向的那根第一齿条19与同侧的第一转动齿轮17啮合，而远离第二转动齿轮27方向的那根第一齿条19未与同侧的第一转动齿轮17啮合；当齿条切换滑杆29处于圆弧段时，所述四根第一齿条19均未和同侧的第一转动齿轮17啮合；当齿条切换滑杆29处于凹陷段时，第一齿条19与同侧第一转动齿轮17之间的啮合关系和处于凸起段的啮合关系相反，所述齿条切换滑杆29滑动连接在转盘30的封闭型滑槽38内，当转盘30转动时，齿条切换滑杆29会沿着封闭型滑槽38发生前后移动，所述转盘30的下方同轴固定连接有一个从动斜齿轮31，所述从动斜齿轮31垂直啮合有一个主动斜齿轮32，所述主动斜齿轮32同轴固定连接有一个棘轮33，所述棘轮33同轴转动连接有一个环形齿轮34，所述棘轮33置于环形齿轮34内，当主动斜齿轮32转动时，会带动与之垂直啮合的从动斜齿轮31转动，从动斜齿轮31会带动与之同轴固定连接的转盘30转动，从而使得齿条切换滑杆29沿着封闭型滑槽38发生前后移动，齿条切换滑杆29前后移动会带动与之固定连接的第二齿条28移动，第二齿条28带动与之固定连接的方形限位框36移动，方形限位框36移动会带动与之竖向滑动连接的切换齿条组18移动，与此同时，第二齿条28会带动与之啮合的第二转动齿轮27转动，第二转动齿轮27转动会带动其左侧与之啮合的第二齿条28反向移动，左侧的第二齿条28反向移动带动与之固定连接的方形限位框36反向移动，方形限位框36就会带动与之竖向滑动连接的切换齿条组18反向移动，从而达到了切换第一齿条19啮合状态的作用。

实施例二，在实施例一的基础上，所述的环形齿轮34内转动连接有一个和棘轮33接触链接的挡块39，所述挡块39一侧和环形齿轮34内侧壁之间固定连接有一根弹簧40，所述挡块39的另一侧设置有一个固定连接在环形齿轮34上的挡板41，当环形齿轮34顺时针转动时，棘轮33不转动，此时弹簧40被压缩，当环形齿轮34逆时针转动时，挡块39卡紧棘轮33，带动棘轮33一同转动，当棘轮33转动时就会带动与之同轴固定连接的主动斜齿轮32转动，从而改变第一齿条19的啮合状态。

实施例三，在实施例一的基础上，两个所述第一斜齿轮16上方共同啮合有一个第二斜齿轮20，所述第二斜齿轮20上方同轴固定连接有一个滚轮转杆24，所述滚轮转杆24的两端均固定连接有一个转轮42，所述转轮42与设备底座1内部底面接触，所述滚轮转杆24两侧均设置有一个第四滑槽43，所述第四滑槽43内各滑动连接有一个转动滚轮组合3，当两个切换齿条组18上下移动时，会带动左右两个第一转动齿轮17同时互为反向转动，从而带动两个第一斜齿轮16互为反向转动，因为第二斜齿轮20与两个第一斜齿轮16同时啮合，所以此时第二斜齿轮20会发生转动，第二斜齿轮20转动会带动与之固定连接的滚轮转杆24转动，从而带动转动滚轮组合3发生移动，此时转轮42会在设备底座1内部底面上滚动。

实施例四，在实施例三的基础上，所述的转动滚轮组合3包含有一个滑动连接于第四滑槽43内的滚轮转动架45，所述滚轮转动架45中间转动连接有一个转动滚轮46，所述转动滚轮46左右两侧各固定连接有一个滚轮转轴48，所述滚轮转轴48转动连接在滚轮转动架45上，所述滚轮转轴48上均固定连接有一圈固定齿47，当转动滚轮46转动时，固定齿47也跟着发生转动，所述固定齿47共同啮合有一个洒水装置56。

实施例五，在实施例四的基础上，所述的设备底座1下端面中心开设有两个对称分布的方形滑槽51，所述切换齿条组18滑动连接在方形滑槽51内，当棘轮33发生转动时会带动两个切换齿条组18沿着方形滑槽51前后互为反向移动，所述设备底座1的下端面开设有两个对称分布的滚轮滑槽49，所述滚轮滑槽49包含有一段直线段，直线段的一端衔接有一段圆弧段，所述滚轮滑槽49置于方形滑槽51外围，所述滚轮转动架45滑动连接在滚轮滑槽49内，当两个切换齿条组18发生上下移动时，会带动转动滚轮组合3沿着滚轮滑槽49移动，所述设备底座1的下端面开设有一个第五滑槽50，所述第五滑槽50置于方形滑槽51前端，所述齿条切换滑杆29滑动连接在第五滑槽50内，因此当转盘30发生转动时，齿条切换滑杆29会沿着第五滑槽50前后移动，而不会发生左右位移。

实施例六，在实施例四的基础上，两个所述的转动滚轮46上不同侧的滚轮转轴48一端均固定连接有一个l型固定架2，所述l型固定架2的一端转动连接有一根空心滑杆6，所述l型固定架2的另一端转动连接有一根实心滑杆5，所述同侧相邻的实心滑杆5滑动连接在空心滑杆6内部，初始状态下，当滚轮转杆24转动的时候，会带动转动滚轮组合3先在滚轮滑槽49内的直线段滑动，同时转动滚轮组合3还沿着第四滑槽43滑动，此时，实心滑杆5与空心滑杆6发生相对滑动，当转动至直线段和圆弧段的衔接处时，空心滑杆6与实心滑杆5相对滑动至最大限度，继续转动滚轮转杆24，转动滚轮组合3会沿着滚轮滑槽49上的圆弧段进行滑动，直至滚轮转杆24转动至90度，此时两个转动滚轮46同轴心，即增大了滚压装置的滚压面积。

实施例七，在实施例六的基础上，所述l型固定架2上均固定连接有一个刮板装置11，所述刮板装置11包含有一个固定连接在l型固定架2上的伸缩杆54，所述伸缩杆54端头转动连接有一个滚轮刮板55，所述滚轮刮板55同时与l型固定架2转动连接，当开启伸缩杆54时，会带动滚轮刮板55发生转动，直至滚轮刮板55与转动滚轮46相贴，这样在滚压沥青路面的时候就可以自动清理转动滚轮46上的沥青混凝土。

实施例八，在实施例四的基础上，所述洒水装置56包含有两个分别和转动滚轮46左右两侧的固定齿47啮合的第三转动齿轮57，所述第三转动齿轮57同侧均同轴固定连接有一个第三斜齿轮58，所述第三斜齿轮58均同侧垂直啮合有一个第四斜齿轮59，所述第四斜齿轮59均同轴固定连接有一根同步转轴60，所述同步转轴60的另一端均同轴固定连接有一个皮带轮61，所述皮带轮61之间通过皮带连接，所述皮带上固定连接有一个往复滑块63，所述往复滑块63上方设置有一个洒水滑块62，所述洒水滑块62下端面开设有一个竖直滑槽64，所述往复滑块63滑动连接在竖直滑槽64内，所述洒水装置56外侧套设有一个外壳8，外壳8可以对洒水装置56的零部件起到防尘等保护作用，所述外壳8的一端固定连接在l型固定架2的侧壁上，所述外壳8的两端均与滚轮转轴48转动连接，所述第三转动齿轮57和第三斜齿轮58均转动连接在外壳8的内侧壁上，所述的同步转轴60转动连接在外壳8的内侧壁上，所述外壳8上端面开设有一个洒水滑槽44，所述洒水滑块62滑动连接在洒水滑槽44内，所述洒水滑块62两端各固定连接有一个洒水管65，所述设备底座1上方可以设置一个水箱，水箱与洒水管65通过软管连接，在施工过程中，转动滚轮46会发生转动，转动滚轮46转动的时候，两侧滚轮转轴48上的固定齿47也跟着同时转动，两侧的固定齿47转动会带动与之啮合的第三转动齿轮57转动，两侧的第三转动齿轮57会带动与之同轴固定连接的第三斜齿轮58转动，第三斜齿轮58会带动与之垂直啮合的第四斜齿轮59转动，第四斜齿轮59带动与之同轴固定连接的皮带轮61转动，因为两侧的传动结构布局相同，所以转动滚轮46转动时，左右两侧会有相同的传动效果，即左右两侧的皮带轮61同向转动，两侧的皮带轮61同向转动会同时带动皮带转动，皮带转动会带动与皮带固定连接的往复滑块63进行转动，往复滑块63往复转动的同时会带动与之滑动连接的洒水滑块62沿着洒水滑槽44进行直线往复运动。

实施例九，在实施例七的基础上，所述的设备底座1外部的一侧壁上固定连接有一个挂钩10，与所述挂钩10对称的侧壁上固定连接有一个辅助轮固定架9，所述的辅助轮固定架9下方滑动连接有一个辅助滚轮组合7，所述的辅助滚轮组合7包含有一个和辅助固定架滑动连接的辅助轮框架52，所述辅助轮框架52中间转动连接有一个辅助滚轮53，所述辅助轮框架52对称的两侧均固定连接有一个滚轮刮板装置11，所述辅助轮框架52上固定连接有一个与辅助滚轮53转动连接的洒水装置56。

本发明具体使用时，初始状态下，齿条切换滑杆29处于凸起段，右侧的切换齿条组18中靠近第二转动齿轮27方向的那根第一齿条19未与同侧的第一转动齿轮17啮合，而远离第二转动齿轮27方向的那根第一齿条19与同侧的第一转动齿轮17啮合，左侧的切换齿条组18中靠近第二转动齿轮27方向的那根第一齿条19与同侧的第一转动齿轮17啮合，远离第二转动齿轮27方向的那根第一齿条19未与同侧的第一转动齿轮17啮合，第三齿条35的下方与环形齿轮34啮合，液压缸12处于最小行程处，两个切换齿条组18处于第一滑槽13的最下方，两个转动滚轮46左右排列，此时实心管5完全置于空心管6内，没有相对滑动，此时滚压装置可以滚压宽度较小的路面。

当需要滚压的路面比较宽时，就可以切换转动滚轮46的排列形态，首先启动液压缸12，由于液压缸12上端固定连接在设备底座1的下端面上，所以液压缸12相对于设备底座1向下移动，液压缸移动会带动与之固定连接的方形套管4向下移动，方形套管会带动与之固定连接的第三齿条35同步向下移动，从而带动与之啮合的环形齿轮34转动，此时环形齿轮34相对于棘轮30是顺时针转动，因此棘轮30不转动，使得整个齿条切换装置26不工作，致使两个切换齿条组18均不会发生前后移动，由于初始状态下两个切换齿条组18均处于第一滑槽13的最下方，液压缸12伸长时，切换齿条组18会在与之啮合的第一转动齿轮17的作用下不发生上下移动，此时第一滑槽13相对于切换齿条组18下移；当液压缸12下移至和地面接触时，切换齿条组18下端和第一滑槽13的最上端仍有一段距离，目的是为了防止遇到坑洼地段时，液压缸12还未将转动滚轮46顶起就开始旋转，液压缸12继续伸长，会将两个转动滚轮46顶起离开地面，整个设备底座1整体向上移动，设备底座1上的辅助轮固定架9也会跟着向上移动，由于辅助固定架9和辅助滚轮组合7滑动连接，辅助滚轮组合7在重力的作用下，仍然与地面接触，此时辅助固定架9就相对于辅助滚轮组合7向上滑动，而切换齿条组18在与之啮合的第一转动齿轮17的作用下相对于第一滑槽13向上移动，直至切换齿条组18移动至第一滑槽13的最上端，此时切换齿条组18相对于第一滑槽13不在移动，液压缸12继续伸长，会带动切换齿条组18和第一转动齿轮17发生相对运动，从而使得两个第一转动齿轮17互为反向转动，第一转动齿轮17会带动与之同轴固定连接的第一斜齿轮16同向转动，因此两个第一斜齿轮16也互为反向转动，两个第一斜齿轮16会带动与他们共同啮合的第二斜齿轮20发生转动，第二斜齿轮20会带动与之固定连接的滚轮转杆24转动，从而带动两个转动滚轮46转动，当滚轮转杆24转动到90度的时候，转动滚轮46就达到了滚轮滑槽49的终端不能在继续转动，此时两个转动滚轮46同轴心，由原来的双排变为了单排，这样就增加了滚压面积，提高了滚压效率，此时液压缸12也达到最大行程，第三齿条35处于环形齿轮34的下方，辅助固定架9和辅助滚轮组合7之间的滑动距离达到最大；

转动滚轮46切换完成后，需要将液压缸12完全收回，让转动滚轮46与地面接触，当液压缸12开始收缩的时候，整个设备底座1向下移动，辅助固定架9也会跟着向下移动，直至转动滚轮46接触地面，此时切换齿条组18在第一转动齿轮17的啮合作用下沿着第一滑槽13向下移动，整个齿条切换装置26也向下移动逐渐靠近第三齿条35，当转动滚轮46接触地面时，第三齿条35仍处于环形齿轮34下方，切换齿条组18下端和第一滑槽13的下端仍有一段距离，液压缸12继续收缩，当第三齿条35上端与环形齿轮34接触时，切换齿条组18仍未到达第一滑槽13的下端极限，液压缸12继续收缩，第三齿条35会带动环形齿轮34逆时针转动，环形齿轮逆时针转动会带动棘轮30同步转动，通过主动斜齿轮32和从动斜齿轮31的传动带动转盘30转动，转盘30会带动齿条切换滑杆29由凸起段向凹陷段过度，当转盘30转动至90度时，齿条切换滑杆29由凸起段行至圆弧段，此时两个切换齿条组18中的四根第一齿条19均未和第一转动齿轮17啮合，切换齿条组18到达第一滑槽13的下端极限，第三齿条35中间部分与环形齿轮34啮合，液压缸12继续收缩，会带动切换齿条组18向上移动，与此同时，第三齿条35会继续带动环形齿轮34转动，齿条切换滑杆29会由圆弧段向凹陷段过度，因此此时的切换齿条组18在上升的同时也会发生水平移动，当转盘30转动至90度时，齿条切换滑杆29行至凹陷段内，此时右侧的切换齿条组18中靠近第二转动齿轮27方向的那根第一齿条19与同侧的第一转动齿轮17啮合，而远离第二转动齿轮27方向的那根第一齿条19未与同侧的第一转动齿轮17啮合，此时左侧的切换齿条组18中靠近第二转动齿轮27方向的那根第一齿条19未与同侧的第一转动齿轮17啮合，而远离第二转动齿轮27方向的那根第一齿条19与同侧的第一转动齿轮17啮合，液压缸12收缩至行程终端，此时可以启动伸缩杆54让滚轮刮板55都和滚轮相贴，然后将滚压装置通过挂钩10与牵引车等动力源相连接，然后就可以借助牵引车的动力开始工作了，在滚轮转动的同时，洒水装置56也会在滚轮转动力的驱动下不停的往复运动，向滚轮上洒水降温。

当路面滚压完成后，为了不影响交通秩序，需要将转动滚轮46由单排切换为双排后才能驶离施工现场，操作步骤如下：启动液压缸12，液压缸12向下移动，液压缸12在伸长的过程中，整个齿条切换装置26不发生变化，而切换齿条组18在第一转动齿轮17的啮合作用下和第一滑槽13相对滑动，当液压缸12接触地面时，切换齿条组18和第一滑槽13之间还有一段可滑行距离，液压缸12继续伸长，会将整个设备底座1顶起，两个转动滚轮46也被抬起，直至切换齿条组18滑动至第一滑槽13的最上端，两者之间没有可滑行距离，此时液压缸12继续伸长，切换齿条组18和第一转动齿轮17之间会产生位移，使得第一转动齿轮17发生转动，由于此时切换齿条组18与第一转动齿轮17之间的啮合状态和初始状态下的啮合状态刚好相反，因此第一转动齿轮17转动方向，会带动第二斜齿轮20反向转动，第二斜齿轮20会带动与之固定连接的滚轮转杆24反向转动，滚轮转杆24带动转动滚轮46反向转动，使得转动滚轮46由单排变为双排；然后将液压缸12收缩，在收缩的过程中第三齿条35会带动环形齿轮34逆时针转动，环形齿轮34带动棘轮33逆时针转动，通过主动斜齿轮32和从动斜齿轮31的传动，使得转盘30转动，从而使得切换齿条组18和第一转动齿轮17的啮合状态再次发生变化，又回到了和初始状态下一样的啮合状态。

在设备底座1上设置有一个水箱，可以供洒水装置56使用，洒水装置56和水箱之间通过软管相连，并且设置有开关，当需要滚压沥青混凝土路面时，为了给滚轮降温，需要将开关打开，滚压完成后需要将开关关闭，设备底座1上还设置有液压泵、蓄电池等，用以控制液压12缸的伸缩。

本发明针对现有的沥青混凝土滚压装置做出改进，采用了滚轮转动装置，可以根据实际滚压路面的宽度，来切换单排轮和双排轮模式，适配性强；采用了齿条切换装置，使得液压缸每伸缩一个来回，滚轮就可以切换一次排列状态，更加方便快捷；采用了往复洒水装置，使得滚压装置能够一边行走一边往复的向滚轮上洒水，对滚轮进行降温处理，防止沥青混凝土粘黏在滚轮上；本发明结构简单，效果显著，实用性强。