一种水泥混凝土路面膨胀缝填充防渗装置及其防渗方法与流程

本发明涉及一种水泥混凝土路面膨胀缝填充防渗装置及其防渗方法，属于土木工程装置技术领域。

背景技术：

水泥路面具有强度高、稳定性好、使用寿命长、等优点，是我国主要路面铺装类型之一，主要用于公路、城市道路、机场跑道，在化工厂区的硬化地面也有广泛的应用。为了有效控制水泥路面板的伸缩、翘曲和温度应力，减少伸缩、翘曲变形对路面板的损坏，需要在路面结构上设置接缝(包括胀缝、缩缝等)，并采用填缝材料对接缝进行密封，从构造上保持路面的整体性、平顺性和密水性，提高水泥路面耐久性。

接缝是水泥路面的重要组成部分，同时也是最薄弱的部分，接缝处填缝材料的失效破坏是导致水泥路面损坏的重要因素。在环境较为复杂的化工厂区，填缝料在使用过程受到交通荷载、温度、湿度、化学腐蚀等因素影响，致使填缝料快速老化，出现裂缝或损伤，导致填缝材料的失效和破坏。对于化工厂区而言，水泥混凝土路面接缝尤其是胀缝处填缝料的失效，将导致化工原料和废液通过胀缝渗入土壤，对自然环境造成难以逆转的破坏。因此，在化工工厂的路面建造中，不仅要求胀缝处填缝材料不能失效、破坏，甚至要求不能出现渗漏现象。

目前化工厂区水泥混凝土路面胀缝采用传统的填缝结构，化工厂复杂的环境作用下仍然容易产生变形能力快速降低、腐蚀失效等现象，进而引起的化工产品深入土壤，污染土壤水源等问题。虽然填缝料不断改进，但是成本较高，且改善效果不显著。

技术实现要素：

本发明为了解决现有水泥混凝土路面填缝材料耐久性较差、服役时间短，不能有效阻碍路面有害物质渗入土壤的问题，提出一种水泥混凝土路面膨胀缝填充防渗装置及其防渗方法，旨在通过在水泥混凝土路面胀缝增加v字形铝合金板材，提高胀缝结构的变形能力，增强抗渗效果，同时v字形铝合金板材与填缝料共同承担荷载，协同变形，起到保护填缝料，提高填缝料耐久性的作用。

本发明提出一种水泥混凝土路面膨胀缝填充防渗装置，包括填缝料1、v字形铝合金板材2、填缝板3、若干条传力杆4和套管8，在两块水泥混凝土路面板9间的膨胀缝的下方横向设置有若干条传力杆4，所述传力杆4的一端套有套管8，另一端固定在水泥混凝土路面板9内，另一端在套管8中滑动，所述膨胀缝内设置填缝板3，所述填缝板3上方安装有v字形铝合金板材2，所述v字形铝合金板材2两翼与两侧水泥混凝土路面板9固定连接，在v字形铝合金板材2内灌注填缝料1。

优选地，所述传力杆4的下方依次设置有横向托筋5和支架6，所述传力杆4通过横向托筋5和支架6进行支撑。

优选地，所述传力杆上涂覆有防锈剂涂层7。

优选地，所述填缝板3通过胶黏剂与两侧的水泥混凝土路面板9粘结。

优选地，所述v字形铝合金板材2两翼通过胶黏剂与两侧的水泥混凝土路面板9粘结。

优选地，所述v字形铝合金板材2上边缘低于路面。

优选地，所述v字形铝合金板材2的表面应打磨粗糙，清除表面杂质，并保证干燥洁净。

优选地，v字形铝合金板材2下边缘与填缝板3上边缘不接触，留有变形空间。

优选地，所述填缝料1灌注时需将v字形铝合金板材2完全包覆，夏天施工时，填缝料1应灌注至与地面平齐，冬天施工时，填缝料1应灌注至距路面1-2mm处。

一种利用所述的水泥混凝土路面胀缝填充防渗装置的防渗方法，该方法具体包括以下步骤：

步骤1、将套筒8套在传力杆4一端，然后将传力杆4固定在支架6和横向托筋5上，浇筑水泥混凝土路面板9；

步骤2、待水泥混凝土路面板9养护完成后，打磨膨胀缝两侧混凝土，露出粗骨料，并清洁至洁净干燥；

步骤3、将填缝板3填塞到胀缝中，通过胶黏剂与胀缝两侧混凝土粘结；

步骤4、打磨清理v字形铝合金板材2，通过胶黏剂将v字形铝合金板材2与水泥混凝土路面板9粘结；

步骤5、向v字形铝合金板材2形成的槽中灌注填缝料，直至将v字形铝合金板材2包覆，要求填缝料不高于出路面。

本发明所述的水泥混凝土路面膨胀缝填充防渗装置及其防渗方法的有益效果为：

1、本发明所述的水泥混凝土路面膨胀缝填充防渗装置，在水泥混凝土路面胀缝增加v字形铝合金板材，提高胀缝结构的变形能力，增强抗渗效果。

2、本发明所述的水泥混凝土路面膨胀缝填充防渗装置，在水泥混凝土路面胀缝增加v字形铝合金板材，与填缝料共同承担荷载，协同变形，起到保护填缝料，提高填缝料耐久性的作用。

3、本发明所述的水泥混凝土路面膨胀缝填充防渗装置，装置结构简单，施工、维护方便快捷，克服了传统路面胀缝老化快、易渗漏的缺点，同时保证胀缝两侧路面变形协调。

4、本发明提供了一种结构简单，施工、维护方便快捷，克服了传统路面胀缝填缝材料老化快、易渗漏等缺点的水泥混凝土路面胀缝填充防渗方法。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。

在附图中：

图1为本发明实施例所述的水泥混凝土路面胀缝填充防渗装置的结构示意剖视图；

图2为本发明实施例所述的水泥混凝土路面胀缝填充防渗装置填缝后的路面外观示意图；

图中：1-填缝料，2-v字形铝合金板材，3-填缝板，4-传力杆，5-横向托筋，6-支架，7-防锈剂涂层，8-套管，9-水泥混凝土路面板。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明：

具体实施方式一：参见图1说明本实施方式。本实施方式所述的水泥混凝土路面膨胀缝填充防渗装置及其防渗方法，包括填缝料1、v字形铝合金板材2、填缝板3、若干条传力杆4和套管8，在两块水泥混凝土路面板9间的膨胀缝的下方横向设置有若干条传力杆4，所述传力杆4的一端套有套管8，所述传力杆4的一端固定在水泥混凝土路面板9内，另一端在套管8中滑动，所述膨胀缝内设置填缝板3，所述填缝板3上方安装有v字形铝合金板材2，所述v字形铝合金板材2两翼与两侧水泥混凝土路面板9固定连接，在v字形铝合金板材2内灌注填缝料1。

在胀缝两侧的水泥混凝土路面板之间设置可滑动传力杆4，传力杆一端固定在水泥混凝土路面板9内，另一端可在套管8中滑动，支架6和横向托筋5用于在固定传力杆4，传力杆4沿胀缝长度方向均匀布置，且相邻传力杆4的套管8的嵌套端是交错的，这样相邻的传力杆4交错滑动，互相协同变形，更加增加了保护的稳定性；胀缝内设置填缝板3，填缝板3通过胶黏剂与水泥混凝土路面板9粘结，在填缝板3上方安装v字形铝合金板材2，v字形铝合金板材2通过胶黏剂固定在两侧的水泥混凝土路面板9上，v字形铝合金板材2上边缘低于路面，v字形铝合金板材2下边缘与填缝板3上边缘留出一定距离，在v字形铝合金板材2内灌注填缝料1，直至填缝料1与路面平齐。

传力杆4滑动端表面应涂覆防锈剂涂层7，传力杆4与套筒8间距不能过大，应保证传力杆4只能水平滑动，传力杆4与套筒8间不能发生竖直方向的相对运动。

膨胀缝内水泥混凝土路面板9表面应打磨处理，露出粗骨料，并使表面洁净干燥。

填缝板3下边缘应与水泥混凝土路面板9下边缘平齐，填缝板3与v字形铝合金板材2之间应留有一定变形空间。

v字形铝合金板材2凹、凸侧表面均应打磨粗糙，清除表面杂质，并保证干燥洁净，v字形铝合金板材2粘贴时应保证上边缘低于路面。

填缝料1应将v字形铝合金板材2完全包覆，夏天施工时，填缝料1应灌注至与地面平齐，冬天施工，应灌注至距路面1-2mm处。

一种利用所述的水泥混凝土路面胀缝填充防渗装置的防渗方法，该方法具体包括以下步骤：

步骤1、将套筒8套在传力杆4一端，然后将传力杆4固定在支架6和横向托筋5上，浇筑水泥混凝土路面板9；

步骤2、待水泥混凝土路面板9养护完成后，打磨膨胀缝两侧混凝土，露出粗骨料，并清洁至洁净干燥；

步骤3、将填缝板3填塞到胀缝中，通过胶黏剂与胀缝两侧混凝土粘结；

步骤4、打磨清理v字形铝合金板材2，通过胶黏剂将v字形铝合金板材2与水泥混凝土路面板9粘结；

步骤5、向v字形铝合金板材2形成的槽中灌注填缝料，直至将v字形铝合金板材2包覆，要求填缝料不高于出路面。

以上所述的具体实施例，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明。所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限制本发明，还可以是上述各个实施方式记载的特征的合理组合，凡在本发明精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。