内焊外浇筑式桥墩横梁连接结构及横梁桥墩对接方法与流程

本发明涉及建筑技术领域，尤其涉及一种内焊外浇筑式桥墩横梁连接结构及横梁桥墩对接方法。

背景技术：

桥梁建设在高速公路、高速铁路和城市高架建设中是重头，在桥梁建设中，桥板进行施工的方式只有两种：一种为预制安装施工，另一种为现场浇筑施工。预制安装施工，就是将桥板分解成单元体在工厂或预制场制作，然后将构成桥板的单元体运到桥梁所在处并安装在桥墩上的横梁上。该种桥梁施工方法的优点是：桥墩和桥板可平行施工，工期相对较短；桥梁建设过程中对桥下通行（航）影响小。现有的横梁为支撑架支撑住制作横梁的模板，然后在桥墩上现浇而成的。现有的横梁桥墩的现浇制作方法存在施工周期长，施工不便。

技术实现要素：

本发明提供了一种横梁预制好后装配到桥墩上的内焊外浇筑式桥墩横梁连接结构，解决了现有的横梁在桥墩上浇筑所存在的施工周期长且需要搭建模板支撑脚所存在的施工不便的问题。

以上技术问题是通过以下技术方案解决的：一种内焊外浇筑式桥墩横梁连接结构，包括横梁和桥墩，所述横梁和桥墩都为钢筋混凝土结构，其特征在于，所述桥墩的上端面上从下向上依次设有桥墩部钢板和增厚钢板，有若干根所述桥墩内的钢筋向上贯穿所述桥墩部钢板后一一对应地穿设在所述增厚钢板上的下钢筋连接通孔内，所述桥墩部钢板同所述桥墩浇筑在一起，所述横梁的下部设有钢筋混凝土结构的支撑块，所述支撑块同所述横梁浇筑在一起，所述支撑块的下端面上设有横梁部钢板，有若干根所述支撑块内的钢筋穿设在所述横梁部钢板内且同横梁部钢板焊接在一起，所述横梁部钢板的下表面上穿设有若干钢限位头，所述钢限位头一一对应地穿设在所述增厚钢板上的上钢筋连接通孔内，所述横梁部钢板同所述支撑块浇筑在一起，所述横梁部钢板、增厚钢板和桥墩部钢板外浇筑有混凝土外壳，所述混凝土外壳同桥墩和支撑块同时浇筑在一起，所述桥墩内的钢筋、增厚钢板和横梁部钢板通过钎焊而形成的钎焊层连接在一起。本发明装配的过程为，制作桥墩时，在桥墩上端的混凝土没有固化前，将桥墩部钢板套设到桥墩内的钢筋上却通过改变桥墩部钢板陷入混凝土的深度来使得桥墩部钢板的上表面的高度符合要求且混凝土固化后将增后钢板（若干直接将桥墩部钢板制作为厚达符合要求，则制作桥墩部钢板的难道大，而且由于重力重会导致调整高度时不便和过多地陷入桥墩上的混凝土中，过多陷入则相当于钢板浪费多，导致材料成本增加）抵接在桥墩部钢板上且下钢筋连接通孔套设在桥墩内的钢筋输出桥墩部钢板上方的部分上、在下钢筋连接通孔内填充钎焊料且钎焊料超出增厚钢板的上表面，然后将横梁吊到桥墩的上方且方向同设计方向一致，使刚限位头一一对应地穿设到上钢筋连接通孔内，加热使得钎焊料融化而将得桥墩内的钢筋、桥墩部钢板和横梁部钢板焊接在一起，至此横梁和桥墩之间可靠地连接在一起而不能够移动。最后浇筑混凝土外壳而将所有的金属部件覆盖着、起到进一步增加连接强度和防止金属锈蚀影响强度及污染环境的作用。

作为优选，所述下钢筋连接通孔内通过支撑弹簧支撑有托持钢片，所述钢限位头支撑在所述托持钢片上，所述横梁部钢板同所述增厚钢板之间设有调整间隙。钢限位头插入上钢筋连接通孔后在支撑弹簧的作用下本托持钢片托持着而使得横梁部钢板同增厚钢板之间产生调整间隙，然后通过按压不同的托持钢片改变横梁对应部位的高度来实现横梁的平整度调整，进行横梁平整度调整时方便。平整度调整好才进行焊接和浇筑混凝土外壳。

作为优选，所述混凝土外壳设有浇筑混凝土外壳时混凝土流入所述调整间隙内形成的连接筋，所述钎焊层延伸到所述调整间隙内。能够有效防止混凝土外壳脱落，焊接强度好。

作为优选，所述托持钢片设有螺栓过孔，所述桥墩部钢板的上表面上设有同所述螺栓过孔对齐的螺纹孔，所述钢限位头设有同所述螺栓过孔对齐的限位头部过孔，所述限位头部过孔贯穿所述横梁部钢板且同所述支撑块错开。装配时，通过螺栓穿过螺栓过孔后连接在螺纹孔内，然后转动螺纹，通过螺栓上设置的按压块下压托持钢片来下压弹簧以挑平横梁。

作为优选，所述螺栓过孔内穿设有螺纹连接在所述螺纹孔内的调节螺栓，所述调节螺栓的头部位于所述横梁部钢板的上方，所述调节螺纹设有按压在所述托持钢片上的按压块。调节螺栓不取下，能够节约施工时间和提高连接处的强度。

作为优选，所述按压块同所述调节螺纹焊接在一起。连接可靠性好。

作为优选，所述螺纹孔为盲孔。能够防止安装桥墩部钢板时混凝土进入上钢筋连接通孔而干涉装配。

本发明还提供了一种横梁桥墩对接方法，其特征在于，第一步、在所述钢限位头内设置贯通钢限位头的下表面和横梁部钢板的上表面的限位头部过孔，在两个所述上钢筋连接通孔内设置能够穿设到所述限位头部过孔内的上端设有锥形头的下对齐头，所述下对齐头的上端伸出所述上钢筋连接孔，所述锥形头同所述上钢筋连接孔同轴；第二步、在需要穿入设有下对齐头的2个钢限位头的所述限位头部过孔内悬挂上对齐头，上对齐头同钢限位头同轴，上对齐头设有位于上对齐头的轴线上的激光束过孔；第三步、使横梁以处于设计的方向的状态吊到桥墩上；第四步、使两个镭射灯照射出的激光束一一对应地对齐2个所述上对齐头的所述激光束过孔从上向下照射，调整横梁的位置使得两个镭射灯发射的激光束一一对应照射到2个下对齐头的锥形头的顶点上；第五步、使横梁下降到被桥墩支撑住，此时刚限位头一一对应地穿设在所述上钢筋连接通孔内。能够方便地判断钢限位头上方同上钢筋连接通孔对齐。

作为优选，所述锥形头的顶点上设有面积为1平方毫米以下的圆形的平面。能够方便地判断激光束是否照射到锥形头的顶部。

作为优选，所述平面的直径为所述限位头部过孔的半径减去下对齐头的半径的差以下，所述钢限位头的下端设有倒角，所述倒角的水平方向的尺寸为所述避让通孔的半径减去下对齐头的半径的差以上，所述钢限位头的直径比所述上钢筋连接通孔的直径小0.01毫米以下。能够降低制作精度，则够方便地实现下对齐头的为准防护要求。

本发明具有下述优点：能够实现横梁预制后安装到桥墩上，连接可靠；能够方便地实现桥墩横梁对齐。

附图说明

图1为本发明处于分体状态时的示意图；

图2为图1的a处的局部放大示意图；

图3为横梁刚好连接到桥墩上时的示意图；

图4为图3的b处的局部放大示意图；

图5为本发明的示意图。

图中：横梁1、桥墩2、桥墩部钢板3、调节螺栓的头部4、增厚钢板5、桥墩内的钢筋6、下钢筋连接通孔8、支撑块9、横梁部钢板10、支撑块内的钢筋11、钢限位头12、上钢筋连接通孔13、限位头部过孔14、倒角15、混凝土外壳16、钎焊层17、支撑弹簧18、托持钢片19、调整间隙20、连接筋21、螺栓过孔22、螺纹孔23、调节螺栓24、按压块25、锥形头26、下对齐头27、连接凸起28、平面29、上对齐头30、激光束过孔31、钎焊料32、倒角的水平方向的尺寸l。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本发明作进一步的说明。

参见图1到图5，一种内焊外浇筑式桥墩横梁连接结构，包括横梁1和桥墩2。横梁和桥墩都为钢筋混凝土结构，横梁为现浇筑而成。横梁为预制件。桥墩的上端面上从下向上依次设有桥墩部钢板3和增厚钢板5。有若干根桥墩内的钢筋6向上贯穿桥墩部钢板后一一对应地穿设在增厚钢板上的下钢筋连接通孔8内。桥墩部钢板同桥墩浇筑在一起。横梁的下部设有钢筋混凝土结构的支撑块9。支撑块同横梁浇筑在一起。支撑块的下端面上设有横梁部钢板10，有若干根支撑块内的钢筋11穿设在横梁部钢板内且同横梁部钢板焊接在一起。横梁部钢板的下表面上穿设有若干钢限位头12。钢限位头观察横梁部钢板且同横梁部钢板焊接在一起。钢限位头一一对应地穿设在增厚钢板上的上钢筋连接通孔13内。钢限位头设有限位头部过孔14。钢限位头的下端设有倒角15。横梁部钢板同支撑块浇筑在一起。横梁部钢板、增厚钢板和桥墩部钢板外浇筑有混凝土外壳16。混凝土外壳同桥墩和支撑块同时浇筑在一起。桥墩内的钢筋、增厚钢板和横梁部钢板通过钎焊而形成的钎焊层17连接在一起。下钢筋连接通孔内通过支撑弹簧18支撑有托持钢片19。钢限位头支撑在托持钢片上。横梁部钢板同所述增厚钢板之间设有调整间隙20。混凝土外壳设有浇筑混凝土外壳时混凝土流入调整间隙内形成的连接筋21。钎焊层延伸到调整间隙内。托持钢片设有螺栓过孔22。桥墩部钢板的上表面上设有同螺栓过孔对齐的螺纹孔23。螺栓过孔同限位头部过孔对齐。限位头部过孔贯穿横梁部钢板且同支撑块错开。螺栓过孔内穿设有螺纹连接在螺纹孔内的调节螺栓24。调节螺栓的头部4位于横梁部钢板的上方。调节螺纹设有按压在托持钢片上的按压块25。按压块同调节螺纹焊接在一起。螺纹孔为盲孔。刚限位头沿支撑块的周向分布在支撑块的外围。

本发明中横梁桥墩进行对接即组装的方法为：第一步、在下根据连接通孔内装入钎焊料32，钎焊料突出增厚钢板的上表面，在两个上钢筋连接通孔内设置能够穿设到限位头部过孔内的上端设有锥形头26的下对齐头27，下对齐头的上端伸出上钢筋连接孔。下对接头设有连接凸起28，连接凸起穿设在螺栓过孔内而将下对齐头连接在托持钢片上，锥形头同所述上钢筋连接孔同轴，锥形头的顶点上设有面积为1平方毫米以下的圆形的平面29；第二步、在需要穿入设有下对齐头的2个钢限位头的限位头部过孔内悬挂上对齐头30，上对齐头同钢限位头同轴，上对齐头设有位于上对齐头的轴线上的激光束过孔31；第三步、使横梁以处于设计的方向的状态吊到桥墩上；第四步、使两个镭射灯照射出的激光束一一对应地对齐2个上对齐头的激光束过孔从上向下照射，调整横梁的位置使得两个镭射灯发射的激光束一一对应照射到2个下对齐头的锥形头的顶点即平面29上；第五步、使横梁下降到被托持钢片支撑住，此时刚限位头一一对应地穿设在上钢筋连接通孔内。然后进行加热而使得钎焊料熔化而将桥墩内的钢筋、增厚钢板和横梁部钢板焊接在一起。最后浇筑混凝土外壳。平面29的直径为限位头部过孔的半径减去下对齐头的半径的差以下。倒角的水平方向的尺寸l为避让通孔的半径减去下对齐头的半径的差以上，钢限位头的直径比上钢筋连接通孔的直径小0.01毫米以下。