一种高速公路标志牌的制作方法

本实用新型涉及高速公路设施领域，具体涉及一种高速公路标志牌。

背景技术：

道路交通标志牌是显示交通法规及道路信息的图形符号，它可使交通法规得到形象、具体、简明的表达，同时还表达了难以用文字描述的内容，用以管理交通、指示行车方向以保证道路畅通与行车安全的设施。在高速公路边侧设置有多种指路、警示标志牌，用以确保高速公路的正常通行。

本申请人发现现有技术中至少存在以下技术问题：目前所使用的高速公路标志牌体积大，占用运输空间较大，安装过程中移动不便，且安装方式较为繁琐，实用性差。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种高速公路标志牌，设置可折叠式标志牌，通过连杆将支臂撑起，以快速实现标志牌的安装过程，且通过将支臂向下折起，以缩小设备占用空间，移动更加便捷，实用性强，详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的一种高速公路标志牌，包括立柱和支臂，所述支臂横向设置于所述立柱顶端一侧，且所述支臂与所述立柱相铰接，所述立柱中部靠近所述支臂一侧设置有调整组件；

所述调整组件包括矩形框状导向框，所述导向框竖向固定于所述立柱侧边，且所述导向框内设置有滑块，所述滑块滑动设置于所述导向框内，且所述导向框内竖向贯穿有丝杆，所述丝杆与所述导向框间隙配合，且所述丝杆贯穿所述滑块，该滑块与所述丝杆螺纹配合，所述滑块远离所述立柱一侧铰接有连杆，所述连杆另一端与所述支臂底部中心相铰接。

采用上述一种高速公路标志牌，在使用过程中，需要对标志牌进行折起运输时，转动所述手轮以带动所述丝杆旋转，通过所述丝杆与所述滑块的螺纹配合作用，以带动所述滑块沿所述导向框向下方移动，所述滑块支撑所述连杆下移，所述连杆带动所述支臂向下翻折，从而实现所述支臂的折起过程；标志牌安装过程中，通过转动所述丝杆带动所述滑块向上移动，从而通过所述连杆对所述支臂进行撑起，以通过所述支臂带动所述标牌撑起到水平状态，此时将所述限位螺栓穿入所述限位孔内，通过所述限位螺栓穿入所述滑块内，以对滑块的位置进行锁定，从而对所述连杆以及所述支臂的位置进行锁定，实现标志牌的安装过程。

作为优选，所述丝杆两端均延伸到所述导向框外侧，且所述丝杆两端均设置有手轮。

作为优选，所述导向框顶部前后侧对应贯穿有限位孔，所述导向框正面设置有限位螺栓，所述限位螺栓贯穿所述限位孔且与所述滑块螺纹配合。

作为优选，所述立柱顶部靠近所述支臂一侧横向设置有定位杆，所述定位杆端部与所述支臂相铰接，且所述定位杆靠近所述支臂一端顶部设置有挡块，且所述挡块远离所述定位杆一端延伸到所述支臂顶部。

作为优选，所述支臂远离所述定位杆一端设置有标牌，所述标牌通过管箍固定于所述支臂背面一侧。

作为优选，所述立柱底端固定有支座，所述支座为一圆盘状底座，且所述支座顶部环绕所述立柱设置有多组加强肋板。

有益效果在于：本实用新型通过设置可折叠式标志牌，转动所述丝杆以带动所述滑块上移，从而通过连杆将支臂撑起，以快速实现标志牌的安装过程，安装方便，且在运输过程中通过滑块带动连杆以及支臂向下折起，以缩小设备整体占用空间大小，降低运输成本，移动更加便捷，实用性强。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的主视结构图；

图2是本实用新型折叠状态的结构图。

附图标记说明如下：

1、立柱；101、定位杆；101a、挡块；2、支臂；201、标牌；3、调整组件；301、导向框；301a、限位孔；302、滑块；303、丝杆；303a、手轮；304、连杆；4、支座；5、限位螺栓。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

参见图1-图2所示，本实用新型提供了一种高速公路标志牌，包括立柱1和支臂2，支臂2横向设置于立柱1顶端一侧，且支臂2与立柱1相铰接，立柱1中部靠近支臂2一侧设置有调整组件3，立柱1底端固定有支座4，支座4为一圆盘状底座，且支座4顶部环绕立柱1设置有多组加强肋板，支座4与地面通过混凝土浇筑固定，从而通过支座4将立柱1固定于设备安装区域。

调整组件3包括矩形框状导向框301，导向框301竖向固定于立柱1侧边，且导向框301内设置有滑块302，滑块302滑动设置于导向框301内，且导向框301内竖向贯穿有丝杆303，丝杆303与导向框301间隙配合，且丝杆303贯穿滑块302，该滑块302与丝杆303螺纹配合，滑块302远离立柱1一侧铰接有连杆304，连杆304另一端与支臂2底部中心相铰接，通过转动丝杆303带动滑块302沿导向框301上下滑动，从而通过连杆304对支臂2的撑起以及折叠状态进行调整。

作为可选的实施方式，丝杆303两端均延伸到导向框301外侧，且丝杆303两端均设置有手轮303a，导向框301顶部前后侧对应贯穿有限位孔301a，导向框301正面设置有限位螺栓5，限位螺栓5贯穿限位孔301a且与滑块302螺纹配合，从而在支臂2撑起状态下，通过限位螺栓5对滑块302位置进行锁定，增加连杆304以及支臂2长期撑起使用过程中的稳定性，立柱1顶部靠近支臂2一侧横向设置有定位杆101，定位杆101端部与支臂2相铰接，且定位杆101靠近支臂2一端顶部设置有挡块101a，且挡块101a远离定位杆101一端延伸到支臂2顶部，以通过该挡块101a对支臂2进行阻挡，防止连杆304对支臂2撑起过程中支臂2到达水平状态时继续受力向上翻转，支臂2远离定位杆101一端设置有标牌201，标牌201通过管箍固定于支臂2背面一侧。

采用上述结构，在使用过程中，需要对标志牌进行折起运输时，转动手轮303a以带动丝杆303旋转，通过丝杆303与滑块302的螺纹配合作用，以带动滑块302沿导向框301向下方移动，滑块302支撑连杆304下移，连杆304带动支臂2向下翻折，从而实现支臂2的折起过程；标志牌安装过程中，通过转动丝杆303带动滑块302向上移动，从而通过连杆304对支臂2进行撑起，以通过支臂2带动标牌201撑起到水平状态，此时将限位螺栓5穿入限位孔301a内，通过限位螺栓5穿入滑块302内，以对滑块302的位置进行锁定，从而对连杆304以及支臂2的位置进行锁定，实现标志牌的安装过程；

通过设置可折叠式标志牌，转动丝杆303以带动滑块302上移，从而通过连杆304将支臂2撑起，以快速实现标志牌的安装过程，安装方便，且在运输过程中通过滑块302带动连杆304以及支臂2向下折起，以缩小设备整体占用空间大小，降低运输成本，移动更加便捷，实用性强。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。