一种混凝土机械凿除修整装置的制作方法

本实用新型属于道路施工领域，特别涉及一种混凝土机械凿除修整装置。

背景技术：

随着我国基础建设投资力度的不断加大，大量的建设工程得到了投资建设，在工程建设中有大量的混凝土工程需要浇筑施工，但是在混凝土浇筑施工中，由于浇筑施工相对比较粗放，导致混凝土在后期需要对其表面局部进行凿除作业。并且，在混凝土表面进行进一步的装修或者其他作业时需要对混凝土表面进行一定的技术处理，使混凝土表面具有一定的粗糙度，才能够满足施工需要。然而，目前混凝土凿除的工作为人工通过手持凿除设备对混凝土进行凿除，施工时间长，效率低，耗费大量的劳动力，造成成本较高。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种混凝土机械凿除修整装置，用以解决目前混凝土凿除施工时间长，效率低，耗费大量的劳动力，造成成本较高的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种混凝土机械凿除修整装置，包括整体支架以及安装在整体支架上的电动凿除装置，所述整体支架包括顶架、均布连接在顶架底端的若干竖向架杆以及设置在竖向架杆底端的旋转滚轮，若干竖向架杆之间设置有弹簧受力架，所述弹簧受力架上设置有分别与顶架和竖向架杆连接的提拉弹簧一，电动凿除装置固定安装在弹簧受力架底端，电动凿除装置包括动力电机和向下的凿头。

通过采用上述技术方案，通过设置弹簧受力架，将电动凿除装置设置在弹簧受力架上，弹簧受力架通过提拉弹簧一安装在整体支架上，缓冲了电动凿除装置震动而降低了劳动力的消耗，提高了凿除工作的效率，降低了成本，提高了建筑工程精致建造领域的施工技术水平。

优选的，所述竖向架杆上设置有竖向的滑动槽，所述滑动槽内安装有沿竖向的提拉弹簧二，所述动力电机底端抵接有托架一，所述托架一的两端设置有竖向连接杆，所述竖向连接杆嵌入提拉弹簧二内，所述弹簧受力架上还设置有与托架一连接的弹簧。

通过采用上述技术方案，设置托架一和提拉弹簧二，托架一对动力电机的震动进行缓冲减震，降低整体支架的震动，减少劳动力。

优选的，所述凿头的中部设置有托架二，所述托架二通过提拉弹簧三连接在托架一上。

通过采用上述技术方案，设置托架二和提拉弹簧三，托板二对凿头进行缓冲减震，降低整体支架的震动，减少劳动力。

优选的，所述顶架的一侧延长设置有延长杆，所述延长杆的末端设置有扶手。

通过采用上述技术方案，设置扶手，操作方便。

优选的，所述延长杆与竖向架杆之间设置有斜撑杆。

通过采用上述技术方案，斜撑杆能够对延长杆进行加固，支架的稳固性较好。

优选的，所述顶架远离扶手的一侧连接有末端远离竖向架杆的倾斜架杆，所述倾斜架杆的底端设置有旋转滚轮。

通过采用上述技术方案，六个旋转滚轮能够使得整体支架的行走稳定性较好。

优选的，所述提拉弹簧一、提拉弹簧二和提拉弹簧三均匀设置有四组。

通过采用上述技术方案，均匀设置四组能够具有较好的减震效果。

优选的，所述顶架上固定连接有沿竖向的竖轴，所述弹簧受力架滑动设置在竖轴上。

通过采用上述技术方案，竖轴能够对弹簧受力架起到引导的作用，凿除工作较为稳定。

本实用新型的有益效果体现在：通过设置弹簧受力架，将电动凿除装置设置在弹簧受力架上，弹簧受力架通过提拉弹簧一安装在整体支架上，缓冲了电动凿除装置震动而降低了劳动力的消耗，提高了凿除工作的效率，降低了成本，提高了建筑工程精致建造领域的施工技术水平。

本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解；本实用新型的主要目的和其它优点可通过在说明书中所特别指出的方案来实现和获得。

附图说明

图1是本实用新型实施例的整体结构示意图。

附图标记：1、整体支架；11、旋转滚轮；12、竖向架杆；13、倾斜架杆；14、滑动槽；15、顶架；16、延长杆；17、斜撑杆；18、扶手；2、电动凿除装置；21、凿除头；22、动力电机；23、托架二、24、弹簧受力架；25、提拉弹簧三；3、托架一；31、连接杆；32、提拉弹簧二；4、提拉弹簧一；5、竖轴。

具体实施方式

以下通过实施例来详细说明本实用新型的技术方案，以下的实施例仅仅是示例性的，仅能用来解释和说明本实用新型的技术方案，而不能解释为对本实用新型技术方案的限制。

如图1，一种混凝土机械凿除修整装置，包括整体支架1以及安装在整体支架1上的电动凿除装置2，整体支架1包括顶架15、均布连接在顶架15底端的若干竖向架杆12以及设置在竖向架杆12底端的旋转滚轮11，若干竖向架杆12之间设置有弹簧受力架24，弹簧受力架24上设置有分别与顶架15和竖向架杆12连接的提拉弹簧一4，顶架15和竖向架杆12上分别设置有凸耳，提拉弹簧一4连接在凸耳上，电动凿除装置2固定安装在弹簧受力架24底端，电动凿除装置2包括动力电机22和向下的凿头21，凿头21在动力电机22驱动下对旋转滚轮11下方的混凝土进行凿除。

通过设置弹簧受力架24，将电动凿除装置2设置在弹簧受力架24上，弹簧受力架24通过提拉弹簧一4安装在整体支架1上，缓冲了电动凿除装置2震动而降低了劳动力的消耗，提高了凿除工作的效率，降低了成本，提高了建筑工程精致建造领域的施工技术水平。

竖向架杆12上设置有竖向的滑动槽14，滑动槽14内安装有沿竖向的提拉弹簧二32，动力电机22底端抵接有托架一3，托架一3的两端设置有竖向连接杆31，竖向连接杆31嵌入提拉弹簧二32内，弹簧受力架24上还设置有与托架一3连接的弹簧，设置托架一3和提拉弹簧二32，托架一3对动力电机22的震动进行缓冲减震，降低整体支架1的震动，减少劳动力。

凿头21的中部设置有托架二23，托架二23通过提拉弹簧三25连接在托架一3上，设置托架二23和提拉弹簧三25，托板二对凿头21进行缓冲减震，降低整体支架1的震动，减少劳动力。

顶架15的一侧延长设置有延长杆16，延长杆16的末端设置有扶手18，设置扶手18，操作方便。延长杆16与竖向架杆12之间设置有斜撑杆17，斜撑杆17能够对延长杆16进行加固，支架的稳固性较好。

顶架15远离扶手18的一侧连接有末端远离竖向架杆12的倾斜架杆13，倾斜架杆13的底端设置有旋转滚轮11，六个旋转滚轮11能够使得整体支架1的行走稳定性较好。

提拉弹簧一4、提拉弹簧二32和提拉弹簧三25均匀设置有四组，均匀设置四组能够具有较好的减震效果。

顶架15、托架一3、托架二23等架体也可以采用板体，为了节省材料可以选择满足连接结构的架体，顶架15上固定连接有沿竖向的竖轴5，弹簧受力架24滑动设置在竖轴5上，竖轴5能够对弹簧受力架24起到引导的作用，凿除工作较为稳定。

以上所述仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内所想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。