一种硬化地坪切割装置的制作方法

本实用新型涉及地坪切割设备技术领域，特别涉及一种硬化地坪切割装置。

背景技术：

硬化地坪是用一种混凝土密封、防尘、耐磨硬化剂从根本上解决水泥地面，水磨石地面，金刚砂地坪，环氧地坪的起壳、空鼓、碎裂、脱落，粉化，使用寿命短的问题。

硬化地坪在施工过程中，需要对混凝土进行板块切割，但是现有的切割装置在使用时，无法根据实际需要进行切割深度的调节，并且切割深度也无法直观的查看；同时，现有的切割装置在一条切割线切割完之后，需要人为抬起切割轮，不仅降低了工作效率，而且浪费人力。

因此，发明一种硬化地坪切割装置来解决上述问题很有必要。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种硬化地坪切割装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种硬化地坪切割装置，包括切割机主体，所述切割机主体底端一侧开设有凹槽，所述凹槽顶端内壁中部开设有滑动槽，所述切割机主体内部开设有空腔，且空腔位于滑动槽顶部，所述空腔底端中部固定设置有驱动电机，所述滑动槽内部设置有滑杆，且滑杆的底端延伸至凹槽内部，所述滑杆顶端中部开设有螺纹槽，所述螺纹槽内部设置有螺纹杆，且螺纹杆与螺纹槽螺纹连接，所述螺纹杆的顶端贯穿滑动槽顶端内壁中部并延伸至空腔内部，所述螺纹杆的顶端通过轴承与滑动槽顶端内壁转动连接，所述螺纹杆的顶端与驱动电机的输出端固定连接，所述切割机主体背面靠近凹槽的一侧中部开设有延伸槽，且延伸槽的一端延伸至滑动槽内部，所述滑杆的背面顶端中部固定设置有延伸杆，且延伸杆的一端贯穿延伸槽并延伸至延伸槽外侧。

优选的，所述延伸槽靠近切割机主体背面的一端开口一侧设置有刻度，所述延伸杆的一侧靠近切割机主体背面的一端固定设置有指针，且指针位于延伸槽外侧。

优选的，所述滑动槽两侧内壁底端均开设有限位槽，所述滑杆两侧中部均固定设置有与限位槽相适配的限位杆。

优选的，所述滑杆正面底端开设有通槽，所述通槽内部设置有切割轮。

优选的，所述切割机主体底端四角处均固定设置有滚轮，所述切割机主体一侧顶端固定设置有扶手。

优选的，所述空腔顶端内壁贯穿开设有多个散热孔，且多个散热孔呈矩形阵列分布。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过驱动电机电动螺纹杆转动，螺纹杆转动的同时带动滑杆在滑动槽内部上下移动，调节切割轮的高度，从而有利于方便根据实际需要调节切割深度，同时有利于节约人力，提高工作效率；

2、本实用新型通过当滑杆移动时，带动延伸杆上下移动，延伸杆带动指针移动，指针指向刻度，从而有利于方便直观的了解切割的深度。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的图1的侧视图的剖视图结构示意图。

图3为本实用新型的图1的部分放大结构示意图。

图4为本实用新型的图1的背视图结构示意图。

图中：1、切割机主体；2、凹槽；3、滑动槽；4、滑杆；5、螺纹杆；6、空腔；7、驱动电机；8、限位槽；9、限位杆；10、延伸槽；11、延伸杆；12、指针；13、散热孔；14、通槽；15、切割轮；16、滚轮；17、扶手；18、螺纹槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-4所示的一种硬化地坪切割装置，包括切割机主体1，切割机主体1底端一侧开设有凹槽2，凹槽2顶端内壁中部开设有滑动槽3，切割机主体1内部开设有空腔6，且空腔6位于滑动槽3顶部，空腔6底端中部固定设置有驱动电机7，滑动槽3内部设置有滑杆4，且滑杆4的底端延伸至凹槽2内部，滑杆4顶端中部开设有螺纹槽18，螺纹槽18内部设置有螺纹杆5，且螺纹杆5与螺纹槽18螺纹连接，螺纹杆5的顶端贯穿滑动槽3顶端内壁中部并延伸至空腔6内部，螺纹杆5的顶端通过轴承与滑动槽3顶端内壁转动连接，螺纹杆5的顶端与驱动电机7的输出端固定连接，通过驱动电机7电动螺纹杆5转动，螺纹杆5转动的同时带动滑杆4在滑动槽3内部上下移动，调节切割轮15的高度，从而有利于方便根据实际需要调节切割深度，同时有利于节约人力，提高工作效率。

进一步的，切割机主体1背面靠近凹槽2的一侧中部开设有延伸槽10，且延伸槽10的一端延伸至滑动槽3内部，滑杆4的背面顶端中部固定设置有延伸杆11，且延伸杆11的一端贯穿延伸槽10并延伸至延伸槽10外侧，延伸槽10靠近切割机主体1背面的一端开口一侧设置有刻度，延伸杆11的一侧靠近切割机主体1背面的一端固定设置有指针12，且指针12位于延伸槽10外侧，通过当滑杆4移动时，带动延伸杆11上下移动，延伸杆11带动指针12移动，指针12指向刻度，从而有利于方便直观的了解切割的深度。

滑动槽3两侧内壁底端均开设有限位槽8，滑杆4两侧中部均固定设置有与限位槽8相适配的限位杆9，通过限位槽8与限位杆9的设置，有利于防止螺纹杆5脱离螺纹槽18，影响装置正常工作。

其次，滑杆4正面底端开设有通槽14，通槽14内部设置有切割轮15，切割轮15通过电机驱动，(在本装置空闲处，安置与切割轮15相匹配的驱动器，并且通过本领域人员，将上述中驱动件，其指代动力元件、电器件以及适配的电源通过导线进行连接，具体连接手段，应参考下述工作原理中，各电器件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术)，切割机主体1底端四角处均固定设置有滚轮16，切割机主体1一侧顶端固定设置有扶手17，空腔6顶端内壁贯穿开设有多个散热孔13，且多个散热孔13呈矩形阵列分布，通过多个散热孔13的设置，有利于让驱动电机7产生的热量散发，防止驱动电机7过热损坏。

本实用新型工作原理：

使用时，将装置推动至指定地点，紧接着将切割轮15对准需要切割的线条，紧接着打开驱动切割轮15的电机，带动切割轮15快速转动，紧接着控制驱动电机7带动螺纹杆5缓慢转动，螺纹杆5转动的同时，由于螺纹杆5与螺纹槽18螺纹连接，螺纹杆5会带动滑杆4在滑动槽3内部向下移动，滑杆4移动的同时延伸杆11跟着滑杆4移动，通过指针12可以直观的观看到切割轮15的切割深度，根据实际需要，当指针12指向指定刻度代表的深度时，停止驱动电机7工作，最后通过扶手17推动切割机主体1在一条直线上移动，完成一条直线的切割。

完成一次切割之后，通过驱动电机7带动螺纹杆5反向转动，即可带动滑杆4向上移动，直至切割轮15脱离地面，紧接着停止切割轮15的驱动电机的工作，重复以上操作，完成整个地坪的切割。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。