沥青站外挂式混合料添加剂添加装置的制作方法

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本实用新型涉及道路施工辅助设备领域，具体而言，涉及一种沥青站外挂式混合料添加剂添加装置，用于沥青拌合站生产特殊沥青混凝土时向搅拌锅中投放添加剂。


背景技术：

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随之科技的进步，道路石油沥青路面得到了越来越广泛的应用。在现阶段，出现了一些高性能的特殊沥青混合凝土，例如钢纤维沥青混凝土、彩色沥青混凝土、阻燃沥青混凝土等。在生产这些特殊沥青混凝土的过程中，需要向混合料内添加合适重量的对应添加剂。然而，传统的沥青拌合站并未设置添加剂添加装置，只是在搅拌锅侧面设置了一个可拆卸式检查孔。因此，采用传统的常规沥青站生产此类特殊沥青混凝土时，多采用人工称量添加剂，然后从搅拌锅检查孔逐盘添加所需添加剂的方式进行，由此产生添加速度慢，精度控制低且耗费人工等问题。


技术实现要素：

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针对上述技术问题，本实用新型提供了一种沥青站外挂式混合料添加剂添加装置，用于对沥青拌合站生产特殊沥青混凝土（例如钢纤维沥青混凝土、彩色沥青混凝土、阻燃沥青混凝土等）时向搅拌锅中投放添加剂。
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本实用新型采用如下技术方案解决其技术问题：
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一种沥青站外挂式混合料添加剂添加装置，包括地面投放仓和地面输料器，还包括暂储仓，暂储仓设置在拌合站上，高度位置与搅拌锅对应，暂储仓内壁设置料位传感器；地面输料器倾斜固定在暂储仓上边缘上，且上部设有对准暂储仓的出料口；暂储仓内设有卸料口，卸料口底部安装卸料阀门，卸料阀门下方安装设置容器，容器下方设置称重传感器；进拌锅输料器一端穿过暂储仓和容器内部的底部后伸入搅拌锅的检查孔内。
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与现有技术相比，采用上述技术方案的优点在于，实现了添加剂自动添加和精度控制，提高了生产效率和生产质量控制，避免了人工投放造成的精度低、速度慢以及尤其因此的人工成本增加。
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进一步的，拌合站搅拌锅的外部设置支撑平台，暂储仓放置在支撑平台上。
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进一步的，地面输料器和进拌锅输料器分别为管式螺旋输送器，由输料管、带螺旋转轴和电机组成，带螺旋转轴设置在输料管内部，一端伸出输料管后与输料管端部转动连接，带螺旋转轴的伸出端与电机连接。
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进一步的，卸料阀门为电动插板阀。
附图说明
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图1为本实用新型的沥青站外挂式混合料添加剂添加装置的结构示意图；
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图2为图1中暂储仓与拌合站搅拌锅的局部结构放大示意图；
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图3为地面螺旋输送器的结构示意图；
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图4为进拌锅螺旋输送器的结构示意图；
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图5为中央控制平台与各部分的连接关系示意图。
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图中：1、地面投放仓；2、地面螺旋输送器；3、暂储仓；4、料位传感器；5、卸料口；6、卸料阀门；7、容器；8、称重传感器；9、进拌锅螺旋输送器；10、检查孔；11、拌合站；12、搅拌锅；13、支撑平台；14、地面螺旋输料管；15、带螺旋转轴i；16、电机i；17、出料口；18、进拌锅螺旋输料管；19、带螺旋转轴ii；20、电机ii。
具体实施方式
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下面将结合附图和具体实施来进一步描述本实用新型。应当理解，以下描述仅用于清楚地说明本实用新型，而非对其进行限制。
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图1至图图4示出了一种沥青站外挂式混合料添加剂添加装置，由暂储仓3、料位传感器4、螺旋输送器、容器7等部分组成。如图所示，拌合站11设置在地面上，在拌合站搅拌锅12设有检查孔10一侧的地面上设有地面投放仓1，添加剂首先通过人工或机械设备添加到地面投放仓1中。地面投放仓1仓壁上设有开孔，地面螺旋输送器2底端穿过仓壁上的开孔，伸入地面投放仓1的底部，上部则倾斜固定设置在暂储仓3仓口的上边缘上。暂储仓3固定设置在拌合站11上，对应于搅拌锅12高度所在的区域。地面螺旋输送器2由地面螺旋输料管14、带螺旋转轴i 15和电机i 16组成，带螺旋转轴i 15设置地面螺旋输料管14内部，一端伸出地面螺旋输料管14后与地面螺旋输料管14端部转动连接，带螺旋转轴i 15的伸出端与电机i 16连接。地面螺旋输料管14上部设有倾斜的出料口13，出料口13对准暂储仓3的开口，通过带螺旋转轴i 15向上输送的添加剂经由出料口13进入暂储仓3中。当然，地面螺旋输送器2也可以使用市面上出售的带倾斜出料口的管式螺旋输送机。
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拌合站搅拌锅12的外部设置支撑平台13，暂储仓3设置在支撑平台13上。暂储仓3内壁上部设置料位传感器4，用于感测舱内料位。暂储仓3内设有卸料口5，卸料口5底部安装卸料阀门6，卸料阀门为电动插板阀，用于放料。卸料阀门6下方设置容器7，容器由耐磨材料制成，用于盛装从卸料阀门6释放的添加剂。容器7下方设置称重传感器8，用于称量容器7内盛放的添加剂的质量。
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进拌锅螺旋输送器9由进拌锅螺旋输料管18、带螺旋转轴ii 19和电机ii 20组成，组成结构与地面螺旋输送器2相同，在此不再重述。进拌锅螺旋输送器9也可以使用市面上出售的管式螺旋输送机。进拌锅螺旋输送器9的与电机ii 20相对的一端先穿过暂储仓3和容器7壁上设置的孔后，伸入搅拌锅12上预设的检查孔10内，从而将容器7内的添加剂输送到搅拌锅中。
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拌合站11的中央控制平台与料位传感器4、卸料阀门6开关、称重传感器8、地面螺旋输送器2的电机i 16、进拌锅螺旋输送器9的电机ii 20连接，通过控制这些部件的工作来实现自动添加添加剂。中央控制平台能够根据配合比要求输入拌合参数，其中包括每盘搅拌量、搅拌时间、添加剂添加量、添加剂添加时间、暂储仓内料位上下限等。
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本实用新型的工作过程如下：
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采用人工或机械设备将添加剂加入地面投放仓1内。首先，通过中央控制平台输入拌合参数，中央控制平台控制电机i启动，带动带螺旋转轴i反向旋转，将地面投放仓1内的添加剂向上输送，通过出料口17 进入暂储仓3内。同时，命令卸料口5处的卸料阀门6打开，
添加剂从卸料阀门6落入容器7内，容器7下部的称重传感器8对添加剂质量进行测量，并将数据实时传递给中央控制平台。中央控制平台将反馈的数值与预先设定的添加剂重量进行比对，当达到预设参数值时，中央控制平台命令卸料阀门6关闭。料位传感器在添加剂输送过程中始终监测暂储仓内的料位，并将料位信号反馈给中央控制器，当反馈信号指示料位达到上限值时，中央控制平台命令电机i停止工作，不再向暂储仓3供料，而当反馈信号指示料位达到下限值时，中央控制平台命令电机i工作，继续向暂储仓3供料。中央控制平台的定时器将当前时间与设定的添加剂投放时间进行比较，当达到设定投放时间后，启动电机ii，电机ii反向旋转，带动带螺旋转轴ii将添加剂输送到搅拌锅内，搅拌锅根据设定的搅拌参数进行搅拌操作。
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采用本实用新型，可以通过中央控制平台实现添加剂的自动添加，称重传感器可以精准的控制添加剂的添加量以及进入搅拌锅进行搅拌的时间，从而减少了人工投入，提高了工作效率和精准度。
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以上所述仅是本实用新型的优选实施方式。本领域技术人员可以在不脱离本实用新型的思想和范围的条件下做出各种修改和等同变化，这些修改和变化均涵盖在本实用新型的范围内。