一种高压旋喷扩大头锚索的制作方法

1.本实用新型涉及锚索技术领域，具体涉及一种高压旋喷扩大头锚索。


背景技术：

2.锚索是指在吊桥中在边孔将主缆进行锚固时，要将主缆分为许多股钢束分别锚于锚锭内，这些钢束便称之为锚索，锚索是通过外端固定于坡面，另一端锚固在滑动面以内的稳定岩体中穿过边坡滑动面的预应力钢绞线，直接在滑面上产生抗滑阻力，增大抗滑摩擦阻力，使结构面处于压紧状态，以提高边坡岩体的整体性，从而从根本上改善岩体的力学性能，有效地控制岩体的位移，促使其稳定，达到整治顺层、滑坡及危岩、危石的目的。
3.现有技术存在以下不足：现有的锚索依靠其锚固段与水泥浆体的粘结摩擦力有限，还是会存在锚固段与扩大头脱离的风险，且锚索端部与孔壁连接不够紧密。
4.因此，发明一种高压旋喷扩大头锚索很有必要。


技术实现要素：

5.为此，本实用新型提供一种高压旋喷扩大头锚索，通过固定机构和阻挡机构对锚索端部进行卡住和固定，以解决锚索依靠其锚固段与水泥浆体的粘结摩擦力有限，还是会存在锚固段与扩大头脱离的风险，且锚索端部与孔壁连接不够紧密的问题。
6.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高压旋喷扩大头锚索，包括筒体，所述筒体一侧固定设有钻头，所述筒体内部开设有空槽，所述筒体内部设有固定机构，所述钻头一侧设有阻挡机构；
7.所述固定机构包括第二注浆管，所述第二注浆管设于空槽内部，所述第二注浆管外侧固定设有挡板，所述挡板一侧设有多个卡扣，所述卡扣一侧固定设有第一弹簧，所述第一弹簧另一端与空槽侧壁固定连接；
8.所述阻挡机构包括阻挡组件，所述阻挡组件包括卡板，所述卡板设于钻头一侧并与钻头通过转轴活动连接，所述卡板一侧固定设有连接底座，所述连接底座一侧设有第二套筒，所述第二套筒与连接底座通过转轴活动连接，所述第二套筒一侧设有第一套筒，所述第二套筒延伸入第一套筒内部，所述第一套筒一端与筒体固定连接，所述第一套筒内部设有第二弹簧，所述第二弹簧两端分别与筒体侧壁和第二套筒内腔侧壁固定连接，所述第二套筒一侧设有卡板组件，所述卡板组件包括第一卡爪，所述第一卡爪与第二套筒固定连接。
9.优选的，所述卡板组件包括第二卡爪，所述第二卡爪与第二套筒固定连接，所述第二卡爪一侧固定设有支撑杆。
10.优选的，所述钻头一侧固定开设有注浆口。
11.优选的，所述筒体一侧固定设有多个锚索，所述锚索外部固定设有卡盘。
12.优选的，所述第二注浆管一侧设有第一注浆管，所述第二注浆管与第一注浆管通过轴承连接，所述第一注浆管贯穿筒体并与筒体通过螺纹连接。
13.优选的，所述卡扣两侧均固定设有连接杆，所述连接杆另一端与空槽侧壁通过轴
承连接。
14.优选的，所述第一注浆管贯穿卡盘并在卡盘内部滑动。
15.本实用新型的有益效果是：
16.本实用新型通过钻头在上升时，其一侧的卡板会被第一套筒和第二套筒以及第一套筒内部的第二弹簧撑开，卡板撑开并与孔壁卡住，使筒体卡住，第二套筒一侧的第一卡爪也会一同伸出并与孔壁接触卡死，第二注浆管移动带动挡板移动，挡板移动带动卡扣围绕连接杆转动，卡扣转动并将第一弹簧拉开，卡扣在转动过程中从空槽内伸出，使卡扣也与孔壁接触并卡住，避免锚索依靠其锚固段与水泥浆体的粘结摩擦力有限，导致锚固段与扩大头脱离的风险，且避免锚索端部与孔壁连接不紧密。
附图说明
17.图1为本实用新型提供的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型提供的阻挡机构结构示意图；
19.图3为本实用新型提供的侧视截面图；
20.图4为本实用新型提供的图1中a处放大图；
21.图5为本实用新型提供的实施列2结构示意图。
22.图中：1筒体、2卡盘、3第一注浆管、4锚索、5卡扣、6卡板、7钻头、8注浆口、9第二注浆管、10第一卡爪、11第一套筒、12连接杆、13挡板、14第一弹簧、15第二套筒、16第二弹簧、17连接底座、18空槽、19第二卡爪、20支撑杆。
具体实施方式
23.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
24.实施例1，参照附图1
‑
4，本实用新型提供的一种高压旋喷扩大头锚索，包括筒体1，所述筒体1一侧固定设有钻头7，所述筒体1内部开设有空槽18，所述筒体1内部设有固定机构，所述钻头7一侧设有阻挡机构；
25.所述固定机构包括第二注浆管9，所述第二注浆管9设于空槽18内部，所述第二注浆管9外侧固定设有挡板13，所述挡板13一侧设有多个卡扣5，所述卡扣5一侧固定设有第一弹簧14，所述第一弹簧14另一端与空槽18侧壁固定连接；
26.所述阻挡机构包括阻挡组件，所述阻挡组件包括卡板6，所述卡板6设于钻头7一侧并与钻头7通过转轴活动连接，所述卡板6一侧固定设有连接底座17，所述连接底座17一侧设有第二套筒15，所述第二套筒15与连接底座17通过转轴活动连接，所述第二套筒15一侧设有第一套筒11，所述第二套筒15延伸入第一套筒11内部，所述第一套筒11一端与筒体1固定连接，所述第一套筒11内部设有第二弹簧16，所述第二弹簧16两端分别与筒体1侧壁和第二套筒15内腔侧壁固定连接，所述第二套筒15一侧设有卡板组件，所述卡板组件包括第一卡爪10，所述第一卡爪10与第二套筒15固定连接，卡扣5和卡板6可与孔壁接触并将筒体1卡住，钻头7方便筒体1进入孔中，第一卡爪10具有固定筒体1作用。
27.进一步地，所述钻头7一侧固定开设有注浆口8，注浆口8方便出浆。
28.进一步地，所述筒体1一侧固定设有多个锚索4，所述锚索4外部固定设有卡盘2，卡
盘2避免锚索交叉绞乱导致拔锚麻烦。
29.进一步地，所述第二注浆管9一侧设有第一注浆管3，所述第二注浆管9与第一注浆管3通过轴承连接，所述第一注浆管3贯穿筒体1并与筒体1通过螺纹连接，第二注浆管9方便注浆。
30.进一步地，所述卡扣5两侧均固定设有连接杆12，所述连接杆12另一端与空槽18侧壁通过轴承连接，连接杆12方便卡扣5转动。
31.进一步地，所述第一注浆管3贯穿卡盘2并在卡盘2内部滑动。
32.本实用新型的使用过程如下：在使用本实用新型时，将筒体1通过卡盘2和锚索4放入孔内，在钻入孔壁的过程中，卡板6会被孔壁压缩，使卡板6在钻头7的一侧向内压缩，卡板6压缩带动连接底座17移动，连接底座17移动带动第二套筒15移动，第二套筒15移动使第二套筒15向第一套筒11内部移动，第二套筒15内部的第二弹簧16会被第二套筒15压缩，第二套筒15移动带动第一卡爪10一起向内移动，使筒体1在进入孔壁底端时不会被阻挡，同时方便锚索深入，当筒体1一端的钻头7完全进入孔壁底端时，此时拨动锚索4，锚索4带动筒体1移动，筒体1带动钻头7上升，钻头7在上升时，其一侧的卡板6会被第一套筒11和第二套筒15以及第一套筒11内部的第二弹簧16撑开，卡板6撑开并与孔壁卡住，使筒体1卡住，第二套筒15一侧的第一卡爪10也会一同伸出并与孔壁接触卡死，此时旋转第一注浆管3，第一注浆管3转动带动第二注浆管9移动，第二注浆管9移动带动挡板13移动，挡板13移动带动卡扣5围绕连接杆12转动，卡扣5转动并将第一弹簧14拉开，卡扣5在转动过程中从空槽18内伸出，使卡扣5也与孔壁接触并卡住，此时便可通过第一注浆管3进行注浆，此方法形成的扩大头与土体挤压形成一个端承力，所以扩大头锚索在长度不增加的情况下，抗拔力得以大幅度提高。
33.实施例2，参照附图5，本实用新型提供的一种高压旋喷扩大头锚索，所述卡板组件包括第二卡爪19，所述第二卡爪19与第二套筒15固定连接，所述第二卡爪19一侧固定设有支撑杆20。
34.本实用新型的使用过程如下：在使用本实用新型时，将筒体1通过卡盘2和锚索4放入孔内，在钻入孔壁的过程中，卡板6会被孔壁压缩，使卡板6在钻头7的一侧向内压缩，卡板6压缩带动连接底座17移动，连接底座17移动带动第二套筒15移动，第二套筒15移动使第二套筒15向第一套筒11内部移动，第二套筒15内部的第二弹簧16会被第二套筒15压缩，第二套筒15移动带动第二卡爪19一起向内移动，使筒体1在进入孔壁底端时不会被阻挡，同时方便锚索深入，当筒体1一端的钻头7完全进入孔壁底端时，此时拨动锚索4，锚索4带动筒体1移动，筒体1带动钻头7上升，钻头7在上升时，其一侧的卡板6会被第一套筒11和第二套筒15以及第一套筒11内部的第二弹簧16撑开，卡板6撑开并与孔壁卡住，使筒体1卡住，第二套筒15一侧的第二卡爪19也会一同伸出并与孔壁接触卡死，此时旋转第一注浆管3，第一注浆管3转动带动第二注浆管9移动，第二注浆管9移动带动挡板13移动，挡板13移动带动卡扣5围绕连接杆12转动，卡扣5转动并将第一弹簧14拉开，卡扣5在转动过程中从空槽18内伸出，使卡扣5也与孔壁接触并卡住，此时便可通过第一注浆管3进行注浆，此方法形成的扩大头与土体挤压形成一个端承力，所以扩大头锚索在长度不增加的情况下，抗拔力得以大幅度提高，第二卡爪19与孔壁接触更加紧密，使第二卡爪19牢牢将孔壁卡住，支撑杆20给予第二卡爪19支撑作用，避免第二卡爪19断裂。
35.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本实用新型加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本实用新型的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本实用新型要求保护的范围。