1.本发明属于道路桥梁墩柱建造技术领域，具体涉及一种自动同步提升的墩柱群棒振捣器及使用方法。
背景技术：
2.随着经济的发展，我国的基本建设也在不断地发展，同时也为我国的基本建设提出了新的标准与要求。
3.道路桥梁的墩柱一般采用传统的高性能混凝土施工工艺，传统施工工艺的振捣环节一般采用一根振捣棒来进行振捣，然而此方式振捣效率较低，大大增加了时间成本，长时间的工作增加了人工成本，表面气泡较多，采用此方式振捣后的墩柱，表面气泡较多，而且极易产生局部漏振、过振现象，往往存在返工返修现象，且墩柱的使用年限较低，提高了建设成本。
技术实现要素：
4.为解决现有技术中存在的不足，本发明的目的在于，提供一种自动同步提升的墩柱群棒振捣器。
5.本发明采用如下的技术方案：
6.一种自动同步提升的墩柱群棒振捣器，其包括：提升装置、振捣棒以及钢板圈，所述钢板圈内部设置有交叉的支撑杆；所述支撑杆的交叉点处设置有一个振捣棒固定套管；所述钢板圈的外侧还设置有若干个振捣棒固定套管；所述振捣棒固定套管用于固定所述振捣棒；所述提升装置通过钢丝绳连接到支撑杆，进而提升钢板圈以及振捣棒。
7.优选地，所述钢板圈上还设置有若干个用于安装螺栓的间距相等给的螺纹孔。
8.优选地，所述钢板圈外侧的振捣棒固定套管通过螺栓连接。
9.优选地，所述螺栓能够控制振捣棒固定套管与所述钢板圈之间的距离。
10.优选地，所述螺栓上带有刻度标识。
11.优选地，位于所述支撑杆的交叉点处的振捣棒固定套管同时位于所述钢板圈的中心。
12.优选地，所述振捣棒固定套管的内径大于所述振捣棒的直径。
13.优选地，所述振捣棒固定在所述振捣棒固定套管的内部，且不会与所述振捣棒固定套管产生相对运动。
14.优选地，所述钢丝绳的上端连接在所述提升装置上。
15.优选地，所述钢丝绳的下端分为与支撑杆数量相等的端部，且每个端部分别连接在不同的所述支撑杆的重心上。
16.优选地，所述钢丝绳分叉点的下方悬挂有阻尼器。
17.优选地，所述提升装置的下方还设置有固定平台。
18.优选地，所述固定平台的其中一端用于连接到墩柱模板的顶部，另一端用于固定
提升装置。
19.一种自动同步提升的墩柱群棒振捣器的使用方法，所述方法包括以下步骤：
20.步骤s1：将群棒振捣器放置在墩柱模板正上方，调整振捣棒的位置，使得振捣棒与模板间保持18～22cm的距离，然后通过提升装置将振捣棒下方至需要振捣的部位；
21.步骤s2：采用分层浇筑分层振捣的方式进行振捣，每层浇筑的厚度为30cm，振捣上层混凝土时，振捣棒插入下层混凝土内5～10cm；
22.步骤s3：每一层振捣完毕后，边振动边将振捣棒徐徐提出；
23.步骤s4：浇筑完成的墩柱高出设计高程10～15cm，待混凝土强度达标后，按设计标高对高出部分进行环切凿除。
24.与现有技术相比，本发明的有益效果在于：
25.本发明的一种自动同步提升的墩柱群棒振捣器，结构简单，操作方便。采用多个振捣棒同时振捣，大大缩短了振捣时间，提高了施工速度，同时振捣效果更好，对混凝土全方位进行振捣，不会出现漏振现象，墩柱中的气泡更少，提高墩柱的强度，墩柱的质量更好，使用年限提高，减小了建设成本。可有效降低振捣棒与钢筋骨架触碰的频率，有利于控制钢筋保护层合格率。采用自动提升的方式来进行振捣，减小了人工的投入，降低了建设成本。可以自由调控群棒振捣器的直径，能够适用于不同直径墩柱的振捣工作。
附图说明
26.图1是本发明的一种自动同步提升的墩柱群棒振捣器的结构示意图；
27.图中：
[0028]1‑
提升装置；
[0029]
101
‑
钢丝绳；
[0030]2‑
振捣棒；
[0031]3‑
钢板圈；
[0032]4‑
振捣棒固定套管；
[0033]5‑
螺栓；
[0034]6‑
支撑杆；
[0035]7‑
阻尼器；
[0036]8‑
固定平台。
具体实施方式
[0037]
下面结合附图对本申请作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本申请的保护范围。
[0038]
图1是本发明的一种自动同步提升的墩柱群棒振捣器的结构示意图，如图所示，本发明的一种自动同步提升的墩柱群棒振捣器主要包括提升装置1、振捣棒2以及钢板圈3。
[0039]
钢板圈3内部设置有交叉的支撑杆6，支撑杆6的交叉点处设置有一个振捣棒固定套管4，该振捣棒固定套管4同时位于钢板圈3的中心，振捣棒固定套管4用于固定振捣棒2。
[0040]
钢板圈3的外侧还设置有若干个振捣棒固定套管4。钢板圈3上还设置有若干个用于安装螺栓5的间距相等的螺纹孔301，钢板圈3外侧的振捣棒固定套管4优选通过螺栓5连
接，螺栓5能够控制振捣棒固定套管4与钢板圈3之间的距离，优选地，螺栓5上带有刻度标识，可以更精准地控制振捣棒固定套管4与钢板圈3的距离，同时还可以控制整个群棒振捣器的直径，完成不同直径墩柱的振捣工作。螺纹孔301的数量不少于螺栓5，用于根据不同墩柱直径来调整振捣棒2的数量以及振捣棒2之间的间距。
[0041]
振捣棒固定套管4的内径大于振捣棒2的直径，振捣棒2固定在振捣棒固定套管4的内部，且不会与振捣棒固定套管4产生相对运动。振捣棒2能够跟随振捣棒固定套管4进行上下移动，可以跟随混凝土上表面进行上升、振捣。
[0042]
提升装置1通过钢丝绳101连接到支撑杆6，进而提升钢板圈3以及振捣棒2。钢丝绳101的上端连接在所述提升装置1上；钢丝绳101的下端分为与支撑杆6数量相等的端部，且每个端部分别连接在不同的支撑杆6的重心上，使得振捣棒2及钢板圈3的重心保持在中心位置，使得钢板圈3保持水平状态。
[0043]
钢丝绳101分叉点的下方悬挂有阻尼器7。随着振捣棒2的振捣作用，将可能使得钢板圈3产生偏移，从而使得振捣棒固定套管4卡入钢筋结构中，而在钢丝绳101分叉点下方悬挂的阻尼器7将减小振捣棒2振捣而产生的偏移，使得钢板圈3更加稳定，确保本群棒振捣器能够平稳地向上移动。
[0044]
提升装置1优选为卷扬机。
[0045]
提升装置1的下方优选还设置有固定平台8，固定平台8优选为“l”型板状台架，固定平台8的其中一端连接到墩柱模板的顶部，另一端用于固定提升装置1。
[0046]
本发明的一种自动同步提升的墩柱群棒振捣器一般为中心设置一根振捣棒2，周围设置四根振捣棒2，也可根据墩柱的直径设置不同数量的振捣棒2。
[0047]
一种自动同步提升的墩柱群棒振捣器的使用方法，该方法包括以下步骤：
[0048]
步骤s1：将群棒振捣器放置在墩柱模板正上方，调整振捣棒2的位置，使得振捣棒2与模板间保持18～22cm的距离，然后通过提升装置1将振捣棒2下方至需要振捣的部位；
[0049]
步骤s2：采用分层浇筑分层振捣的方式进行振捣，每层浇筑的厚度为30cm，振捣上层混凝土时，振捣棒2插入下层混凝土内5～10cm；
[0050]
步骤s3：每一层振捣完毕后，边振动边将振捣棒2徐徐提出；
[0051]
步骤s4：浇筑完成的墩柱高出设计高程10～15cm，待混凝土强度达标后，按设计标高对高出部分进行环切凿除。
[0052]
振捣过程中，避免碰撞钢筋，不得直接和间接地通过钢筋施加振动；对每部分的振动，必须按照技术规范要求振动到该部位混凝土密实位置；振捣完成的墩柱高出设计高程的目的是为了清除浮浆保证标高。
[0053]
与现有技术相比，本发明的有益效果在于：
[0054]
本发明的一种自动同步提升的墩柱群棒振捣器，结构简单，操作方便。采用多个振捣棒同时振捣，大大缩短了振捣时间，提高了施工速度，同时振捣效果更好，对混凝土全方位进行振捣，不会出现漏振现象，墩柱中的气泡更少，提高墩柱的强度，墩柱的质量更好，使用年限提高，减小了建设成本。可有效降低振捣棒与钢筋骨架触碰的频率，有利于控制钢筋保护层合格率。采用自动提升的方式来进行振捣，减小了人工的投入，降低了建设成本。可以自由调控群棒振捣器的直径，能够适用于不同直径墩柱的振捣工作。
[0055]
本发明申请人结合说明书附图对本发明的实施示例做了详细的说明与描述，但是
本领域技术人员应该理解，以上实施示例仅为本发明的优选实施方案，详尽的说明只是为了帮助读者更好地理解本发明精神，而并非对本发明保护范围的限制，相反，任何基于本发明的发明精神所作的任何改进或修饰都应当落在本发明的保护范围之内。