1.本技术涉及桥梁建造的领域，尤其是涉及一种预应力钢绞线张拉设备。
背景技术：
2.在桥梁的建设中，需要在桥梁的预应力管中穿钢绞线，然后用张拉装置拉伸钢绞线，拉伸后在钢绞线上套装锥形夹片，利用钢绞线被释放后钢绞线的回弹，使锥形夹片塞入预埋锚具垫的孔位中张紧钢绞线。
3.相关技术中的钢绞线张拉设备在使用时需要使用吊钩钩在设备的吊环上再将设备吊起进行移动，但是相关技术中的吊环和设备焊接固定，在吊环和吊钩长时间磨损后需要更换，但是相关技术中的吊环难以更换。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为相关技术中张拉设备难以更换吊环。
技术实现要素：
5.为了解决张拉设备难以更换吊环的问题，本技术提供一种预应力钢绞线张拉设备。
6.本技术提供的一种预应力钢绞线张拉设备采用如下的技术方案：
7.一种预应力钢绞线张拉设备，包括装置主体和可拆卸连接在所述装置主体上的吊环件，所述吊环件包括与吊机的挂钩勾连固定的挂环以及连接挂环和装置主体的连接板；所述装置主体的外壁设有两块t形板，两块t形板沿装置主体的轴向间隔布置；所述连接板的侧面设有供所述t形板插入的t形槽，所述连接板还设有将所述t形板锁定在所述t形槽内的固定件。
8.通过采用上述技术方案，一种预应力钢绞线张拉设备包括装置主体和连接在装置主体上的吊环件，通过将装置主体上的t形板插入吊环件的t形槽内，再通过固定件固定t形板，使得t形板被锁定在t形槽内，从而实现吊环件和装置主体的连接固定，此时可以通过将吊机的挂钩勾连在挂环上从而带起装置主体；在需要更换吊环件时，通过解锁固定件对t形板的锁定，再将t形板从t形槽内滑出，从而可以更换吊环件。
9.可选的，所述固定件为固定销，所述连接板设有供所述固定销插入的固定槽，所述t形板设有供所述固定销插入的固定孔，所述固定销还设有将其锁定在所述固定槽内的锁定组件。
10.通过采用上述技术方案，固定t形板的固定件为固定销，连接板设有供固定销插入的固定槽，t形板设有供固定销插入的固定孔，通过将固定销插入固定槽和固定孔内，限制t形板在t形槽内的滑移，从而实现将t形板锁定在t形槽内。
11.可选的，所述锁定组件包括锁定块和锁定弹簧，所述固定销的外壁设有供所述锁定块和所述锁定弹簧容置的容置槽，所述连接板位于所述固定槽内设有供所述锁定块插入的锁定槽，所述锁定弹簧为压簧，且锁定弹簧的两端分别连接在锁定块的端面和容置槽的槽底面。
12.通过采用上述技术方案，将固定销锁定在固定槽内的锁定组件包括锁定块和锁定弹簧，固定销的外壁设有供锁定块和锁定弹簧容置的容置槽，连接板设有供锁定块插入的锁定槽，锁定弹簧为压簧去，且锁定弹簧的两端分别连接在锁定块的端面和容置槽的槽底面，使得锁定弹簧驱动锁定块始终具有插入锁定槽的趋势；当锁定块插入锁定槽后，实现了固定销的轴向锁定，限制了固定销在固定槽内的滑移，降低了固定销从固定孔和固定槽内滑脱掉落的概率。
13.可选的，所述锁定块设有当所述固定销插入所述固定槽时与所述连接板相配合的第一导向斜面。
14.通过采用上述技术方案，锁定块设有第一导向斜面，当固定销插入固定槽内时，第一导向斜面起到导向作用，连接板能够将锁定块挤压回容置槽，从而方便将固定销从外部插入固定槽内，不需要手动将锁定块嵌入容置槽才能将固定销插入固定槽，方便操作。
15.可选的，所述锁定块还设有当所述固定销周向转动时与所述连接板相配合的第二导向斜面。
16.通过采用上述技术方案，锁定块设有第二导向斜面，当固定销周向转动时，锁定块被带动沿着固定销的轴线转动，此时第二导向斜面起到导向作用，连接板能够将锁定块挤压回容置槽；当锁定块被挤压回容置槽后，实现固定销的轴向解锁，此时可以将固定销从固定槽内拔出，以实现将吊环件从装置主体上取下，方便更换。
17.可选的，所述锁定销的外侧端面设有夹持槽，所述锁定销位于夹持槽内设有夹持板。
18.通过采用上述技术方案，固定销的外侧端面设有夹持槽，固定销位于夹持槽内设有夹持板，从而可以通过将手指嵌入夹持槽并夹持夹持板，此时可以转动固定销或将固定销从固定槽内拔出，方便操作。
19.可选的，所述t形板与所述装置主体的外壁连接有加强筋。
20.通过采用上述技术方案，t形板与装置主体的外壁连接有加强筋，从而增强了t形板和装置主体之间的连接强度，降低t形板在受力时与装置主体发生断裂损坏的概率。
21.可选的，所述t形板的顶面开设有柱塞槽，所述t形槽位于柱塞槽内嵌装有球头弹簧柱塞，所述连接板位于所述t形槽内设有供所述球头弹簧柱塞的柱塞滚珠卡接的卡接槽。
22.通过采用上述技术方案，t形板连接有球头弹簧柱塞，连接板设有供球头弹簧柱塞的柱塞滚珠卡接的卡接槽，从而在将t形板插入t形槽时，球头弹簧柱塞的柱塞滚珠能够卡接于连接板的卡接槽内，此时t形板的固定孔与连接板的固定槽同轴正对，方便将固定销插入固定孔和固定槽内；通过设有球头弹簧柱塞，实现t形板和t形槽的预定位，方便吊环件安装到装置主体上，提高安装效率。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.一种预应力钢绞线张拉设备通过将装置主体上的t形板插入吊环件的t形槽内，再通过固定件固定t形板，使得t形板被锁定在t形槽内，从而实现吊环件和装置主体的连接固定，此时可以通过将吊机的挂钩勾连在挂环上从而带起装置主体；在需要更换吊环件时，通过解锁固定件对t形板的锁定，再将t形板从t形槽内滑出，从而可以更换吊环件；
25.2.一种预应力钢绞线张拉设备通过将固定销插入固定槽和固定孔内，限制t形板在t形槽内的滑移，从而实现将t形板锁定在t形槽内；
26.3.一种预应力钢绞线张拉设备在将t形板插入t形槽时，球头弹簧柱塞的柱塞滚珠能够卡接于连接板的卡接槽内，此时t形板的固定孔与连接板的固定槽同轴正对，方便将固定销插入固定孔和固定槽内；通过设有球头弹簧柱塞，实现t形板和t形槽的预定位，方便吊环件安装到装置主体上，提高安装效率。
附图说明
27.图1是本技术实施例中的一种预应力钢绞线张拉设备的结构示意图。
28.图2是本技术实施例中的一种预应力钢绞线张拉设备的爆炸结构示意图。
29.图3是t形板和连接板的安装结构剖视图。
30.图4是固定销的结构示意图。
31.附图标记说明：1、装置主体；11、t形板；111、固定孔；112、柱塞槽；113、球头弹簧柱塞；12、加强筋；2、吊环件；21、挂环；22、连接板；221、t形槽；222、固定槽；223、锁定槽；224、卡接槽；3、固定销；31、锁定块；311、第一导向斜面；312、第二导向斜面；32、锁定弹簧；33、容置槽；34、夹持槽；35、夹持板。
具体实施方式
32.以下结合附图1
‑
4对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种预应力钢绞线张拉设备。参照图1，一种预应力钢绞线张拉设备包括装置主体1和可拆卸连接在装置主体1上的吊环件2。地环件包括挂环21和连接板22，连接板22和挂环21焊接固定。挂环21用于与外部的吊机的挂钩连接，连接板22与装置主体1连接。
34.参照图1和图2，装置主体1位于外壁焊接固定有两个t形板11，两个t形板11沿装置主体1的轴向布置。t形板11的t形头朝上布置，且t形头的顶面水平布置。t形板11的底部与装置主体1之间连接有加强筋12，从而加强t形板11与装置主体1之间的连接强度。
35.连接板22的侧面设有供t形板11插入并滑移的t形槽221。当t形板11插入连接板22的t形槽221后，实现装置主体1和连接板22在竖直方向上的连接固定。连接板22还连接有将t形板11锁定在t形槽221内的固定件。
36.参照图3，固定件为固定销3，固定销3呈圆柱体状。固定销3的数量设置为两个，且两个固定销3分别用于固定两个t形板11。连接板22的侧面设有供固定销3插入的固定槽222，固定槽222穿过t形槽221的竖直段。t形板11的竖直段设有供固定销3插入的固定孔111。当固定销3依次插入固定槽222和固定孔111后，限制了t形板11在t形槽221内的滑移。
37.固定销3还设有将其锁定在固定槽222内的锁定组件，锁定组件包括锁定块31和锁定弹簧32。固定销3的外壁设有供锁定块31和锁定弹簧32容置的容置槽33，连接板22位于固定槽222的内壁设有供锁定块31插入的锁定槽223。锁定弹簧32为压簧，且锁定弹簧32的两端分别通过胶水固定在锁定块31的端面和容置槽33的槽底面，从而使得锁定弹簧32驱动锁定块31始终具有插入锁定槽223的趋势。
38.参照图3和图4，锁定块31设有当固定销3插入固定槽222时与连接板22的外侧面相配合的第一导向斜面311。当固定销3从连接板22的外侧插入固定槽222时，第一导向斜面311起到导向作用，连接板22能够将锁定块31挤压回容置槽33内，从而方便将固定销3插入
固定槽222内。
39.锁定块31还设有当固定销3周向转动时与连接板22相配合的第二导向斜面312，当固定销3周向转动时，固定销3带动锁定块31使得锁定块31绕固定销3的轴线转动，此时第二导向斜面312起到导向作用，连接板22能够将锁定块31挤压回容置槽33；当锁定块31嵌入容置槽33后，实现固定销3的轴向解锁，此时可以将固定销3从固定槽222和固定孔111内拔出。
40.参照图3，t形板11在顶面中心位置设有柱塞槽112，t形板11位于柱塞槽112内嵌装有球头弹簧柱塞113，球头弹簧柱塞113的柱塞滚珠突出于柱塞槽112。连接板22位于t形槽221的内侧面设有供球头弹簧柱塞113的柱塞滚珠卡接的卡接槽224。当球头弹簧柱塞113的柱塞滚珠卡接于卡接槽224内时，t形板11的固定孔111与连接板22的固定槽222相通并正对，从而方便将固定销3从连接板22外侧插入固定槽222和固定孔111，方便操作。
41.参照图3和图4，固定销3的外侧面端面开设有夹持槽34，固定销3位于夹持槽34内一体设有夹持板35，从而可以通过用手夹持夹持板35转动固定销3或将固定销3拔出于固定槽222，方便操作。
42.本技术实施例一种预应力钢绞线张拉设备的实施原理为：需要将吊环件2从装置主体1上拆下时，先用手夹持夹持板35并转动固定销3，再将固定销3从固定槽222内拔出，此时可以将连接板22从t形板11上移出，实现吊环件2和装置主体1的分开；需要将吊环件2安装到装置主体1上时，通过将t形板11从t形槽221内插入，再将固定销3依次插入固定槽222和固定孔111，转动固定销3直至锁定块31插入锁定槽223内，实现吊环件2和装置主体1的安装。
43.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。