一种板式支座限位装置的制作方法

1.本实用新型涉及板式支座相关技术领域，具体为一种板式支座限位装置。


背景技术：

2.桥梁板式橡胶支座在使用过程中尝尝发生较大的滑移，这样的滑移会使橡胶支座承受便宜压力，从而产生较大的剪切变形，因此一种一种板式支座限位装置就显得尤为重要。
3.中国专利授权公告号cn207582285u，公开了一种板式橡胶支座的限位及变形测量装置，本实用新型在板式橡胶支座的下钢垫板上设置有防止橡胶支座滑移的限位块，当采用圆形板式橡胶装置为一个包围支座的圆弧型角钢，当采用矩形板式橡胶支座装置为一个包围支座的矩形角钢，该限位装置可以有效防止板式橡胶支座中极易发生的整体偏移的病害，另外，本实用新型在上钢垫板标有刻度，极大方便了日后支座检测工作，并将锌块与上垫板焊接防止刻度条锈蚀。本实用新型在不影响橡胶支座本身的剪切位移作用的前提下，有效限制了板式橡胶支座滑移。本实用新型不同于其它限位装置的一点是，除过支座合理限位，还考虑到了后期对于支座变形的检测工作，且构造简单实用，造价低廉便于推广。
4.上述中的现有技术方案存在以下缺陷：上述技术方案中，不便于进行稳定的连接安装，会因为长时间使用导致零件损坏，且实用效果不佳，因此我们提出一种板式支座限位装置，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种板式支座限位装置，以解决上述背景技术中提出的不便于进行稳定的连接安装，会因为长时间使用导致零件损坏，且实用效果不佳的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种板式支座限位装置，包括盖梁底座，所述盖梁底座的上端设置有承接块，且承接块的上表面设置有支座垫石，并且支座垫石的内部下侧开设有预留浇筑孔槽；
7.槽钢，其固定安装在支座垫石的外端，所述槽钢的内部设置有便于稳定连接的对拉调节杆，且对拉调节杆的外部设置有六角调节栓；
8.10mm钢板，其单体分别设置在槽钢的上表面左右两端，所述槽钢的上端中部设置有橡胶支座，且橡胶支座的下端设置有固定安装限位块，所述橡胶支座的上端设置有梁底预焊钢板，且梁底预焊钢板的上端设置有梁体。
9.采用上述技术方案，能够使盖梁底座稳定的放置在安装面上，超大接触面能够增强安装的稳定性。
10.作为本实用新型的优选技术方案，所述六角调节栓和槽钢的连接处设置有和对拉调节杆采用嵌套连接的橡胶垫，且橡胶垫关于对拉调节杆的中心线左右对称设置。
11.采用上述技术方案，能够避免在拧紧六角调节栓的时候导致锁死，在损坏时难以拆卸。
12.作为本实用新型的优选技术方案，所述对拉调节杆贯穿于支座垫石的内部上侧，且对拉调节杆和六角调节栓采用螺纹的方式相连接，并且对拉调节杆关于支座垫石的中心线前后对称设置。
13.采用上述技术方案，能够使槽钢和支座垫石进行稳定的连接安装，有利于在损坏时进行拆卸更换。
14.作为本实用新型的优选技术方案，所述橡胶支座通过固定安装限位块和支座垫石采用卡合的方式相连接，且固定安装限位块在橡胶支座的下端均匀设置，所述橡胶支座和支座垫石的连接处设置有具有缓冲作用的防沉降橡胶圈。
15.采用上述技术方案，能够使橡胶支座和支座垫石进行严密的连接安装，防沉降橡胶圈的设置能够避免橡胶支座的沉降导致该装置不平稳。
16.作为本实用新型的优选技术方案，所述10mm钢板在槽钢的上端呈垂直设置，且10mm钢板两两之间设置有具有稳定连接作用的套接环块。
17.采用上述技术方案，能够使梁体通过套接环块两两之间稳定连接，对橡胶支座起到限位的作用。
18.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该板式支座限位装置，能够进行稳定的连接安装，有利于提高该装置的使用寿命，且提高了该装置的实用效果；
19.1、设置橡胶支座通过固定安装限位块和支座垫石采用卡合的方式相连接，能够使橡胶支座和支座垫石进行稳定的连接安装，固定安装限位块的均匀设置增强了紧密型，有利于当对拉调节杆贯穿支座垫石时将固定安装限位块进行限位，有效的提高了该装置的稳定连接效果；
20.2、设置对拉调节杆贯穿于支座垫石至另一端，当投上橡胶垫的时候再将六角调节栓和对拉调节杆进行螺纹连接，能够避免六角调节栓锁死时难以拆卸，也有利于当支座垫石受到损坏时进行及时的更换，有效的提高了该装置的使用寿命；
21.3、设置10mm钢板两两之间通过套接环块相连接，能够对橡胶支座起到限位的作用，配合橡胶支座和支座垫石的连接处设置有防沉降橡胶圈，有利于避免橡胶支座的沉降导致该装置不平稳，有效的提高了该装置的实用效果。
附图说明
22.图1为本实用新型正视结构示意图；
23.图2为本实用新型正视剖面结构示意图；
24.图3为本实用新型俯视剖面结构示意图；
25.图4为本实用新型图2中a处放大结构示意图。
26.图中：1、盖梁底座；2、承接块；3、支座垫石；4、预留浇筑孔槽；5、槽钢；6、对拉调节杆；7、六角调节栓；8、橡胶垫；9、10mm钢板；10、橡胶支座；11、固定安装限位块；12、防沉降橡胶圈；13、梁体；14、梁底预焊钢板；15、套接环块。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种板式支座限位装置，包括盖梁底座1的上端设置有承接块2，且承接块2的上表面设置有支座垫石3，并且支座垫石3的内部下侧开设有预留浇筑孔槽4，能够使盖梁底座1稳定的放置在安装面上，超大接触面能够增强安装的稳定性；
29.槽钢5固定安装在支座垫石3的外端，槽钢5的内部设置有便于稳定连接的对拉调节杆6，且对拉调节杆6的外部六角调节栓7，能够在橡胶垫8的作用下避免六角调节栓7锁死，难以拆卸；
30.10mm钢板9单体分别设置在槽钢5的上表面左右两端，槽钢5的上端中部设置有橡胶支座10，且橡胶支座10的下端设置有固定安装限位块11，橡胶支座10的上端设置有梁底预焊钢板14，且梁底预焊钢板14的上端设置有梁体13，能够对橡胶支座10进行限位，避免产生晃动。
31.在使用该板式支座限位装置时，首先将各个零件组装完成，然后将承接块2通过盖梁底座1放置在需要安装的操作面上，具体的如图1、图2和图4中，在安装之前，通过支座垫石3的内部开设有预留浇筑孔槽4，能够向内倒灌混凝土，以便加强支座垫石3的抗性，然后将橡胶支座10通过固定安装限位块11和支座垫石3相卡合，设置橡胶支座10和支座垫石3的连接处设置有防沉降橡胶圈12，有利于避免橡胶支座10的沉降导致该装置不平稳。
32.具体的如图1、图3和图4中，设置10mm钢板9两两之间通过套接环块15相连接，能够使10mm钢板9稳定的焊接在槽钢5上，便于对橡胶支座10进行边缘限位，避免产生晃动，此时将对拉调节杆6贯穿于支座垫石3和固定安装限位块11至另一端，然后投上嵌套连接的橡胶垫8，能够避免使六角调节栓7锁死，难以在损坏时进行拆卸对支座垫石3进行更换，设置梁体13和梁底预焊钢板14之间采用焊接的方式相连接，并固定安装在橡胶支座10上，能够增强稳定性。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。