一种混凝土板缝间填充料快速清理机的制作方法

1.本实用新型涉及机场场道及公路维护技术领域，具体为一种混凝土板缝间填充料快速清理机。


背景技术：

2.凝土板通常设置伸缩缝，填充柔性填缝材料避免雨水渗入，填缝材料长期经历风吹日晒难免会产生老化，从而不能起到很好的密封作用，老化之后的密封材料需及时进行更换，而在密封材料更换过程中，因密封材料与两侧混凝土粘接，取出原有的密封材料是其中一项费时费力的工序。现有技术中的取出方式一般是工人拿着清缝刀进行伸缩缝处的密封材料的清除，这种方式不仅费时费力，而且清除的效率较低。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种混凝土板缝间填充料快速清理机，该清理机结构简单新颖，可更高效、安全、稳定的清理混凝土道面板之间的填缝材料。
4.本实用新型为了实现上述目的，采用的技术解决方案是：
5.一种混凝土板缝间填充料快速清理机，包括机架、切割装置和导向装置，机架的后部上连有驱动轮组件和行驶驱动组件，机架的后端连有推架；
6.切割装置包括锯片轮组件和设置的机架前部上端的切割驱动组件，锯片轮组件通过第一轮体定位轴杆连接在切割驱动组件的一侧；
7.导向装置包括导向轨道、带有v形槽口的导向轮和轮体连接杆，机架的前端的中部连接有第一导向定位横杆，第一导向横杆通过第一夹持组件连接轮体连接杆。
8.优选的，所述锯片轮组件包括左锯片、右锯片、调节垫片、连接垫片和调节定位螺栓，左锯片、右锯片均为带齿钢锯片，调节垫片设置在左锯片和右锯片之间，连接垫片设置在左锯片和第一轮体定位轴杆之间。
9.优选的，所述调节定位螺栓包括定位螺帽部和定位螺杆部，第一轮体定位轴杆的端部上开设有调节连接盲孔；定位螺杆部依次穿过右锯片、调节垫片、左锯片、连接垫片后连接在调节连接盲孔内。
10.优选的，所述驱动轮组件包括镜像对称设置的左行紧轮和右行进轮，行驶驱动组件包括行驶发动机和连接在行驶发动机上的驱动轴，行驶发动机通过驱动轴与左行紧轮、右行进轮连接；
11.所述行驶驱动组件内设置有控制速度开关，控制速度开关通过行驶发动机控制左行紧轮和右行进轮匀速行驶。
12.优选的，所述机架呈长方形架状，推架倾斜连接在机架的后端部上，推架的下端部设置有推架连接头，推架连接头插接在机架内后通过螺栓与机架固连。
13.优选的，所述导向轨道包括多个导向钢板，多个导向钢板呈一字型排列设置；所述导向钢板呈倒v形状，导向钢板的下端面开设有多个导轨防滑凹槽。
14.优选的，所述第一夹持组件包括夹持定位块和第一夹持压紧螺杆，夹持定位块的端头部插接在第一导向横杆内并通过夹持锁紧螺栓定位；
15.所述夹持定位块的上部内开设有第一夹持通孔，夹持定位块的前端面上开设有第二夹持螺纹孔；轮体连接杆穿过第一夹持通孔后，第一夹持压紧螺杆的杆部穿过第二夹持螺纹孔与轮体连接杆的外壁连接。
16.本实用新型的有益效果是：
17.上述清理机结构简单新颖，加工方便，该清理机设置有带v型口导向轮和以及导轨，对于顺直板缝可通过导轨控制抠缝机运行方向，减少人为控制方向的误差，提高精度，节省人工，对于弯曲板缝，可不使用导轨，人为控制抠缝机运行方向，使用更加灵活。该清理机中设有镜像的双锯片，双锯片均为靠近板缝一侧为水平侧，并在双锯片间设有垫片，通过更换不同厚度垫片控制抠缝宽度，最大限度避免残留密封材料，抠缝更加彻底。并且可通过连接垫片的更换，进行右侧伸出长度的微调，增加使用的便利性。导向轮通过可拆卸的连接杆组件与车架连接，轮体连接杆可上下移动，通过轮体连接杆的上下移动控制锯片轮组件的高度，进而控制抠缝的深度，抠缝机整体的结构更为简单实用。
附图说明
18.为了清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1是混凝土板缝间填充料快速清理机整体结构侧视示意图。
20.图2是混凝土板缝间填充料快速清理机整体结构俯视示意图。
21.图3是导向轨道俯视示意图。
22.图4是锯片轮组件整体结构侧视示意图。
23.图5是第一夹持组件整体结构侧视示意图。
24.图6是导向轨道和导向轮连接结构侧视示意图。
具体实施方式
25.本实用新型提供了一种混凝土板缝间填充料快速清理机，为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
26.下面结合附图对本实用新型进行详细说明：
27.实施例1
28.结合图1至图6，一种混凝土板缝间填充料快速清理机，包括机架1、切割装置2和导向装置3，机架1的后部上连有驱动轮组件11和行驶驱动组件12，机架1的后端连有推架4。
29.切割装置2包括锯片轮组件21和设置的机架1前部上端的切割驱动组件22，锯片轮组件21通过第一轮体定位轴杆23连接在切割驱动组件22的一侧。
30.导向装置3包括导向轨道31、带有v形槽口的导向轮32和轮体连接杆33，机架1的前端的中部连接有第一导向定位横杆34，第一导向横杆34通过第一夹持组件5连接轮体连接
杆33。
31.锯片轮组件21包括左锯片211、右锯片212、调节垫片213、连接垫片214和调节定位螺栓215，左锯片211、右锯片212均为带齿钢锯片，调节垫片213设置在左锯片211和右锯片212之间，连接垫片214设置在左锯片211和第一轮体定位轴杆23之间。
32.调节定位螺栓215包括定位螺帽部和定位螺杆部，第一轮体定位轴杆23的端部上开设有调节连接盲孔；定位螺杆部依次穿过右锯片212、调节垫片213、左锯片211、连接垫片214后连接在调节连接盲孔内。
33.驱动轮组件11包括镜像对称设置的左行紧轮111和右行进轮112，行驶驱动组件12包括行驶发动机121和连接在行驶发动机121上的驱动轴122，行驶发动机121通过驱动轴122与左行紧轮111、右行进轮112连接。
34.行驶驱动组件12内设置有控制速度开关，控制速度开关通过行驶发动机控制左行紧轮和右行进轮匀速行驶。
35.机架1呈长方形架状，推架4倾斜连接在机架1的后端部上，推架4的下端部设置有推架连接头41，推架连接头41插接在机架1的后端部内后通过螺栓与机架1固连。
36.导向轨道31包括多个导向钢板311，多个导向钢板311呈一字型排列设置；所述导向钢板311呈倒v形状，导向钢板311的下端面开设有多个导轨防滑凹槽312。
37.第一夹持组件5包括夹持定位块51和第一夹持压紧螺杆52，夹持定位块51的端头部插接在第一导向横杆34内并通过夹持锁紧螺栓53定位。
38.所述夹持定位块51的上部内开设有第一夹持通孔54，夹持定位块51的前端面上开设有第二夹持螺纹孔55；轮体连接杆33穿过第一夹持通孔54后，第一夹持压紧螺杆52的杆部穿过第二夹持螺纹孔55与轮体连接杆33的外壁连接。
39.实施例2
40.上述混凝土板缝间填充料快速清理机为半自动化的抠缝机，切割装置为双锯片，分为左锯片和右锯片，双锯片间设有垫片，调节双锯片间的垫片厚度达到控制抠缝宽度的目的，可以适应不同板缝宽度情况下正常工作；所述双锯片的切割深度通过调节轮体连接杆的固定位置进行调节。
41.在使用时，将导向钢板提前放置于抠缝机行驶方向，导向轮v型口放置于导向钢板直角处，抠缝机即可自动沿导轨方向行驶。对于顺直板缝可通过导轨控制抠缝机运行方向，减少人为控制方向的误差，提高精度，节省人工，对于弯曲板缝，可不使用导轨，人为控制抠缝机运行方向，使用更加灵活。
42.上述清理机结构简单新颖，加工方便，该清理机设置有带v型口导向轮和以及导轨，对于顺直板缝可通过导轨控制抠缝机运行方向，减少人为控制方向的误差，提高精度，节省人工，对于弯曲板缝，可不使用导轨，人为控制抠缝机运行方向，使用更加灵活。
43.该清理机中设有镜像的双锯片，双锯片均为靠近板缝一侧为水平侧，并在双锯片间设有垫片，通过更换不同厚度垫片控制抠缝宽度，最大限度避免残留密封材料，抠缝更加彻底。并且可通过连接垫片214的更换，进行右侧伸出长度的微调，增加使用的便利性。导向轮通过可拆卸的连接杆组件与车架连接，轮体连接杆可上下移动，通过轮体连接杆的上下移动控制锯片轮组件21的高度，进而控制抠缝的深度，抠缝机整体的结构更为简单实用。
44.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等
指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
45.本实用新型中未述及的部分采用或借鉴已有技术即可实现。
46.当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。