一种破碎砾石沥青混合装置的制作方法

1.本实用新型涉及砾石沥青混合技术领域，具体为一种破碎砾石沥青混合装置。


背景技术：

2.沥青混凝土被广泛应用于基础建设道路铺设中，沥青混凝土选配一定比例组成的砾石等矿料与沥青材在一定条件下料混合搅拌，制备出沥青混凝土。现有技术中，砾石体积大小不一，无法控制加入砾石速度，导致沥青混凝土混合搅拌不均匀，沥青混凝土局部砾石较大等问题。


技术实现要素：

3.针对上述情况，为克服当前的技术缺陷，本实用新型提供了一种结构合理、简单，可对砾石进行筛选并对较大砾石进行二次破碎，同时可对砾石混合速度进行调节的破碎砾石沥青混合装置。
4.本实用新型采取的技术方案如下：一种破碎砾石沥青混合装置，包括底座、搅拌壳体、搅拌结构、破碎壳体、破碎滚筒、电机、沥青进料管、混合料出料管、螺旋输送机构和清扫结构，所述底座为上端开口的腔体结构，所述底座内底壁上设有垫脚，所述底座内侧壁设有加热源，所述搅拌壳体设于垫脚上，所述搅拌壳体内设有搅拌腔，所述搅拌壳体顶部设有搅拌开口，所述搅拌结构设于搅拌腔内，所述破碎壳体设于搅拌壳体顶部且与底座内侧壁相连，所述破碎壳体内设有破碎腔，所述搅拌腔和破碎腔连通，所述沥青进料管依次贯穿底座侧壁和搅拌壳体顶壁与搅拌腔连通，所述混合料出料管依次贯穿底座底壁和搅拌壳体底壁与搅拌腔连通，所述电机设于破碎壳体侧壁上，所述破碎滚筒转动设于破碎腔两侧壁之间，所述电机动力输出轴贯穿破碎壳体侧壁与破碎滚筒相连，所述电机和破碎滚筒设有两组，两组破碎滚筒配合对砾石进行破碎，所述破碎壳体顶部设有原料进口，所述螺旋输送机构设于破碎壳体侧壁，螺旋输送机构为现有技术，不再赘述，所述破碎腔侧壁设有砾石出料口和砾石进料口，所述砾石进料口设于破碎腔上部，所述砾石出料口设于破碎腔下部，所述螺旋输送机构通过砾石出料口和砾石进料口与破碎腔连通，所述清扫结构设于破碎腔内且位于砾石出料口下方；所述搅拌结构包括电机壳体、搅拌电机、主动齿轮、从动齿轮、搅拌轴和搅拌叶，所述电机壳体设于搅拌壳体底部，所述搅拌电机设于搅拌壳体内侧壁上，所述主动齿轮设于搅拌电机动力输出轴上，所述搅拌轴一端转动设于电机壳体底壁上，所述搅拌轴另一端贯穿搅拌壳体底壁且贯穿搅拌开口延伸至破碎腔内，所述搅拌叶设于搅拌轴位于搅拌腔内部分，所述搅拌轴位于破碎腔内部分设有螺旋输送叶片，具体使用时，通过调节搅拌电机的转速控制螺旋输送叶片旋转速度，从而控制从搅拌开口处进入搅拌腔内的原料速度。
5.进一步地，所述清扫结构包括原料筛板、清扫组件、引导板、驱动壳体、步进电机、驱动转轴和驱动螺纹块，所述原料筛板设于破碎腔内且位于砾石出料口下方，所述原料筛板上设有筛孔，所述驱动壳体设于原料筛板上且与破碎腔侧壁相连，所述驱动壳体侧壁设
有长槽，所述步进电机设于驱动壳体内侧壁，所述驱动转轴一端转动设于驱动壳体侧壁上，所述驱动转轴另一端与步进电机动力输出轴相连，所述驱动螺纹块通过螺纹连接设于驱动转轴上，所述引导板设于破碎腔侧壁且位于驱动壳体上方，所述引导板呈倾斜设置，具体使用时，引导板对驱动壳体进行保护，所述驱动壳体、步进电机、驱动转轴、驱动螺纹块和引导板均关于原料筛板垂直中轴线对称设有两组，所述清扫组件设于两组驱动螺纹块上。
6.进一步地，所述清扫组件包括清扫壳体、电动缸和清扫刮板，所述清扫壳体设于两组驱动螺纹块之间，所述电动缸设于清扫壳体内顶壁上，所述电动缸自由端贯穿清扫壳体底部且延伸至破碎腔内，所述清扫刮板设于电动缸自由端，具体使用时，步进电机带动驱动转轴转动，驱动转轴带动驱动螺纹块移动，进而两组驱动螺纹块带动清扫壳体移动，电动缸伸出带动清扫刮板接触原料筛板，从而将较大尺寸原料清扫至砾石出料口处，通过螺旋输送机构运送进行二次破碎。
7.进一步地，所述螺旋输送叶片尺寸大于搅拌开口尺寸。
8.进一步地，所述底座底部设有底座支撑块，所述底座支撑块设有四组，四组所述底座支撑块呈矩形设置。
9.采用上述结构本实用新型取得的有益效果如下：本实用新型一种破碎砾石沥青混合装置，相较于传统沥青混合装置，优点在于：结构合理、简单，通过破碎滚筒和电机对原料进行破碎，通过螺旋输送机构和清扫结构配合将不符合要求原料进行筛选并进行二次破碎处理，通过搅拌结构对沥青混合物进行充分搅拌，同时通过控制搅拌速度调节砾石原料进入搅拌腔速度，防止进料过快造成搅拌不均匀。
附图说明
10.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
11.图1为本实用新型一种破碎砾石沥青混合装置的整体结构示意图；
12.图2为本实用新型一种破碎砾石沥青混合装置的左视结构示意图；
13.图3为本实用新型一种破碎砾石沥青混合装置的清扫结构示意图。
14.其中，1、底座，2、搅拌壳体，3、搅拌结构，4、破碎壳体，5、破碎滚筒，6、电机，7、沥青进料管，8、混合料出料管，9、螺旋输送机构，10、清扫结构，11、垫脚，12、加热源，13、搅拌腔，14、搅拌开口，15、破碎腔，16、原料进口，17、砾石出料口，18、砾石进料口，19、电机壳体，20、搅拌电机，21、主动齿轮，22、从动齿轮，23、搅拌轴，24、搅拌叶，25、螺旋输送叶片，26、原料筛板，27、清扫组件，28、引导板，29、驱动壳体，30、步进电机，31、驱动转轴，32、驱动螺纹块，33、清扫壳体，34、电动缸，35、清扫刮板，36、底座支撑块。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是
附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
17.如图1～3所示，本实用新型采取的技术方案如下：一种破碎砾石沥青混合装置，包括底座1、搅拌壳体2、搅拌结构3、破碎壳体4、破碎滚筒5、电机6、沥青进料管7、混合料出料管8、螺旋输送机构9和清扫结构10，底座1为上端开口的腔体结构，底座1内底壁上设有垫脚11，底座1内侧壁设有加热源12，搅拌壳体2设于垫脚11上，搅拌壳体2内设有搅拌腔13，搅拌壳体2顶部设有搅拌开口14，搅拌结构3设于搅拌腔13内，破碎壳体4设于搅拌壳体2顶部且与底座1内侧壁相连，破碎壳体4内设有破碎腔15，搅拌腔13和破碎腔15连通，沥青进料管7依次贯穿底座1侧壁和搅拌壳体2顶壁与搅拌腔13连通，混合料出料管8依次贯穿底座1底壁和搅拌壳体2底壁与搅拌腔13连通，电机6设于破碎壳体4侧壁上，破碎滚筒5转动设于破碎腔15两侧壁之间，电机6动力输出轴贯穿破碎壳体4侧壁与破碎滚筒5相连，电机6和破碎滚筒5设有两组，两组破碎滚筒5配合对砾石进行破碎，破碎壳体4顶部设有原料进口16，破碎腔15侧壁设有砾石出料口17和砾石进料口18，砾石进料口18设于破碎腔15上部，砾石出料口17设于破碎腔15下部，螺旋输送机构9设于破碎壳体4侧壁，螺旋输送机构9通过砾石出料口17和砾石进料口18与破碎腔15连通，清扫结构10设于破碎腔15内且位于砾石出料口17下方；搅拌结构3包括电机壳体19、搅拌电机20、主动齿轮21、从动齿轮22、搅拌轴23和搅拌叶24，电机壳体19设于搅拌壳体2底部，搅拌电机20设于搅拌壳体2内侧壁上，主动齿轮21设于搅拌电机20动力输出轴上，搅拌轴23一端转动设于电机壳体19底壁上，搅拌轴23另一端贯穿搅拌壳体2底壁且贯穿搅拌开口14延伸至破碎腔15内，搅拌叶24设于搅拌轴23位于搅拌腔13内部分，搅拌轴23位于破碎腔15内部分设有螺旋输送叶片25，具体使用时，通过调节搅拌电机20的转速控制螺旋输送叶片25旋转速度，从而控制从搅拌开口14处进入搅拌腔13内的原料速度。
18.其中，清扫结构10包括原料筛板26、清扫组件27、引导板28、驱动壳体29、步进电机30、驱动转轴31和驱动螺纹块32，原料筛板26设于破碎腔15内且位于砾石出料口17下方，原料筛板26上设有筛孔，驱动壳体29设于原料筛板26上且与破碎腔15侧壁相连，驱动壳体29侧壁设有长槽，步进电机30设于驱动壳体29内侧壁，驱动转轴31一端转动设于驱动壳体29侧壁上，驱动转轴31另一端与步进电机30动力输出轴相连，驱动螺纹块32通过螺纹连接设于驱动转轴31上，引导板28设于破碎腔15侧壁且位于驱动壳体29上方，引导板28呈倾斜设置，具体使用时，引导板28对驱动壳体29进行保护，驱动壳体29、步进电机30、驱动转轴31、驱动螺纹块32和引导板28均关于原料筛板26垂直中轴线对称设有两组，清扫组件27设于两组驱动螺纹块32上。清扫组件27包括清扫壳体33、电动缸34和清扫刮板35，清扫壳体33设于两组驱动螺纹块32之间，电动缸34设于清扫壳体33内顶壁上，电动缸34自由端贯穿清扫壳体33底部且延伸至破碎腔15内，清扫刮板35设于电动缸34自由端，具体使用时，步进电机30带动驱动转轴31转动，驱动转轴31带动驱动螺纹块32移动，进而两组驱动螺纹块32带动清扫壳体33移动，电动缸34启动带动清扫刮板35接触原料筛板26，从而将较大尺寸原料清扫至砾石出料口17处，通过螺旋输送机构9运送进行二次破碎。螺旋输送叶片25尺寸大于搅拌开口14尺寸。底座1底部设有底座支撑块36，底座支撑块36设有四组，四组底座支撑块36呈矩形设置。
19.具体使用时，砾石原料从原料进口16处加入至破碎腔15内，电机6带动破碎滚筒5对砾石原料进行破碎，破碎后的砾石原料经过原料筛板26进行筛选，符合要求的砾石通过
筛孔掉入搅拌开口14上方，启动电动缸34，电动缸34带动清扫刮板35运动接触原料筛板26，启动步进电机30，步进电机30带动驱动转轴31转动，驱动转轴31带动驱动螺纹块32移动，进而两组驱动螺纹块32带动清扫壳体33移动，清扫刮板35将原料筛板26上较大砾石清扫至砾石进料口18，通过螺旋输送机构9运送至砾石出料口17进行二次破碎；通过沥青进料管7对搅拌壳体2内加入沥青，同时启动搅拌电机20，搅拌电机20带动主动齿轮21转动，主动齿轮21带动从动齿轮22转动进而带动搅拌轴23转动，搅拌轴23带动搅拌叶24转动进而对搅拌腔13内的混合原料进行搅拌，通过螺旋输送叶片25转速控制从搅拌开口14处进入搅拌腔13内的砾石速度，加热源12可以对搅拌温度进行控制，通过混合料出料管8将混合好的砾石沥青混合液取出。
20.要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物料或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物料或者设备所固有的要素。
21.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。