一种波纹钢箱涵结构的制作方法

1.本实用新型涉及箱涵结构技术领域，具体地说，涉及一种波纹钢箱涵结构。


背景技术：

2.箱涵是涵洞的一种，涵洞可以分盖板涵、圆管涵、拱涵和箱涵。箱涵不是盖板明渠，箱涵的盖板及涵身、基础是用钢筋砼浇筑起来的一个整体，可用来排水、过人及车辆通过。
3.现有技术中，箱涵结构一般由钢筋混凝土制成，但混凝土箱涵施工周期长，变形能力差。与传统的混凝土箱涵结构相比，钢波纹板箱涵具有明显优势：承载能力强，变形适应能力强；工期短，施工便捷，造价低。
4.但是，目前的波纹钢箱涵连接多采用上下搭接后用螺栓或铆钉直接固定，固定方式造成接缝处的抗压强度较弱，并且在安装过程中相邻两个拼板单元上的固定孔难以快速的准确的定位，在施工困难、施工速度缓慢。


技术实现要素：

5.本实用新型要解决的问题是提出一种波纹钢箱涵结构，以克服现有技术中箱涵结构的拼板单元在连接处抗压程度差、箱涵施工困难、施工速度缓慢等问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提出的技术方案是：
7.一种波纹钢箱涵结构，包括多块拼板单元，多块拼板单元通过连接件依次垂直连接构成闭合的箱涵结构或者下端开放的箱涵结构，所述拼板单元包括至少一片钢波纹板。
8.进一步的，所述连接件为嵌槽式连接件，包括连接件主体，在连接件主体的水平一侧和竖直一侧开设有波纹体嵌槽，连接件主体的波纹体嵌槽所在位置设有多组连接孔，拼板单元的端部设置安装孔，拼板单元插入波纹体嵌槽并通过螺栓与连接件主体连接。
9.进一步的，所述连接件主体为长块状的直角铸件结构，直角铸件结构的外角和内角均为倒圆角结构，在内角处设置多组加强筋。
10.进一步的，所述连接件为分体式嵌槽式连接件，包括直角结构的内模和外模，所述内模的上端与外模的下端之间配合构成波纹体嵌槽，在内模和外模设有多组连接孔，拼板单元的端部设置安装孔，拼板单元插入波纹体嵌槽并通过螺栓与内模和外模连接构成整体。
11.进一步的，所述内模和外模均为厚直角铸件结构，所述内模的上端为波纹体结构，下端为平面，所述外模的下端为波纹体结构，下端为平面，内模的内角和外模的外角均为倒圆角结构，在内模的内角处设置多组加强筋。
12.进一步的，所述的内模和外模均为直角波纹板结构，内模和外模配合构成波纹体嵌槽，在内模的内角处设置多组加强筋。
13.进一步的，所述单块拼板单元包括若干钢波纹板，钢波纹板的四周设置法兰板，若干钢波纹板通过法兰板螺栓连接或焊接成片。
14.进一步的，所述单块拼板单元包括若干钢波纹板，若干钢波纹板依次叠置后通过
螺栓连接或焊接成片。
15.波纹钢箱涵结构，包括多块拼板单元，拼板单元包括至少一片钢波纹板；所述拼板单元分为上横向拼板、下横向拼板和纵向拼板，上横向拼板的两端设置向下延伸的安装短沿，下横向拼板的两端设置向上延伸的安装短沿，两片纵向拼板设置在上横向拼板与下横向拼板之间、上横向拼板和下横向拼板两侧的安装短沿内，通过安装短沿固定构成箱体结构；所述箱体结构的四个内角通过波纹钢角钢结构固定。
16.进一步的，所述安装短沿上设置螺纹孔，纵向拼板的上下端设置螺纹孔，纵向拼板的波纹结构与安装短沿的波纹结构重叠后，通过螺栓固定连接；所述波纹钢角钢结构与上横向拼板、下横向拼板和纵向拼板之间通过螺栓固定连接。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
18.1.本实用新型通过模块化的连接件连接拼板单元，替代传统箱涵结构的拼板单元上下搭接后用螺栓或铆钉直接固定方式，模块化的连接件连接施工速度快、施工成本低，同时保证了箱涵的强度、抗变形能力和抗震效果。
19.2.本实用新型一个实施例连接件主体为长块状的直角铸件结构，根据钢波纹板的波形特征预制，其模块化程度高，其具有极强的力学强度，在直角铸件结构的内角处设置多组加强筋，进一步加强连接强度，可以承受极大的压力不变形断裂。
20.3.本实用新型一个实施例使用帽式的安装短沿先将上横向拼板、下横向拼板和纵向拼板拼装固定呈箱体结构，箱体结构的四个内角通过波纹钢角钢结构紧贴后固定，其加固便捷，制造成本低，同时具备很强的力学强度。
附图说明
21.图1是本实用新型实施例1的整体结构示意图；
22.图2是本实用新型实施例2连接件的整体结构示意图；
23.图3是本实用新型实施例3的内模结构示意图；
24.图4是本实用新型实施例3的外模结构示意图；
25.图5是本实用新型实施例3连接件的整体结构示意图；
26.图6是本实用新型实施例4连接件的整体结构示意图；
27.图7是钢波纹板主体的结构示意图。
28.图中，1-上横向拼板，2-下横向拼板，3-纵向拼板，4-安装短沿，5-螺栓，6-波纹钢角钢结构，7-连接件主体，701-波纹体嵌槽，702-连接孔，8-内模，9-外模，10-直角波纹板，11-钢波纹板。
具体实施方式
29.下面通过具体实施方式结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中不同实施方式中类似元件采用了相关联的类似的元件标号。在以下的实施方式中，很多细节描述是为了使得本技术能被更好的理解。然而，本领域技术人员可以毫不费力的认识到，其中部分特征在不同情况下是可以省略的，或者可以由其他元件、材料、方法所替代。
30.本实用新型的基本思路是设计一种波纹钢箱涵结构，该箱涵结构包括多块拼板单元，多块拼板单元通过预制的连接件依次垂直连接构成闭合的箱涵结构，或者下端呈开放
的箱涵结构，单个的拼板单元包括至少一片钢波纹板，一般通过多片钢波纹板依次连接成片。
31.下面结合附图和实施例，对本实用新型做详细说明。
32.实施例1：
33.参见图1所述的波纹钢箱涵结构，包括四块拼板单元，本实施例中，单个拼板单元均包括一片钢波纹板11；
34.拼板单元分为上横向拼板1、下横向拼板2和纵向拼板3，上横向拼板1的两端设置向下延伸的安装短沿4，下横向拼板2的两端设置向上延伸的安装短沿4，两片纵向拼板3设置在上横向拼板1与下横向拼板2之间、上横向拼板1和下横向拼板2两侧的安装短沿4内，四块拼板单元通过安装短沿4固定构成箱体结构，箱体结构的四个内角通过波纹钢角钢结构6紧贴后固定。
35.本实施例中，安装短沿4上设置螺纹孔，纵向拼板3的上下端设置螺纹孔，纵向拼板3的波纹结构与安装短沿4的波纹结构波峰波谷重叠后，通过螺栓5固定连接；波纹钢角钢结构6由钢波纹板11加工而成，其与上横向拼板1、下横向拼板2和纵向拼板3之间波峰波谷重叠后，通过螺栓5固定连接。
36.实施例2：
37.本实施例中，单块拼板单元由多片钢波纹板11连接而成，具体的，钢波纹板11的四周设置法兰板，多片钢波纹板11通过法兰板和螺栓连接或焊接成整片，最端头的钢波纹板11不设法兰板，用于插入固定。
38.参见图2，拼板单元之间的连接件为嵌槽式连接件，包括连接件主体7，在连接件主体7的水平一侧和竖直一侧开设有波纹体嵌槽701，连接件主体7的波纹体嵌槽701所在位置设有多组连接孔702，拼板单元的钢波纹板11端头设置安装孔，多片拼板单元插入波纹体嵌槽701并通过螺栓与连接件主体7固定连接。本实施例中，可以由四块拼板单元和四组连接件主体7拼接固定构成矩形的箱体结构，也可以由三块拼板单元和两组连接件主体7拼接固定构成下端开放的矩形箱体结构。
39.本实施例中，连接件主体7为长块状的直角铸件结构，根据钢波纹板11的波纹特征预制，其具有极强的力学强度，该直角铸件结构的外角和内角均为倒圆角结构，在内角处设置多组加强筋，进一步加强强度。
40.实施例3：
41.参见图3-图5，拼板单元之间的连接件为分体式嵌槽式连接件，包括直角结构的内模8和外模9，内模8的上端与外模9的下端之间配合构成波纹体嵌槽701，在内模8和外模9设有多组连接孔702，拼板单元的钢波纹板11端头设置安装孔，拼板单元的钢波纹板11插入波纹体嵌槽701并通过螺栓与内模8和外模9连接构成箱体的整体结构。
42.在本实施例中，内模8和外模9均为厚直角铸件结构，根据钢波纹板11的波纹特征预制，其具有极强的力学强度，内模8的上端面为波纹体结构，下端为铸件平面，外模9的下端为波纹体结构，下端为铸件平面，内模8的内角和外模的外角均为倒圆角结构，在内模8的内角处设置多组加强筋，进一步加强强度。
43.实施例4：
44.参见图6，与实施例3不同的是，内模和外模均为直角波纹板10结构，直角波纹板10
上设置多组连接孔702，内模和外模配合中间构成波纹体嵌槽701，拼板单元的钢波纹板11插入波纹体嵌槽701并通过螺栓与内模和外模连接构成箱体的整体结构；在内模的内角处设置多组加强筋，进一步加强强度。
45.参见图7，本实用新型实施例涉及的钢波纹板11的波距为75mm-400mm，优选300mm，波高为25mm-237mm，优选150mm，钢波纹板3的厚度为1.5mm-10mm，优选7mm；单个的隔墙板2根据现场情况定制，本实施例中，高度为6m-7.5m，优选6.5m，宽度为1.5m-3m，优选2m。
46.对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所属原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。