一种波纹钢板连接角钢的定位调整装置的制作方法

1.本实用新型涉及桥涵技术领域，具体涉及一种波纹钢板连接角钢的定位调整装置。


背景技术：

2.随着基础设施建设的不断深入，在一些地形复杂、水脉交错的山区，公路需求较大，作为中小型过水设施的拱涵结构也得到了广泛应用。而钢波纹板拱涵具有施工效率高，成本较低，填土成拱后对沉降的适应能力强，后期养护便捷的优点，得到了大面积的推广，具有广阔的应用前景。然而钢波纹板连接角钢重量大，其镀锌层保护和精准定位问题一直得不到理想的解决。
3.按照传统的施工工艺，拱座钢筋网中会预先焊接门型钢筋钢筋，用于支撑和固定连接角钢。在人工调整好连接角钢的位置后，再将门型钢筋与连接角钢进行焊接，保证后期混凝土浇筑过程中角钢不会发生偏位。此做法会导致角钢的镀锌层受到高温焊接而发生破环，并且在角钢底部进行焊接操作极不便捷。此外，由于连接角钢重量大，对其位置进行人工精调效率极低，会严重影响后期钢波纹板的拱脚定位安装。


技术实现要素：

4.针对于传统施工工艺存在的缺陷，本实用新型避免了角钢的焊接以及移动过程中造成的镀锌层磨损，确保了连接角钢的防腐质量。此外，本实用新型可以实现角钢在空间上的定位调整，有效地解决了角钢精准定位问题。
5.本实用新型的目的在于提供一种波纹钢板连接角钢的定位精调装置。该装置根据结构受力特点以及构造要求，设置了各种受力构件和连接螺栓用以承担荷载，使用定位螺栓和顶托丝杠控制整个装置所处的空间位置，进而实现了对波纹钢板连接角钢位置的精准调控。本实用新型避免了焊接和磨损对角钢镀锌层的影响，对角钢镀锌层的保护和促进拱涵施工技术的发展具有重要意义。
6.本实用新型专利解决上述问题的技术方案如下：
7.一种波纹钢板连接角钢的定位调整装置，包括，
8.托架，所述托架设置于波纹钢板连接角钢上方；
9.所述托架至少为两组，两组托架之间形成间距，每个托架连接一个波纹钢板连接角钢，所述间距形成相邻波纹钢板连接角钢之间的装配间距；
10.横梁，所述横梁设置于托架上，且所述横梁沿间距的长度方向设置，以实现顶部的限位，所述横梁与波纹钢板连接角钢之间形成装配高度，所述横梁、装配间距之间形成装配空间；
11.所述托架为升降式托架，通过托架的升降，实现装配空间高度的调整。
12.作为本实用新型的进一步改进，所述托架还包括用于调节托架高度的丝杆，所述丝杆设置于托架下方，且所述丝杆插入既有建筑内。
13.作为本实用新型的进一步改进，所述托架还包括在丝杆顶部形成的顶托平台，所述顶托平台上方形成装配腔，所述横梁装配于所述顶托平台上。
14.作为本实用新型的进一步改进，所述装配腔的两端形成开口，至少一个开口处形成有第一调节螺栓孔，所述第一调节螺栓孔通过第一调节螺栓进行横梁的紧固装配。
15.作为本实用新型的进一步改进，所述装配腔远离第一调节螺栓孔的一端还设有第二调节螺栓孔，所述第二调节螺栓孔与第一调节螺栓孔垂直设置，且第二螺栓孔为两个，分别设置于装配腔的两端，通过定位螺栓将横梁固定在装配腔内。
16.作为本实用新型的进一步改进，还包括位于横梁和波纹钢板连接角钢之间的吊杆，所述吊杆用于实现横梁在波纹钢板连接角钢上的支撑。
17.作为本实用新型的进一步改进，所述横梁采用工字钢结构，所述工字钢结构的中间形成支撑结构，所述支撑结构下方的底座固定于所述托架上。
18.作为本实用新型的进一步改进，所述底座与所述托架错位位置装配有吊耳，所述吊耳上横穿有连接螺栓，用于横梁与吊杆的装配。
19.作为本实用新型的进一步改进，所述吊杆形成槽型结构，所述槽型结构朝向托架的一侧形成容纳槽，所述容纳槽用于装配中对于连接螺栓的容纳。
20.作为本实用新型的进一步改进，还包括地脚螺栓，所述波纹钢板连接角钢通过地脚螺栓，支撑于既有建筑上。
21.本实用新型的有益效果如下：
22.(1)相比于传统的在角钢下方设置门型钢筋并与角钢进行焊接的固定方式，采用本实用新型调节装置可以避免对连接角钢进行焊接，同时也避免了人为调整致使连接角钢与门型钢筋之间产生摩擦，进而保证了连接角钢的镀锌层不受破坏。
23.(2)通过本装置中的横梁，进而控制连接角钢之间的间距，托架控制大致高度等，进而可以有效降低人为因素导致的安装误差，并且实现了对连接角钢在空间各个方向所处位置的精准调控。
24.(3)通过本装置对连接角钢进行初步定位后，可以确保拱座混凝土浇筑过程中，连接角钢不发生位置偏移。
25.(4)本实用新型装置可拆卸，施工简单，可以进行循环利用。
附图说明
26.图1为本实用新型提供的一种波纹钢板连接角钢的定位调整装置的结构示意图；
27.图2为本实用新型提供的钢筋混凝土墙的结构示意图；
28.图3为本实用新型提供的托架和横梁的装配图；
29.图4为本实用新型提供的第一调节螺栓孔与第一调节螺栓的装配图；
30.图5为本实用新型提供的托架的结构示意图；
31.图6为本实用新型提供的横梁的结构示意图；
32.图7为本实用新型提供的横梁的主视图；
33.图8为本实用新型提供的吊杆与横梁的装配图；
34.图9为本实用新型提供的吊杆的结构示意图；
35.图10为本实用新型提供的波纹钢板连接角钢装配的结构示意图；
36.图11为本实用新型提供的波纹钢板连接角钢装的结构示意图；
37.图12为本实用新型提供的波纹钢板连接角钢装与吊杆的结构示意图；
38.图13为本实用新型提供的横梁与吊杆的结构示意图；
39.图14为本实用新型提供的横梁在装配腔内的结构示意图；
40.图中：
41.1、钢筋混凝土墙；2、模板紧固钢管；3、穿墙螺杆；4、钢模板；5、托架；501、顶托调节螺母；502、丝杆；503、顶托平台；504、螺栓孔板；505、第一调节螺栓；506、定位螺栓；6、横梁；601、吊耳；602、底座；7、吊杆；701、连接螺栓；702、刚性吊杆与连接角钢的连接螺栓；703、容纳槽；8、波纹钢板连接角钢；801、地脚螺栓；b1、第一调节螺栓孔；b2、第二调节螺栓孔；b3、第三调节螺栓孔；b4、第四调节螺栓孔；b5、第五调节螺栓孔；b6、第六调节螺栓孔；b7、第七调节螺栓孔。
具体实施方式
42.为了使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，本实用新型提供如下附图进行说明：
43.下面将结合附图，对本实用新型优选实施例进行详细描述。
44.实施例1
45.本实用新型专利解决上述问题的技术方案如下：
46.参照附图1-10所示，本实施例中的一种波纹钢板连接角钢的定位调整装置，包括，
47.托架5，所述托架5设置于波纹钢板连接角钢8上方；
48.所述托架5至少为两组，两组托架5之间形成间距，每个托架5连接一个波纹钢板连接角钢8，所述间距形成相邻波纹钢板连接角钢8之间的装配间距；
49.横梁6，所述横梁6设置于托架5上，且所述横梁6沿间距的长度方向设置，以实现顶部的限位，所述横梁6与波纹钢板连接角钢8之间形成装配高度，所述横梁6、装配间距之间形成装配空间；
50.所述托架5为升降式托架，通过托架5的升降，实现装配空间高度的调整。
51.本实施例中，可以先设置两个托架5，进而实现初步两个相邻的波纹钢板连接角钢8之间的间距，实现大致位置的调整，进而后续的高度等，可以通过托架5的高度调整等，进而实现。
52.本实施例中，参照附图1-2所示，首先，既有建筑施工包括钢筋混凝土墙1、碗扣式脚手架2、穿墙拉杆3和钢模板4。钢模板4之间形成浇筑腔，钢模板4通过碗扣式脚手架2进行安装和支撑，而相邻的钢模板4利用穿墙拉杆3进行连接，最后，对浇筑腔浇筑形成钢筋混凝土墙1。
53.在钢筋混凝土墙1的上部，设置有波纹钢板连接角钢8，而通过波纹钢板连接角钢8的设置，进而能够形成中小型过水设施的拱涵结构等，如果中小型过水设施的拱涵结构固定设置后，其高度，包括对于波纹钢板连接角钢8的浇筑等，容易使得波纹钢板连接角钢8发生偏移等，本实施例中的托架5等能够调整波纹钢板连接角钢8的高度宽度等，进而实现其精准调节。
54.实施例2
55.本实施例中，主要介绍托架。
56.作为本实用新型的进一步改进参照附图3-4所示，所述托架5还包括用于调节托架5高度的丝杆502，所述丝杆502设置于托架5下方，且所述丝杆502插入既有建筑内。
57.本实施例中，托架5可以插入钢筋混凝土墙1中，保证其安装的稳定性，进而即使高度调整等，仍然不影响托架5的使用。
58.进一步地，所述托架5还包括在丝杆502顶部形成的顶托平台503，所述顶托平台503上方形成装配腔，所述横梁6装配于所述顶托平台503上。
59.本实施例中，对于相邻的波纹钢板连接角钢8，以及托架5，为了将其进行连接，控制其间隙等，使其形成不同宽度或形状的拱涵结构等，故增加有横梁6，而为了更好的装配横梁6，增加了顶托平台503，使得多个结构之间紧密配合。
60.参照附图3-5所示，所述装配腔的两端形成开口，至少一个开口处形成有第一调节螺栓孔b1，所述第一调节螺栓孔b1通过第一调节螺栓505进行横梁的紧固装配。
61.本实施例中，第一调节螺栓505设置在与横梁6垂直的方向，而第一调节螺栓孔b1设置在于托架5垂直的垂向角钢定位的螺栓孔板504上，进而可以控制在z轴，即与横梁6装配顶推的方向上。
62.参照附图5所示，所述装配腔远离第一调节螺栓孔505的一端还设有第二调节螺栓孔b2，所述第二调节螺栓孔b2与第一调节螺栓孔b1垂直设置，且第二螺栓孔b2为两个，分别设置于装配腔的两端，通过定位螺栓506将横梁6固定在装配腔内。
63.实施例3
64.本实施例中，主要介绍横梁的支撑以及横梁。
65.参照附图1-4所示，还包括位于横梁6和波纹钢板连接角钢8之间的吊杆7，所述吊杆7用于实现横梁6在波纹钢板连接角钢8上的支撑。
66.本实施例中，可以将吊杆7插入在波纹钢板连接角钢8上，然后吊杆7的顶部直接顶推在横梁6的底部，具体地，吊杆7可以设置2个，3个，等等，进而实现横梁6和波纹钢板连接角钢8的多处连接支撑。
67.参照附图6-7所示，所述横梁6采用工字钢结构，所述工字钢结构的中间形成支撑结构，所述支撑结构下方的底座602固定于所述托架5上。本实施例中，工字钢结构的上下部可以形成装配部，而中间的垂直方向，直接形成支撑，同时实现支撑和装配。
68.参照附图6所示，所述底座602与所述托架5错位位置装配有吊耳601，所述吊耳601上横穿有连接螺栓701，用于横梁6与吊杆7的装配。
69.本实施例中，通过吊耳601能够进行穿入式的装配，使得横梁与吊杆进行更牢固的连接。具体地，参照附图7所示，吊耳601上设置有第三调节螺栓孔b3，连接螺栓701穿过第三调节螺栓孔b3，实现横梁6与吊杆7的装配。
70.参照附图8-9所示，所述吊杆7形成槽型结构，所述槽型结构朝向托架5的一侧形成容纳槽703，所述容纳槽703用于装配中对于连接螺栓701的容纳。
71.本实施例中，参照附图9以及附图13所示，在容纳槽703上设置有第四调节螺栓孔b4和第五调节螺栓孔b5，连接螺栓701分别穿过第四调节螺栓孔b4以及第三调节螺栓孔b3，然后通过螺母配合，实现横梁和吊杆的装配。
72.参照附图10-12所示，还包括地脚螺栓801，所述波纹钢板连接角钢8通过地脚螺栓
801，支撑于既有建筑上。
73.进一步地，波纹钢板连接角钢8为l型结构，所述l型结构的垂直方向和水平方向设置有第六调节螺栓孔b6和第七调节螺栓孔b7；地脚螺栓801通过第七调节螺栓孔b7实现对于波纹钢板连接角钢8的支撑，而波纹钢板连接角钢8与吊杆7则通过螺栓穿过第六调节螺栓孔b6以及第五调节螺栓孔b5实现装配。
74.实施例4
75.本实施例中，结合使用进行介绍。
76.如图1所示，为本实用新型波纹钢板连接角钢定位精调装置实施例的整体结构示意图，图2为本实施例主体结构示意图，包括钢筋混凝土墙1、碗扣式脚手架2、穿墙拉杆3和钢模板4。本实用新型波纹钢板连接角钢的定位精调装置包括：新型顶托5、横梁6(工字钢)、吊杆7(槽钢)。
77.本装置根据拱座的模板紧固钢管作为支撑结构，在紧固钢管上设置新型托架5，参照附图14所示，托架5的顶托平台503架设刚性材质的横梁6。具体地，通过定位螺栓506配合螺栓孔板504上的定位螺栓505，将横梁6的两端夹持，使其固定在托架5的装配空间内，同时，通过穿过横梁6的第一调节螺栓505调节其位置，具体地，第一调节螺栓505还穿过顶托平台503两侧的围挡，进而通过螺母固定。
78.参照附图1-13所示，本实施例中，将吊耳螺栓固定孔b3和吊杆上螺栓固定孔b4用新型结构中刚性横梁吊耳与刚性吊杆连接螺栓701(普通六角全螺纹m30螺栓)固定。接下来使用刚性吊杆与波纹钢板连接角钢连接螺栓702(普通六角全螺纹m20螺栓)固定吊杆下螺栓固定孔b5和脚钢上螺栓固定孔b6。并通过地脚螺栓孔b7连接地脚螺栓801。用以上方式实现对连接角钢8的固定。
79.将两片连接角钢8架设到四个新型顶托5之后，结构的大致位置已经确定，为了方便安装，可能将连接角钢8在新型顶托5上的竖向位置预先调高，此时可以通过调节顶托调节螺母501和顶托丝杆502，以满足连接角钢8的竖向高度要求。
80.此外，在新型顶托5的垂向角钢定位螺栓孔板504上开设角钢垂向调节螺栓孔b1，并将刚性横梁6(工字钢)所架设的两个新型顶托5之一的垂向角钢定位螺栓505(普通六角全螺纹m10螺栓)与刚性横梁6(工字钢)的端部顶紧，防止发生移动，另一个处于脱空状态，通过调节顶紧的垂向角钢定位螺栓505(普通六角全螺纹m10螺栓)的栓接长度对角钢8的垂向位置进行精准调整，最后将两个垂向角钢定位螺栓505(普通六角全螺纹m10螺栓)与刚性横梁6(工字钢)的端部顶紧以达到固定位置的目的。
81.对于角钢8的顺向位置的确定，同理，可以通过在侧板上开设两个角钢顺向调节螺栓孔b2，再调节顺向角钢定位螺栓506(普通六角全螺纹m10螺栓)的栓接长度可以实现顺向位置的精准调控。最后将顺向角钢定位螺栓506(普通六角全螺纹m10螺栓)与刚性横梁6(工字钢)顶紧以达到固定位置的目的。
82.本实用新型对刚性横梁6(工字钢)的两个吊耳601之间的距离有严格要求，需要根据主体结构中两片连接角钢的相对位置确定吊耳设置的间距，还需要根据拱座的模板紧固钢管控制刚性横梁的最大长度。
83.本实用新型的主要施工步骤包括，根据现场实际尺寸，预先加工完成新型顶托、带吊耳的刚性横梁以及刚性吊杆，然后在拱座的模板紧固钢管上设置新型顶托，在顶托上架
设刚性横梁，在横梁吊耳处拼接刚性吊杆，在吊杆下部栓接需要固定的角钢，再通过丝杆和新型顶托的定位螺栓进行连接角钢位置的精准调整。
84.本实施例中，托架的具体尺寸不做具体限定，可根据拱座模板支撑系统的钢管尺寸和连接角钢重量进行选择，以满足几何和强度要求。不同于工程中常用的脚手架顶托，本新型顶托需在顶托平台的两块侧板上相对应位置处各开设一个定位螺栓孔，并在顶托平台的无侧板且远离刚性横梁的侧边缘焊接一个定位螺栓孔板。
85.本刚性横梁优选合适型号的工字钢，在其下表面设计两个吊耳，以满足结构定位和承载要求，吊耳间距的确定依据两片连接角钢的横向间距需求，并且靠中对称布置。本刚性吊杆优选尺寸和强度合适的槽钢，将刚性吊杆与本刚性横梁的吊耳栓接，并将刚性吊杆的端部与刚性横梁底部顶紧，在一定程度上增强结构的抗扭和抗弯承载力。充分利用连接角钢上既有的两个螺栓孔，使用两个连接螺栓固定角钢于刚性吊杆之上。由于结构都是刚性，角钢的整体位置不会发生偏移。在满足结构刚度要求的同时，可以保证角钢的完整性。并且，通过对新型顶托定位螺栓和顶托丝杠的调整，可以实现连接角钢空间位置的精准调控。
86.参照附图5所示，其顶托平台的两块侧板上相对应位置处各开设一个定位螺栓孔，即第二调节螺栓孔b2，并在顶托平台的无侧板且远离刚性横梁6的侧边缘焊接一个定位螺栓孔板504。通过对新型顶托5的定位螺栓和丝杠进行调整，可以实现连接角钢空间位置的精准调控。
87.参照附图6-7所示，在横梁的下表面设计两个吊耳601，以满足结构定位和承载要求，吊耳间距的确定依据实际工程两片连接角钢的横向间距需求，并且靠中对称布置。且横梁6的长度根据新型顶托5的架设位置确定。
88.参照附图8-9所示，吊杆7通过连接螺栓701将吊杆7与横梁6栓接，并将两者顶紧，以增强结构的抗扭和抗弯承载力。使用两个连接螺栓穿过连接角钢8的两个第六调节螺栓孔螺栓孔b6，进而固定连接角钢8于刚性吊杆7之上。
89.本实用新型，相比于传统的在角钢下方设置门型钢筋并与角钢进行焊接的固定方式，采用本实用新型精调装置可以避免对连接角钢进行焊接，同时也避免了人为调整位置致使连接角钢与门型钢筋之间产生摩擦，进而保证了连接角钢的镀锌层不受破坏。并且，通过对新型顶托定位螺栓和顶托丝杠的调整可以实现连接角钢空间位置的精准调控。
90.上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本实用新型的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本实用新型的保护范围，凡未脱离本实用新型技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本实用新型的保护范围之内。
91.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
92.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当
将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。