桥接装置和系统以及实施所述桥接装置和系统的方法与流程

1.本发明涉及比如土木工程结构的土木结构的维护或修理的领域。
2.本发明更具体地涉及对比如外部预应力缆索、拉索或桥吊索的结构缆索(所述结构由混凝土、金属框架或木制框架制成)进行外部松弛和移除。


背景技术：

3.这样的缆索通常由成束的增强件(通常由钢制成的丝、绞线或棒)构成，所述增强件由比如灌浆材料(grout)的胶凝材料保护，所述胶凝材料在注射至缆索的护套中之后凝固并且附着至所述增强件。
4.这些缆索在土木工程结构内经受高机械张力，并且不能在不采取特殊的预防措施的情况下被切断。
5.专利ep1887139描述一种桥接装置，所述桥接装置用来在切断和移除缆索之前局部地松弛缆索(比如拉索)。该装置具有两个套环，所述两个套环能够围绕所述缆索定位以便确保与其无滑动接触。至少两个牵引棒(也被称为中继棒)连接所述套环，并且提供用于设定通过所述棒的牵引力的装置。在所述专利中，仅仅简要地描述套环以及至所述棒的连接部的生成方式。
6.所述桥接装置的套环中的每一个套环不具有滑动要求横向夹紧，所述横向夹紧足以在增强件与套环之间的各种交界面处、特别是在所述增强件与包裹它们的胶凝材料之间的各种交界面处产生摩擦力和剪切力。该胶凝材料易于降解并且因此在对应的交界面的质量方面具有负面影响。
7.已知的做法是使胶凝材料变粗糙以消除不再保持的部分并且围绕所述材料设置相对粘性的充填材料，比如被称为“强粘(fat)”的砂浆。将这种砂浆浇注至下部的半套环中以及缆索的顶部之上，并且使两个半套环一起运动。砂浆的相对高的粘度使它能够保持于适当位置中直至使所述半套环一起运动的步骤，这排出过量的砂浆。
8.只要所述套环所施加的保持力足够，这样的装置就是合适的，这通常是拉索的情况。
9.然而，拉索通常在断裂之前最多被拉伸至它们的容量的大约50％，而外部预应力缆索通常被拉伸至更高的张力，所述张力可能高达80％。
10.此外，所述增强件也可能更光滑，这增加增强件与胶凝材料之间的滑动的风险。
11.专利es2735145描述一种用来松弛结构缆索的方法和桥接装置。所述装置具有永久性衬里，所述衬里围绕所述缆索的其上要锚固所述装置的两个段中的每一个段的增强件来装配。这些衬里在所述增强件已经完全暴露之后被装配，并且充当包括填充材料的失模模板。在填充材料已经凝固之后，沿着所述缆索的纵向轴线具有细长形状的两个套环各自被夹紧至对应的衬里。横向于所述缆索的纵向轴线具有细长形状的、呈轭的形式的两个结构(其与所述套环分离)被分别设置于相应的套环的端部处，以便充当用于套环的轴向支撑件，呈轭的形式的这些结构通过两个牵引棒侧向地连接。呈轭的形式的每个结构具有两个
头梁，通过围绕所述缆索和所述两个棒进行螺栓连接来组装所述两个头梁。
12.在这样的装置中，所述缆索与每个牵引棒之间的轴间距离相对较大，并且因此所述头梁受到显著的弯曲力。这些力会限制系统的鲁棒性，因为所述梁的不平衡会导致不稳定的行为和/或使所述装置暴露于过度的机械应力，这会导致缆索滑动或断裂。这样的装置也被证明是相对笨重的，并且难以安装于待修复的土木工程结构的某些构造中。


技术实现要素：

13.本发明旨在克服已知的桥接装置的缺点，并且特别地受益于一种既易于安装又增加安全性的桥接系统。
14.本发明特别地旨在进一步改进专利ep1887139中所描述的桥接装置，并且提供一种解决方案，以用于增加夹紧力，以便局部地松弛经受相对较高张力(特别是大于比如外部预应力缆索的拉索的张力的张力)的结构缆索。
15.因此，根据本发明的第一方面，本发明的主题是一种桥接装置，所述桥接装置用来在结构缆索被切断之前局部地松弛所述结构缆索，所述桥接装置具有：
[0016]-待设置于所述缆索上的至少两个夹紧套环，
[0017]-至少一个孔口，所述至少一个孔口用于在所述套环被拧紧之前将充填材料注射至在每个套环与所述缆索之间延伸的空间中，
[0018]-所述两个套环之间的连接系统，所述连接系统使得能够设定所述套环之间的间距，以便吸收所述缆索的张力并且容许所述缆索在位于所述两个套环之间的松弛区域中被切断。
[0019]
借助于本发明的该第一方面，可以使用相对流动的充填材料，从而使得能够使用所需长度的套环来提供必要的保持力。因此，所述装置可以被用于任何类型的结构缆索，包括经受高张力的外部预应力缆索。
[0020]
另外，与强粘砂浆(fat mortar)相比，所述充填材料的流动性使它能够更好地填充包裹所述缆索的增强件的胶凝材料中的任何裂缝，并且改善在吸收牵引力期间所涉及的交界面的质量。
[0021]
因此，根据该第一方面，本发明使得每个套环能够围绕所讨论的缆索的段以高质量方式拧紧，从而使得能够提供增加的安全性，使得在所述缆索的桥接、切割以及松弛期间没有滑动。
[0022]
根据本发明的第二方面(所述第二方面可以独立于所述第一方面或者与其结合)，本发明的另一个主题是一种桥接系统，所述桥接系统用来在结构缆索被切断之前局部地松弛所述结构缆索，所述桥接系统具有桥接装置，所述桥接装置具有：
[0023]-待设置于所述缆索上的两个套环，每个套环由能够围绕所述缆索定位的两个半套环形成，每个半套环具有沿着所述缆索的纵向轴线的细长形状并且由限定大致上半圆柱形空腔的主体制成，
[0024]-在所述套环之间延伸的牵引元件，
[0025]-用于设定通过所述牵引元件的牵引力的装置，
[0026]
所述系统的特征在于，至少两个半套环中的每个半套环与其一体地具有：
[0027]-沿着所述主体的至少一部分长度沿着所述主体延伸的纵向增强件，
[0028]-在这些纵向增强件之间延伸的锚固件，以及
[0029]-位于所述纵向增强件的轴向延续部分中的锚固件，
[0030]-力从所述牵引元件至所述套环的传递经由所述锚固件实现。
[0031]
所述桥接系统可以包括用于监测通过所述牵引元件的力的装置。存在两个以上的牵引元件。
[0032]
表述“一体”应当被理解为意味着每个半套环形成一体式实体组件。每个半套环可以由焊接在一起的几个部件制成，也可以通过机加工坯料或通过铸造制成。优选地，所述半套环被机械地焊接并且由钢制成，优选地由具有大于300mpa的弹性极限fy以及大于400mpa的抗拉强度的韧性钢制成，例如s355钢(弹性极限fy＝355mpa且抗拉强度为510mpa的韧性钢)。比如s460钢的其它更强的等级也是可能的，s355等级保持机械强度与成本之间的良好的折衷。因此，锚固件可以被焊接至所述纵向增强件和/或所述半套环的主体。
[0033]
所述主体的大致上半圆柱形的空腔适合于所述半套环在所述缆索上的定位，所述缆索可选地覆盖有衬里，如下面详细描述的。所述主体可以具有大致上半圆形横截面，或者具有更大的形状。所述主体可以在它的侧上制造有沿着它延伸的夹紧凸缘。
[0034]
在主体附近以一件式实体组件的形式组合主体、可能的夹紧凸缘、纵向增强件以及位于纵向增强件之间的和/或轴向地支承于纵向增强件上的锚固件而产生每个半套环具有许多优点。
[0035]
首先，所述锚固件与所述半套环一体地制成的事实使得能够避免使用如上述现有技术中的呈轭的形式的结构。
[0036]
所述纵向增强件之间的或轴向地支承于所述纵向增强件上的锚固件的存在使得能够减小所述牵引元件相对于所述缆索的轴线的偏心度。这减小所引起的且需要被平衡的弯曲力。通过减小由所述牵引元件所引起的这些弯曲力、由于所述锚固件接近所述缆索的纵向轴线，所述系统的坚固性得到提高。
[0037]
优选地，限定所述大致上半圆柱形空腔的主体的轴线(与所述结构缆索的轴线重合)与每个牵引元件的轴线之间的轴间距离的值因此小于或等于所述缆索(不包含护套)的外径d的2.5倍、更好地小于或等于该外径的2倍、更优选地小于或等于该外径的1.5或1.2倍。
[0038]
另外，根据该第二方面，本发明使得能够增加紧凑性并且相对于所述缆索轴向地和横向地限制所述装置的尺寸。因此，可以容易地在所述缆索的紧邻结构的元件(即梁、壳、板等等)的段上或所述缆索的邻近一个或多个相邻的缆索的段上实施根据本发明的该方面的系统，例如在桥接板中的成束的外部预应力缆索之间。在这些构造中，有利的是具有这样的桥接装置，所述桥接装置围绕所述缆索的轴线具有有限的横向尺寸。
[0039]
而且，依赖于三个或四个牵引元件提供一定程度的冗余从而使得能够适应其中一个牵引元件的故障，因此在牵引元件发生故障时的所述装置的安全性得到提高。
[0040]
所有半套环优选地是相同的，从而使它们更容易使用和制造。
[0041]
优选地，所述桥接装置既具有在所述增强件之间延伸且固定至所述增强件的锚固件(其被称为“吸收锚固件(take-up anchor)”)，又具有位于所述增强件的轴向延续部分中的锚固件(其被称为“支撑锚固件”)。
[0042]
所述支撑锚固件可以在被称为所述系统的“主动”端的端部处充当支撑件以用于
张紧所述牵引元件的机构(例如缸)，而所述吸收锚固件可以在该同一主动端处用来在所述张紧机构被释放时吸收力。
[0043]
所述锚固件可以呈板的形式，所述板被焊接至所述半套环的纵向增强件和/或主体、优选地焊接至所述主体和所述纵向增强件两者。
[0044]
每个半套环可以具有两对纵向增强肋，每对中的肋相互平行。第一对中的肋例如与所述套环的夹紧平面成45
°
定向，并且第二对中的肋同样与该夹紧平面成45
°
但是与所述第一对成90
°
定向。
[0045]
至少一些锚固件可以在所述纵向增强肋之间焊接至所述纵向增强肋。这些肋可以通过这些锚固件后面的增强板加倍，这些增强板优选地在同一对肋的相对的面上延伸。形成吸收支承件的锚固件可以安放于这些增强板上，这因此有助于吸收轴向力。
[0046]
每个半套环可以具有不带纵向增强件的前部，以及所述增强件沿着其延伸的后部。每个半套环的前部指向所述缆索的切割区域。所述前部可以仅仅具有限定所述大致上半圆柱形空腔的主体和所述夹紧凸缘，以及横向加强肋(也被称为横向加强件)，所述横向加强肋垂直于所述半套环的纵向轴线定向并且连接至对应的凸缘和主体、特别地所述横向加强肋焊接至对应的凸缘和主体。除了所述凸缘和横向加强肋之外，所述后部还具有所述纵向增强件和锚固件。
[0047]
如上所述，所述纵向增强件可以具有相对于所述套环的夹紧平面大致上成45
°
定向的肋。因此，考虑到在所述凸缘上方存在所述纵向增强件，所述凸缘可以在所述后部中变宽，以便于接近夹紧螺栓。
[0048]
所述桥接装置的牵引元件优选地呈牵引棒的形式，所述牵引棒也被称为“牵引中继棒”或“中继棒”。
[0049]
因此，所述锚固件可以具有吸收板，所述吸收板垂直于所述套环的纵向轴线延伸并且连接至所述纵向增强件，以便充当用于安装于这些牵引棒上的吸收螺母的支撑件。
[0050]
所述桥接装置的牵引元件优选地各自表现出大于或等于1000mpa的断裂应力frg。所述牵引元件例如为预应力棒，其断裂应力frg＝1035mpa。
[0051]
所述牵引棒具有例如在25mm与75mm之间的直径，并且例如为直径为63.5mm的棒，所涉及的力优选地保持低于它们的容量的60％(0.6*3167mm2*1035mpa，或者直径等于63.5的每个棒1966kn)。
[0052]
所述张紧机构可以为缸，所述缸具有的容量至少等于所述牵引元件的容量的60％。
[0053]
如上所述，所述牵引元件优选地为牵引棒，并且所述张紧机构优选地为中空缸，所述牵引棒延伸穿过所述中空缸。
[0054]
数量相等的缸和相关联的牵引棒优选地围绕所述缆索的轴线以大致对称的布置分布。
[0055]
例如，所述缸具有为1966kn的最小容量，并且例如为具有2300kn的容量的缸，从而提供一定的安全裕度。
[0056]
这样的缸的外径与内径之差例如大于或等于180mm，例如外径为270mm并且内径为73mm。
[0057]
所述桥接装置的安装需要优先准备所述缆索的其中定位有所述切割区域的段的
步骤，该段需要能够接收所述桥接装置，也就是说适合于所述套环的横向夹紧，以便在所述装置被张紧时承受由此引起的切向(滑动)力。
[0058]
除了在特定情况下(当所述缆索的护套涉及所述缆索中的永久性张力中时)，第一步骤包括从所讨论的段切割和移除所述缆索的外壳(由钢、高密度聚乙烯等等制成的护套)。
[0059]
因此，所述缆索的部段的准备包括特别地围绕所述增强件和包含所述束的固体保护材料对部段和表面的修复，所述部段和表面能够通过横向夹紧而锚固所述装置的两个套环。对这些部段的修复通过浇注或注射与所述增强件的保护材料相容的填充材料来实现，例如水泥基灌浆材料或可固化聚合物树脂。
[0060]
可以在夹紧之前在所述装置的每个套环中实现这种浇注或注射，特别地借助于为此目的设置的至少一个孔口的存在，例如借助于每个半套环中的、优选地通向限定所述大致上半圆柱形空腔的主体的内表面的至少一个注射孔口和至少一个排气口的存在。在一种变型中，浇注或注射实现为充当失模模板的永久性衬里或实现为可移除的管状套管，如此准备的缆索的段能够接收所述装置的套环。每个半套环可以不具有通向所述主体的内表面的、用于注射充填材料的孔口和/或排气口。
[0061]
因此，在本发明的第一实施示例中，所述系统具有用于在所述缆索与每个半套环之间形成空间的楔形件，并且所述半套环中的至少一个优选地具有用于围绕所述缆索将充填材料注射至该空间中的至少一个孔口。所述套环可以预先定位于所述缆索上，并且所述充填材料以这种构造注射。
[0062]
在本发明的第二实施示例中，所述系统具有衬里，所述衬里被设计成在装配所述套环之前围绕所述缆索装配，每个套环构造成被夹紧至下面的衬里，由所述套环施加的牵引力经由该衬里传递至所述缆索。所述系统可以具有用于在所述缆索与所述衬里之间形成空间的楔形件，以便围绕所述缆索将充填材料注射至该空间中，所述衬里充当用于所述充填材料的失模套管。所述衬里可以具有两个大致上半圆柱形的半壳，以及在所述半壳之间的接合部处的纵向密封件。每个半壳可以具有粗糙的外表面和/或内表面、优选地由金属制成。所述衬里的外表面和/或内表面的粗糙度改善了力的传递，而所述套环不会在所述衬里上滑动。如果需要，可以用焊珠改善所述内表面的粗糙度。
[0063]
在本发明的第三实施示例中，所述桥接系统具有可移除的套管，所述套管被构造成围绕所述缆索装配以便围绕所述缆索注射充填材料，每个套环被设计成在所述可移除的套管已经被移除之后、在已经注射所述充填材料的位置处装配于所述缆索上。所述可移除的套管可以具有区段、特别地三个区段，以及在所述区段之间的纵向密封件。在后两种情况下，通常没有必要在所述套环与所述衬里或其中所述套管已经被移除的区部之间注射充填材料，但是不排除这样的注射，以便进一步改善对力的吸收。
[0064]
本发明的另一个主题是一种使用根据本发明所述的桥接系统用于局部地吸收结构缆索的张力以便切断所述结构缆索的方法，所述方法包含以下步骤：
[0065]-特别地通过移除所述缆索的护套、移除剥落物以及使所述缆索变粗糙来准备所述缆索的表面，然后：
[0066]
a)
[0067]-围绕所述缆索装配所述套环，
[0068]-将充填材料注射至形成于所述套环与所述缆索之间的空间中，
[0069]
或者b)
[0070]-在所述缆索的用来接收夹紧套环的每段处围绕所述缆索装配衬里，
[0071]-将充填材料注射至形成于所述衬里与所述缆索之间的空间中，
[0072]-围绕对应的衬里装配每个套环，
[0073]
或者c)
[0074]-在所述缆索的用来接收夹紧套环的每段处围绕所述缆索装配可移除的套管，
[0075]-将充填材料注射至形成于所述缆索与所述套管之间的空间中，
[0076]-移除所述套管，
[0077]-将每个套环装配于其中所述套管已经被移除的对应的部分上，
[0078]
然后张紧在所述套环之间延伸的牵引元件，以便吸收所述缆索的张力。
[0079]
能够接收所述装置的套环的区部和表面的修复可能需要额外的预防措施，从而保证使用永久性衬里(上述步骤b)或可移除的套管(上述步骤c)来准备这些段。另外，通过在用于实施所述装置的关键路径外部进行这种准备工作，因此使用永久性衬里或可移除的套管可以容许节省时间。
[0080]
所述充填材料(特别地当它是水泥基灌浆材料时)可以在2天内达到至少40mpa的最小抗压强度fck，并且可以在28天内达到100mpa以及更高。
[0081]
本发明的另一个主题是一种用于切割结构缆索的方法，包含以下步骤：
[0082]-通过实施上述松弛方法来局部地松弛所述缆索，
[0083]-在松弛区域中切断所述缆索。
[0084]
本发明适用于特别地由钢制成的任何类型的缆索：锁丝缆索、螺旋缆索或具有成束的平行增强件(丝、绞线、棒)的缆索。
[0085]
根据本发明的另一个方面(独立于上述方面或者与其结合)，本发明的另一个主题是一种桥接装置，所述桥接装置用来在结构缆索被切断之前局部地松弛所述结构缆索，所述桥接装置具有：
[0086]-待设置于所述缆索上的两个套环，每个套环由能够围绕所述缆索设置的两个半套环形成，每个半套环具有沿着所述缆索的纵向轴线具有细长形状的并且与锚固件制成一体的主体(也被称为“颚(jaw)”)，
[0087]-连接所述套环的至少两个牵引元件，力从所述牵引元件至所述套环的传递经由所述锚固件实现。
[0088]
该装置可以具有上面限定的系统的特征中的任何一个。特别地，所述结构缆索的轴线与每个牵引元件的轴线之间的轴间距离的值因此可以小于或等于所述缆索(不包含护套)的外径d的2.5倍、更好地小于或等于该外径的2倍、甚至更好地小于或等于该外径的1.5或1.2倍。
[0089]
类似地，可以在准备所述缆索的上述步骤a)、b)或c)之后实施该装置。
附图说明
[0090]
通过阅读以下对本发明的非限制性实施示例的详细描述，并且查看附图，可以更好地理解本发明，其中：
[0091]
图1为根据本发明的桥接装置的示例的侧视示意图，
[0092]
图2部分地且示意性地示出图1中的装置的被称为“主动”部的部件的立体图，
[0093]
图3单独地示出图1中的桥接装置的半套环(该半套环位于被称为主动端的端部处)，
[0094]
图4单独地以横截面示出在移除剥落物和粗糙化物之后的待切断的缆索，
[0095]
图5为类似于图4的视图，其中示出楔形件在所述缆索上的定位，
[0096]
图6为本发明的第一实施示例中的处于缆索上的适当位置中的桥接装置的横截面，
[0097]
图7为示出根据本发明的第二实施示例的在所述缆索上装配衬里的横截面，
[0098]
图8为在所述衬里被封闭并且充填材料被注射至所述衬里中之后的类似于图7的视图，
[0099]
图9为本发明的该第二实施示例中的类似于图6的视图，
[0100]
图10为示出根据本发明的第三实施示例的用于浇注充填材料的可移除的套管的使用的横截面，
[0101]
图11示出图10中的套管的移除，
[0102]
图12为类似于图6的视图，其示出在本发明的该第三实施示例中的所述桥接装置的使用，
[0103]
图13示出所述缆索的切割，以及
[0104]
图14示出桥接装置的示例的实施例细节。
具体实施方式
[0105]
图1和图2示出根据本发明的桥接装置1，所述桥接装置旨在安装于结构缆索c(比如外部预应力缆索或拉索)上，以便在所述结构缆索c被切断和移除之前局部地松弛所述结构缆索。
[0106]
如在图4中可以看到的，缆索c具有嵌入于胶凝材料b中的增强件t，并且它的外径(不带护套)为d。
[0107]
装置1具有两个套环10(也被称为“颚套环”)，每个套环由两个半套环11(也被称为“半壳”)制成，所述两个半套环中的一个半套环在图3中被单独地示出。
[0108]
如在该图中可以看到的，每个半套环11具有限定大致上半圆柱形空腔的主体14(该主体也被称为“颚”)，该主体14沿着缆索的纵向轴线为细长的。在所讨论的示例中，主体14具有大致上半圆形横截面，并且在它的相对的侧上差不多沿着其整个长度由平行于套环10的夹紧平面延伸的两个相应的凸缘12侧向地界定。
[0109]
两个半套环11的凸缘12通过一系列螺栓/螺母组件13组装，所述螺栓/螺母组件13的拧紧将套环10夹紧至缆索。
[0110]
如在图3中可以看到的，每个半套环11在后部处具有呈附接至主体14的一组两对肋的形式的纵向增强件17。
[0111]
如在图5中可以更特别地看到的，每对中的肋17彼此平行并且与套环10的夹紧平面成大致45
°
位于径向定向的中间平面r的任一侧上。因此，半套环11相对于垂直于套环的夹紧平面的中间平面对称。
[0112]
根据图1和图2还特别地明显的是，每个半套环11具有成组的横向加强件33，所述横向加强件在用于螺栓13的孔之间、垂直地附接至凸缘12和主体14。
[0113]
当在俯视图中垂直于夹紧平面观看半套环时，凸缘12在半套环11的后部中变宽，以便保持用于螺栓13的通孔的轴线远离肋17。
[0114]
如特别地在图1中可以看到的，套环10在彼此之间限定中间区域a，以用于接近缆索c以切割缆索c。
[0115]
连接系统20连接套环10，并且使得能够设定它们的间距，并且因此吸收缆索c的张力。
[0116]
该连接系统20具有优选地由棒构成的成组的牵引元件21，如图所示，例如存在四个牵引元件，所述牵引元件全部围绕缆索c设置。这些棒21至少在用于切割缆索c的增强件的区域a中可以由例如由高密度聚乙烯制成的套筒22保护。
[0117]
这些棒21各自具有螺纹端21a，所述螺纹端通过由保持板29制成的锚固件接合，所述保持板轴向地支承于位于装置的“被动”侧上的套环10(即图1中的右侧套环10)的增强件17上。
[0118]
被称为“被动”螺母的螺母28接合于每个端21a之上，并且各自支承于对应的保持板29上。
[0119]
每个棒21的相对的端21b通过形成吸收支承件23的锚固件和驱动板30接合，所述吸收支承件相对于位于桥接装置1的被称为“主动”端的端部处的套环10(即图1中的左侧套环)而固定。吸收支承件23由位于两个增强肋17之间且固定至所述两个增强肋的板形成，其优选地被焊接至肋17和主体14。
[0120]
肋17通过位于支承件23后面的板15加倍，以便吸收由支承件23引起的轴向力的一部分。
[0121]
驱动板30可以通过缸31沿轴向方向运动，所述缸的主体相对于套环10固定并且活塞杆32能够与板30一起运动。
[0122]
缸31优选地为液压缸，所述液压缸为中空的并且被棒21轴向地穿过，并且容许牵引棒21的张紧、设定和松弛，如将在下面详细描述的。
[0123]
每个缸31的主体被设置成抵靠对应的半套环11的、由板34形成的锚固件。板34轴向地安放于半套环11的对应的一对肋17上，优选地被焊接至所述肋的端部。
[0124]
优选地，存在相同数量的缸31和棒21，在这种情况下，在所讨论的示例中存在四个，并且它们以大致对称的布置围绕缆索c的纵向轴线分布。
[0125]
被称为“工具螺母(tool nut)”的螺母26安装于每个棒21的被称为“主动”端21b的端部上，并且可以支承于对应的驱动板30上。
[0126]
被称为“吸收螺母(take-up nut)”的另一个螺母27也安装于棒21上并且可以支承抵靠支承件23。支撑板34与吸收支承件23之间的距离为对应的棒21提供足够的轴向冲程，以在张紧和松弛方面实现对棒21的拉紧。优选地，该距离类似于缸31的工作冲程。因此，工具螺母26与吸收螺母27之间的载荷传递是可能的，以提供用于张紧、设定或松弛的总冲程，所述总冲程为缸31的冲程的倍数。
[0127]
装置1容许监测通过棒21的牵引力。
[0128]
为此，每个缸31设置有压力传感器和用于感测所述缸的活塞杆的运动的运动传感
器。此外，每个棒21可以设置有提供获得其伸长率的传感器，比如应变仪。
[0129]
另外，运动传感器(例如基于使用一个或多个激光距离测量装置的光学运动传感器等)可以设置于两个套环10之间或者被定位成能够观察它们，优选地定位在与为用于切割缆索的工具所提供的侧部相对的侧部上。该传感器使得能够测量两个套环10之间的、沿轴向方向的距离。
[0130]
替代地或另外地，每个套环10可以设置有用于感测套环的相对于缆索段(所述套环在所述缆索段处被锚固)的运动的至少一个运动传感器，比如旨在检测该套环的任何滑动的机械比较器。
[0131]
缸31优选地具有具相等面积的活塞，并且优选地连接至同一个液压回路并且被控制于相等的压力下。
[0132]
缆索的准备
[0133]
在使用根据本发明的桥接装置1之前，通过在足够长的段上移除缆索c的外护套来准备缆索c以容许将两个套环10安装在用于切割缆索c的区域a的任一侧上。
[0134]
利用适合的预防措施切割该护套，以免损坏缆索的增强件t。优选地在所讨论的段的端部处进行圆周切割，随后是用于打开和移除护套段的纵向切割。
[0135]
如图4中所示，在其中护套已经被移除并且旨在由套环10夹紧的缆索段中，利用锤子轻敲胶凝材料以移除任何剥落物，然后通过手动或机械凿石锤以所需的强度使胶凝材料变粗糙，以便赋予胶凝材料足够的粗糙度。该操作使得能够消除任何脆性材料(即容易从包裹增强件的胶凝材料块分离的易碎元件)的区域，并且确保更好地附着至围绕缆索注射的充填材料。
[0136]
存在三种使用根据本发明所述的桥接装置的方式。
[0137]
第一种方式对应于图6，并且包括使用套环10本身作为用于注射充填材料的套管。图7和图8中所示的第二种方式基于衬里80的使用，所述衬里被留在套环下面的适当位置中，并且图9至图11中所示的第三种方式基于可移除的套管90的使用。
[0138]
在所有情况下，在用于切割缆索的区域a中，胶凝材料b保持在它的当前状态中以免在切割之前损坏增强件t。
[0139]
第一实施示例
[0140]
回到图6，在本发明的第一实施示例中，四个半套环11定位于用于切割的区域a的两侧上。套环10通过底部中的适当的支撑件而保持于适当位置中，由图5和图6中可见的楔形件70补充所述支撑件。这些楔形件使每个套环10能够或多或少地围绕缆索c定中，这种定中对于桥接装置1中的力的适当的分布是理想的。
[0141]
优选地由将注射于套环与缆索的胶凝材料b之间的相同的材料预先生成这些楔形件70。将密封件50(优选地柔性密封件)插置于套环的凸缘12之间，如特别地在图6中可以看到的。每个密封件50在套环10内部延伸直至缆索c。密封件50的材料例如为弹性体或可压缩材料，比如聚苯乙烯或胶合板。
[0142]
刚性楔形件51可以沿着凸缘12的外边缘设置于所述凸缘之间，以在注射充填材料p之前设定凸缘12之间的间距。夹52可以在凸缘12的外边缘之上包围凸缘12，以便在没有螺栓13或没有拧紧螺栓13的情况下固定地保持所述凸缘。
[0143]
柔性密封件50插置于半套环11之间，并且刚性楔形件51被局部地和临时地添加，
以便在必要的情况下维持半套环11之间的距离。
[0144]
因此，半套环11在夹紧之前保持相隔适当的距离，例如，对于缆索c的大约100mm的直径，该距离为5mm至10mm。
[0145]
密封件50还使得能够避免充填材料在每个组件的半套环11之间产生刚性密封、即硬点的情况，以及充填材料p在凝固和固化之后形成管的情况，所述管通过拱顶效应(圆周压力)将阻止足够的夹紧，即阻止通过套环的密封平面上的拧紧的螺栓13在增强件t和胶凝材料b上施加横向夹紧力。
[0146]
一旦半套环11已经被装配，就可以稍微地拧紧螺栓13。
[0147]
接下来，可以安装牵引棒21以及它们的螺母，然后可以核实套环和牵引棒是否合适地对准。如果必要，可以添加刚性的充填料。装置1具有环形套管颊板16(所述颊板中的一个在图14中示出)，用于轴向地封闭套环10与缆索c之间的空间并且产生其中可以注射有充填材料p的大致封闭的体积。这些颊板16例如为通过螺钉接合或任何其它合适的紧固器件而保持于套环上的环形凸缘。
[0148]
每个半套环11具有至少一个孔口18，所述孔口用于注射或充当排气口。如果必要，该孔口18可以配备有快速连接器或螺纹连接器，从而使得能够连接联接至用于在压力下输送充填材料的泵的管道。
[0149]
放置于半套环11的每个端部处的环形套管颊板16使得能够实现对限定于半套环11与缆索c之间的体积的密封封闭。
[0150]
充填材料p可以经由孔口18以流体形式注射至由每个半套环11和缆索c所界定的体积中。由于它的流动性，所注射的充填材料p可以最佳地填充所述体积，并且如果必要，可以进入缆索c的胶凝材料b中的任何裂缝。
[0151]
根据缆索c的性质，充填材料p可以为胶凝的砂浆或聚合物树脂，它们通过固化而凝固，以获得对套环10的横向夹紧以及对由桥接而引起的切向力的合适的抵抗力。
[0152]
当材料p已经开始凝固并且表现出足够的完整性时，可以将柔性密封件50以及存在于该密封件50的厚度中的任何楔形件51移除。在固化之前移除存在于该厚度中的任何过量的材料p。
[0153]
第二实施示例
[0154]
在本发明的该第二实施示例中，设置于半套环之间以形成用于注射充填材料的密封体积的元件(多个元件)被留在原位，并且在拧紧套环期间被挤压。
[0155]
图7示出在缆索上装配永久性衬里80，以产生用于注射充填材料的套管。
[0156]
如图8中所示，该衬里80具有例如两个金属半壳81以及纵向密封件82，所述金属半壳的外表面和内表面为粗糙的，所述纵向密封件用于在衬里已经被装配之后确保所述金属半壳的接合部处的密封。
[0157]
一旦充填材料已经固化，就可以安装每个套环10，其中将衬里80留在原位，如图9中所示，缆索c通过衬里80被夹紧。
[0158]
在这种情况下，不必为半套环提供用于注射或充当排气口的孔口18(即使所述孔口在该图中被示出)，或者提供上述套管颊板。
[0159]
第三实施示例
[0160]
参考图10至图12，现在将描述本发明的第三实施示例，其中使用可移除的套管90，
用于将充填材料浇注于缆索的旨在接收套环10的每个段上，该套管在装配套环10之前被移除。
[0161]
在所讨论的示例中，如图10中所示，该套管90具有三个区段91以及设置于区段91之间的纵向密封件92，所述区段各自具有略小于120
°
的角度延伸。
[0162]
一旦充填材料p已经固化，就可以将区段91移除，如图11中所示，然后可以围绕缆索装配套环10，所述缆索的外表面已经被修复，如图12中所示。每个区段91的相对有限的角度范围使得更容易在不损坏修复的表面的情况下移除套管。
[0163]
在这种情况下，不必为半套环提供用于注射或充当排气口的孔口18(即使它们在该图中被示出)或者提供上述套管颊板。
[0164]
在上面的三个示例中，可以按如下所述的方式进行拧紧套环的步骤、松弛的步骤以及切割的步骤。
[0165]
套环的拧紧
[0166]
在注射充填材料p期间取得的样本使得能够评估所述充填材料的强度的增加，以确保在拧紧套环的螺栓13之前的最小抗压强度值(例如，对于胶凝充填材料，为40mpa)。
[0167]
依次拧紧螺栓13，以便有利于力的良好分布并且限制由于拧紧的不同时所引起的损失。例如，按照“交错”模式进行至少两次连续的操作，所述交错模式使套环的两端和两侧交替。优选地，通过液压扳手进行拧紧，根据套环的计算说明来校准所述液压扳手的拧紧力或扭矩。可以替代地通过中空液压缸实现对螺栓的拧紧。
[0168]
考虑到在对夹紧的监管检查中所考虑的安全系数、摩擦系数和形状系数，半套环的所需的夹紧力ft优选地在1.25xtc与1.75xtc之间，以使得在力tc作用下不存在滑动。
[0169]
例如，为了吸收滑动力fs＝tc＝7226kn，需要例如ft＝1.69xtc＝12206kn的夹紧力。对于等级为10.9(fu＝1000mpa，fy＝900mpa)的螺栓m30 hr，拉伸至ft1＝70％*1000mpa*561mm2＝392700n，每个螺栓获得393kn的夹紧力。最小横向夹紧力ft因此对应于例如被如此拧紧的对称的(直径地相对的)2排16个螺栓hr m30-10.9(2*16*392.6kn＝12563kn)。
[0170]
通过考虑增强件的总截面(例如19t15缆索，或19
×
150mm2)、其强度等级(例如具有高弹性极限frg＝1860mpa的钢绞线)以及缆索的安装过程中规定的张力水平(对于预应力缆索的增强件t15-1860mpa，通常为frg的70％至80％)，可以在理论上估算待松弛的缆索中存在的张力。
[0171]
待松弛的缆索c中存在的力的仅一个理论值是事先知道的。然而，有必要知道足够接近实际值的力值，以便确保切割和松弛缆索的操作的安全性。具体地，施加至桥接装置的实际值与理论设定值之间的显著的差可能在切割增强件t期间导致装置的牵引棒21中的张力的快速的(如果不是突然的)变化。在最不利的情况下，过度低估的张力值可能在切割增强件期间导致牵引棒中的张力的突然的变化并且可能导致装置的套环的滑动。
[0172]
优选地，执行套环10的没有滑动的先导测试，以在切割和松弛缆索之前核实装置1的足够的安全水平。为此，将牵引棒21张紧至比估算的力值大例如5％至30％的力值。
[0173]
缸31使得能够例如在限制为700巴的压力范围内工作。考虑到要达到的最终压力，测试阶段可以在压力增量为100巴或更低的情况下在连续的阶段中进行。
[0174]
对于每个阶段，所述力维持达足够长的时间以观察没有滑动，例如对于第一阶段
为15分钟，然后对于随后的阶段为5分钟。通过同时监测一方面牵引棒21中存在的、由缸31中的压力所赋予的总力以及另一方面两个套环10的相对运动来辅助这些观察。最大的力可以维持达更长的时间，例如30分钟至1小时，以便验证测试。
[0175]
一旦已经测试套环10的完整性，就使棒21中的张力返回至缆索c中所估算的值。
[0176]
缆索的切割
[0177]
通过不会引起损坏牵引棒21的风险的任何方式进行对缆索c的胶凝材料b和增强件t的切割。
[0178]
机械切割优于通过加热(氧乙炔炬)进行的切割，通过加热进行的切割易于使牵引棒更多地暴露。例如使用金刚石线锯w，如图13中所示。
[0179]
当切割缆索的增强件t时，监测棒21中存在的总力。同步地监测两个套环10的相对运动。
[0180]
在切割第一或两个第一增强件t之后，该力的显著的变化可能导致要对牵引棒21中的张力进行校正：这些棒中的张力的增加表明缆索c中存在的张力被低估，反之亦然。通过比较棒中所观察到的张力的变化与所切割的增强件的相对占比来评估要对张力进行的校正，还要考虑牵引棒的以及缆索的增强件的比较刚度。
[0181]
在切割增强件的整个操作过程中，对棒21中的力以及两个套环10的相对运动的监测持续进行。一旦实现切割，缆索的张力至棒中的传递就完成。
[0182]
逐步释放牵引棒21因此容许松弛和移除缆索。
[0183]
对于弹性模量为大约200gpa并且强度等级为1860mpa的钢增强件，增强件的典型的伸长率为大约7mm/m。
[0184]
考虑到缆索的自由长度，待补偿的总弹性伸长可能是缸的冲程的若干倍。吸收螺母27和相关联的吸收支承件23使得能够执行所需数量的吸收。通过将棒21交替地装载于工具螺母26和吸收螺母27上来进行每次吸收。
[0185]
在未示出的变型中，棒被替换为其它牵引中继元件，比如缆索(或绞线)或链条。
[0186]
当所需的容量适合于这些方式时，液压缸可以被替换为测力扳手或与链条相关联的起重滑车。
[0187]
下面给出了本发明的根据其不同的方面的特征的列表，所述列表以项目的形式组织。每个独立的项目涉及本发明的独立的主题，所述主题可以与上面所公开的本发明的其它项目或其它特征组合。
[0188]
列表1(本发明的主要涉及经由至少一个注射孔口注射充填材料的方面)
[0189]
项目1.一种桥接装置(1)，所述桥接装置用来在结构缆索(c)被切断之前局部地松弛所述结构缆索，所述桥接装置(1)具有：
[0190]-待设置于所述缆索上的至少两个夹紧套环(10)，
[0191]-至少一个孔口(18)，其用于在所述套环被拧紧之前将充填材料(p)注射至在所述套环与所述缆索之间延伸的空间中，
[0192]-在所述两个套环之间的连接系统(20)，所述连接系统使得能够设定所述套环之间的间距，以便吸收所述缆索的张力并且容许所述缆索在位于所述两个套环之间的松弛区域中被切断。
[0193]
项目2.根据项目1所述的装置，其中，所述注射孔口(18)位于所述套环中，每个套
环优选地具有至少一个排气口，以容许空气在所述空间被填充时离开。
[0194]
项目3.根据项目1和2中的任一项所述的装置，其中，每个套环具有两个半套环(11)，其中每个半套环具有至少一个注射孔口(18)和/或一个排气口。
[0195]
项目4.根据前述项目中的任一项所述的装置，其中，每个套环具有两个半套环(11)，所述装置具有至少一个柔性密封件(50)，所述柔性密封件插置于所述两个半套环之间直至所述缆索。
[0196]
项目5.根据前述项目中的任一项所述的装置，所述装置在所述套环的每个端部处具有环形的套管颊板(16)。
[0197]
项目6.根据前述项目中的任一项所述的装置，所述装置具有待在注射所述充填材料(p)之前插置于所述套环与所述缆索之间的定中楔形件(70)。
[0198]
项目7.根据前述项目中的任一项所述的装置，其中，每个套环具有的长度大于或等于待切断的缆索的外径的至少3倍、优选地大于或等于待切断的缆索的外径的5倍。
[0199]
项目8.根据前述项目中的任一项所述的装置，其中，每个套环具有纵向增强件(17)。
[0200]
项目9.根据前述项目中的任一项所述的装置，其中，所述连接系统(20)具有缸(31)和成组的牵引元件(21)，所述缸的杆固定至用于传递所述缸的力的板(30)，所述成组的牵引元件具有至少一个端部(21b)，所述至少一个端部存在可设定的锚固件，所述可设定的锚固件能够支承于传递板(30)上。
[0201]
项目10.根据项目9所述的装置，其中，所述牵引元件为牵引棒，所述牵引棒具有至少一个螺纹端部(21b)，所述螺纹端部(21b)具有旋拧于其上的工具螺母(26)。
[0202]
项目11.根据项目10所述的装置，其中，所述连接系统具有用于吸收力的至少一个支承件(23)，并且所述端部(21b)支承吸收螺母(27)，所述吸收螺母能够支承于该吸收支承件上，以便容许载荷在所述工具螺母(26)与所述吸收螺母(27)之间传递。
[0203]
项目12.一种使用根据前述项目中的任一项所述的装置(1)用于局部地吸收结构缆索的张力以便切断所述结构缆索的方法，所述方法包含以下步骤：
[0204]-特别地通过移除所述缆索的护套、移除剥落物以及使所述缆索变粗糙来准备所述缆索的表面，
[0205]-围绕所述缆索(c)装配所述套环(10)，
[0206]-将充填材料(p)注射至形成于所述套环与所述缆索之间的空间中，该注射通过一个或多个注射孔口(18)进行。
[0207]
项目13.根据前述项目所述的方法，所述装置为根据项目4和5所述的装置，其中，所述充填材料被注射至形成于每个半套环(11)、所述缆索(c)、所述柔性密封件(50)与所述环形的套管颊板(16)之间的体积中。
[0208]
项目14.根据项目13所述的方法，其中，当所述充填材料(p)表现出足够的完整性时，将所述柔性密封件(50)移除。
[0209]
项目15.根据项目13和14中的任一项所述的方法，其中，所述定中楔形件(70)设置于所述套环与所述缆索之间。
[0210]
项目16.一种用于切割结构缆索的方法，所述方法包含以下步骤：
[0211]-通过实施根据项目12至15中的任一项所述的方法来局部地松弛所述缆索，
[0212]-在松弛区域中切割所述缆索。
[0213]
项目17.根据前述项目所述的方法，其中，在切割所述缆索之前，以比估算的牵引力值大至少5％、更好地至少15％、甚至更好地至少25％的力值来张紧所述连接系统(20)，然后一旦核实所述套环(10)的完整性，就使所述连接系统回到对应于估算的张力的张力值。
[0214]
项目18.根据项目16和17中的任一项所述的方法，其中，在切割所述缆索的同时监测所述连接系统(20)中的牵引力，并且根据与预期的变化相比在部分地切断所述缆索(c)之后测得的力的变化而对所述连接系统的设定进行可能的校正。
[0215]
列表2(本发明的主要涉及半套环的锚固件和纵向增强件的一体式性质的方面)
[0216]
项目21.一种桥接系统，所述桥接系统用来在结构缆索(c)被切断之前局部地松弛所述结构缆索，所述桥接系统具有桥接装置(1)，所述桥接装置具有：
[0217]-待设置于所述缆索上的两个套环(10)，每个套环(10)由能够围绕所述缆索定位的两个半套环(11)形成，每个半套环(11)具有沿着所述缆索的纵向轴线的细长形状并且由限定大致上半圆柱形空腔的主体(14)所制成，
[0218]-在所述套环(10)之间延伸的牵引元件(21)，
[0219]-用于设定通过所述牵引元件(21)的牵引力的装置(31，26，27)，
[0220]
所述系统的特征在于，至少两个半套环(11)中的每个半套环与其一体地具有：
[0221]
o沿着所述主体(14)的至少一部分长度沿着所述主体(14)延伸的纵向增强件(17)，
[0222]
o在这些纵向增强件(17)之间延伸的锚固件(23)，以及
[0223]
o位于所述纵向增强件(17)的轴向延续部分中的锚固件(29，
[0224]
34)，
[0225]
力从所述牵引元件(21)至所述套环(10)的传递经由所述锚固件(23，29，34)实现。
[0226]
项目22.根据项目21所述的系统，其中，在所述主体(14)的轴线与每个牵引元件(21)的轴线之间的轴间距离(e)的值小于或等于不包含护套的缆索的外径(d)的2.5倍。
[0227]
项目23.根据项目21所述的系统，其中，所述主体(14)的轴线与每个牵引元件(21)的轴线之间的轴间距离(e)的值小于或等于所述缆索的外径的2倍、更优选地小于或等于所述缆索的外径的1.5倍或1.2倍。
[0228]
项目24.根据项目21至23中的任一项所述的系统，其中，每个半套环(11)具有两对纵向增强肋(17)，每对中的肋相互平行，每对中的肋优选地与所述套环(10)的夹紧平面成45
°
定向。
[0229]
项目25.根据项目24所述的系统，所述系统具有在所述纵向增强肋(17)之间焊接至所述纵向增强肋的锚固件(23)，所述锚固件优选地由焊接至所述主体(14)和所述肋(17)的板(23)制成。
[0230]
项目26.根据项目24和25中的任一项所述的系统，其中，所述锚固件(34)具有端板(34)，所述端板充当用于所述牵引元件的张紧缸(31)的支撑件，这些端板(34)位于所述肋(17)的延续部分中。
[0231]
项目27.根据项目21至26中的任一项所述的系统，其中，所述桥接装置的牵引元件具有牵引棒(21)。
[0232]
项目28.根据项目27所述的系统，其中，所述牵引元件(21)各自表现出大于或等于1000mpa的断裂应力frg。
[0233]
项目29.根据项目27和28中的任一项所述的系统，其中，所述桥接装置的牵引元件具有四个牵引棒(21)，其中每个半套环(11)对应两个牵引棒(21)，特别地牵引棒的直径在50mm与75mm之间。
[0234]
项目30.一方面根据项目24和25中的任一项所述的并且另一方面根据项目27至29中的一项所述的系统，其中，所述锚固件具有吸收板(23)，所述吸收板垂直于所述套环的纵向轴线延伸并且固定至所述纵向增强件(17)，以便充当用于安装在所述牵引棒(21)上的吸收螺母(27)的支撑件。
[0235]
项目31.根据项目30所述的系统，所述系统具有抵靠一对肋中的肋(17)并且在所述一对肋中的所述肋之间延伸的复板(15)，所述吸收板(23)与这些复板(15)接触延伸。
[0236]
项目32.根据项目20至31中的任一项所述的系统，所述系统具有用于在所述缆索与每个半套环之间形成空间的楔形件(70)，并且其中所述半套环中的至少一个半套环具有用于围绕所述缆索将充填材料(p)注射至该空间中的至少一个孔口(18)。
[0237]
项目33.根据项目20至32中的任一项所述的系统，所述系统具有被设计成围绕所述缆索装配于每个套环内部的衬里(80)，每个套环构造成被夹紧至下面的衬里，由所述套环施加的牵引力经由该衬里传递至所述缆索。
[0238]
项目34.根据项目33所述的系统，所述系统具有用于在所述缆索与所述衬里(80)之间产生空间的楔形件(70)，以便围绕所述缆索将充填材料注射至该空间中。
[0239]
项目35.根据项目33和34中的任一项所述的系统，其中，所述衬里(80)具有大致上半圆柱形的两个半壳(81)，以及在所述两个半壳之间的接合部处的纵向密封件(82)。
[0240]
项目36.根据项目35所述的系统，其中，所述衬里(80)的每个半壳具有粗糙的外表面、优选地由金属制成。
[0241]
项目37.根据项目21至32中的任一项所述的系统，所述系统具有可移除的套管(90)，所述套管被构造成围绕所述缆索装配以便围绕所述缆索注射充填材料(p)，每个套环被设计成在所述可移除的套管已经被移除之后、在已经注射所述充填材料的位置处装配于所述缆索上。
[0242]
项目38.根据项目37所述的系统，其中，所述可移除的套管(90)具有区段(91)、特别是三个区段，以及在所述区段之间的纵向密封件(92)。
[0243]
项目39.根据项目21至38中的任一项所述的系统，其中，每个半套环(11)由钢制成。
[0244]
项目40.根据项目39所述的系统，其中，每个半套环由具有大于300mpa的弹性极限fy的韧性钢制成、优选地由s355钢制成。
[0245]
项目41.根据项目20至40中的任一项所述的系统，其中，每个半套环(11)被制造成没有通向所述主体(14)的内表面的注射孔口(18)和/或排气口(18)。
[0246]
项目42.根据项目20至41中的任一项所述的系统，其中，用于设定所述牵引力的装置包括中空缸(31)。
[0247]
项目43.根据项目42所述的系统，其中，所述缸(31)的外径与内径之间的差大于或等于180mm。
[0248]
项目44.根据项目42或43所述的系统，其中，所述缸(31)具有的容量至少等于所述牵引元件(21)的容量的60％。
[0249]
项目45.根据项目21至44中的任一项所述的系统，其中，每个半套环(11)在所述主体(14)的侧部上具有夹紧凸缘(12)。
[0250]
项目46.一种使用根据项目20至44中的任一项所述的系统(1)用于局部地吸收结构缆索的张力以便切断所述结构缆索的方法，所述方法包含以下步骤：
[0251]-特别地通过移除所述缆索的护套、移除剥落物以及使所述缆索变粗糙来准备所述缆索的表面，然后：
[0252]
a)
[0253]-围绕所述缆索(c)装配所述套环(10)，
[0254]-将充填材料(p)注射至形成于所述套环与所述缆索之间的空间中，
[0255]
或者b)
[0256]-在所述缆索(c)的用来接收夹紧套环的每段处围绕所述缆索(c)装配衬里(80)，
[0257]-将充填材料(p)注射至形成于所述衬里与所述缆索之间的空间中，
[0258]-围绕对应的衬里装配每个套环，
[0259]
或者c)
[0260]-在所述缆索的用来接收夹紧套环的每段处围绕所述缆索装配可移除的套管(90)，
[0261]-将充填材料注射至形成于所述缆索与所述套管之间的空间中，
[0262]-移除所述套管(90)，
[0263]-将每个套环装配于其中所述套管已经被移除的对应的部分之上，
[0264]
然后张紧在所述套环(10)之间延伸的牵引元件(21)，以便吸收所述缆索的张力。
[0265]
项目47.根据项目46所述的方法，所述方法包含a)中所定义的步骤。
[0266]
项目48.根据项目46所述的方法，所述方法包含b)中所定义的步骤。
[0267]
项目49.根据项目46所述的方法，所述方法包含c)中所定义的步骤。
[0268]
项目50.根据项目46至49中的任一项所述的方法，其中，所述充填材料(p)为水泥基灌浆材料，所述水泥基灌浆材料在2天内达到至少40mpa的最小抗压强度fck、并且优选地在28天内达到至少100mpa的最小抗压强度fck。
[0269]
项目51.一种用于切割结构缆索的方法，所述方法包含以下步骤：
[0270]-通过实施根据项目46至50中的任一项所述的方法来局部地松弛所述缆索，
[0271]-在松弛区域中切割所述缆索(c)。