一种用于精确控制改性路基掺灰量的摊铺机械

1.本发明涉及路基改良铺摊技术领域，特别是涉及一种用于精确控制改性路基掺灰量的摊铺机械。


背景技术：

2.在现有的路基改良填筑施工时，对掺灰量控制通常采用如下做法：用皮尺量出长度、宽度的方格网，并做好标记，然后拉线并用水泥、石灰打出方格网，在方格网内铺放水泥、石灰，以便准确控制水泥、石灰掺量，用挖掘机调配水泥、石灰，然后进行人工摊铺，这种做法通常效率较低，掺灰拌合不均匀，人工摊铺费时费力，因此，亟需发明一种用于精确控制改性路基掺灰量的摊铺机械。


技术实现要素：

3.本发明的目的是提供一种用于精确控制改性路基掺灰量的摊铺机械，以解决上述现有技术存在的问题，提高在路基面上撒水泥、石灰的均匀性，改变以往粗糙、原始的施工工艺。
4.为实现上述目的，本发明提供了如下方案：本发明提供一种用于精确控制改性路基掺灰量的摊铺机械，包括：
5.驱动机构，所述驱动机构包括履带车底盘，所述履带车底盘上安装有驱动控制室；
6.铺摊机构，所述铺摊机构安装于所述履带车底盘上，所述铺摊机构包括壳体，所述壳体底口朝向地面，所述壳体内设有破碎组件，所述破碎组件底部设有混合箱，所述破碎组件底部伸入所述混合箱，所述混合箱底部设有若干个分料箱，所述混合箱底壁开设有若干输料口，所述输料口与所述分料箱连通，所述输料口与所述分料箱之间设有流量计，所述分料箱底部设有振动排料板，所述分料箱底壁开设有若干个排料口，所述排料口与所述振动排料板上下对应。
7.优选的，所述破碎组件包括固接在所述壳体内侧壁上的下料板，所述下料板与所述壳体顶壁之间形成破碎腔，所述壳体顶壁固接有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出轴固接有第一传动杆，所述第一传动杆贯穿所述壳体顶壁伸入所述破碎腔内，所述第一传动杆上固接有若干个破碎叶片。
8.优选的，所述下料板中心处开设有下料口，所述下料口内安装有下料管，所述下料管内安装有若干个转辊，若干个所述转辊位于同一平面，若干个所述转辊之间具有下料间隙，所述转辊上周向固接有若干个搅拌凸块。
9.优选的，所述混合箱顶口固接在所述下料板底面，所述下料管伸入所述混合箱，所述混合箱侧壁上固接有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出轴上固接有第二传动杆，所述混合箱远离所述第二驱动电机的侧壁上固接有轴盘，所述第二传动杆贯穿所述混合箱侧壁与所述轴盘轴接，所述第二传动杆上固接有搅拌架。
10.优选的，所述输料口内安装有电阀门，所述混合箱底壁固接有若干个振动电机，所
述振动电机位于所述电阀门两侧。
11.优选的，所述流量计与所述分料箱之间设有分料管，所述流量计位于所述电阀门底部。
12.优选的，所述分料箱内固接有隔离壳，所述隔离壳与所述分料管上下对应，所述隔离壳顶面固接有分料板，所述分料板伸入所述分料管。
13.优选的，所述隔离壳内固定安装有双出轴电机，所述双出轴电机的两个输出轴上均固接有第三传动杆，所述第三传动杆贯穿所述隔离壳侧壁并伸入所述分料箱内，所述第三传动杆上固接有螺旋叶片，所述螺旋叶片的外径与所述分料箱内壁的高度相适配。
14.优选的，所述壳体侧壁上固接有伸缩缸，所述伸缩缸端部与所述振动排料板固接，所述振动排料板远离所述伸缩缸的一端固接有弹簧，所述弹簧与所述壳体侧壁固接。
15.优选的，所述壳体顶壁开设有水泥进料口和石灰进料口，所述水泥进料口和所述石灰进料口均与所述破碎腔连。
16.本发明公开了以下技术效果：本发明通过驱动控制室控制履带车底盘在施工地面上的行驶速度，并在履带车底盘上安装铺摊机构，铺摊机构包括壳体，在壳体内设有破碎组件，破碎组件能够对输入壳体内的大块的水泥和石灰进行破碎，提高后续水泥和石灰的混合效果，在破碎组件底部设有混合箱，破碎组件底部伸入混合箱，经过破碎后的水泥和石灰进入混合箱内进行搅拌混合，以提高水泥和石灰混合的均匀性，再通过输料口将混合后的水泥和石灰输入若干个分料箱内，由分料箱将混合后的水泥和石灰分至分料箱内的全幅宽度，再由分料箱底壁开设的若干个排料口将混合后的水泥和石灰排至振动排料板的表面，最后由振动排料板产生振动，将混合后的水泥和石灰撒在路基面上，同时在输料口与分料箱之间设有流量计，便于工作人员通过流量计得知下料速度，能够调整水泥和石灰的进料量，并结合履带车底盘的行驶速度能够精确控制撒在路基上的水泥、石灰，进而精确控制路基改良的掺量。本发明无需人工摊铺，省时省力，提高水泥和石灰的混合均匀性，以及在路基面上撒水泥、石灰的均匀性，改变以往粗糙、原始的施工工艺。
附图说明
17.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本发明用于精确控制路基改良掺灰量的摊铺机械的结构示意图；
19.图2为铺摊机构的结构示意图；
20.图3为图2中a的局部放大图；
21.图4为图2中b的局部放大图；
22.图5为实施例二的结构示意图；
23.其中，1、履带车底盘；2、驱动控制室；3、壳体；4、混合箱；5、分料箱；6、输料口；7、振动排料板；8、排料口；9、下料板；10、破碎腔；11、第一驱动电机；12、第一传动杆；13、破碎叶片；14、下料管；15、转辊；16、搅拌凸块；17、第二驱动电机；18、第二传动杆；19、轴盘；20、搅拌架；21、电阀门；22、振动电机；23、流量计；24、分料管；25、隔离壳；26、分料板；27、双出轴
电机；28、第三传动杆；29、螺旋叶片；30、伸缩缸；31、弹簧；32、水泥进料口；33、石灰进料口；34、底座；35、电动滑轨；36、风管；37、软管；38、气泵。
具体实施方式
24.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
25.为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
26.实施例一
27.本实施例根据路基表面每个方格网面积为30
㎡
，通过以下计算公式：
28.mh为每个方格网掺水泥、石灰的质量；m
t
为方格网内土的质量；a为方格网的长度；a为方格网的长度；h为路基填筑的松铺厚度，精准控制水泥和石灰掺量，并将水泥和石灰输入到本实施例提供的一种用于精确控制改性路基掺灰量的摊铺机械中。
29.参照图1-4，本发明提供一种用于精确控制改性路基掺灰量的摊铺机械，包括：
30.驱动机构，驱动机构包括履带车底盘1，履带车底盘1上安装有驱动控制室2，履带车底盘1为液压马达履带底盘，驱动控制室2用于驱动控制履带车底盘1；
31.铺摊机构，铺摊机构安装于履带车底盘1上，铺摊机构包括壳体3，壳体3底口朝向地面，壳体3内设有破碎组件，破碎组件底部设有混合箱4，破碎组件底部伸入混合箱4，混合箱4底部设有若干个分料箱5，分料箱5具体为横向两个，纵向排列若干排，混合箱4底壁开设有若干输料口6，输料口6与分料箱5连通，输料口6与分料箱5之间设有流量计23，分料箱5底部设有振动排料板7，分料箱5底壁开设有若干个排料口8，排料口8与振动排料板7上下对应。
32.本发明通过驱动控制室2控制履带车底盘1在施工地面上的行驶速度，并在履带车底盘1上安装铺摊机构，铺摊机构包括壳体3，在壳体3内设有破碎组件，破碎组件能够对输入壳体3内的大块的水泥和石灰进行破碎，提高后续水泥和石灰的混合效果，在破碎组件底部设有混合箱4，破碎组件底部伸入混合箱4，经过破碎后的水泥和石灰进入混合箱4内进行搅拌混合，以提高水泥和石灰混合的均匀性，再通过输料口6将混合后的水泥和石灰输入若干个分料箱5内，由分料箱5将混合后的水泥和石灰分至分料箱5内的全幅宽度，再由分料箱5底壁开设的若干个排料口8将混合后的水泥和石灰排至振动排料板7的表面，最后由振动排料板7产生振动，将混合后的水泥和石灰撒在路基面上，同时在输料口6与分料箱5之间设有流量计23，便于工作人员通过流量计23得知下料速度，能够调整水泥和石灰的进料量，并结合履带车底盘1的行驶速度能够精确控制撒在路基上的水泥、石灰，进而精确控制路基改良的掺量。
33.进一步优化方案，破碎组件包括固接在壳体3内侧壁上的下料板9，下料板9为漏斗状，提高下料效率，下料板9与壳体3顶壁之间形成破碎腔10，破碎腔10用于盛放输入的水泥
和石灰，壳体3顶壁固接有第一驱动电机11，第一驱动电机11的输出轴固接有第一传动杆12，第一传动杆12贯穿壳体3顶壁伸入破碎腔10内，第一传动杆12上固接有若干个破碎叶片13，由第一驱动电机11驱动第一传动杆12转动，再由第一传动杆12上的若干个破碎叶片13进行同步转动，即可将破碎腔10内的大块水泥和石灰进行破碎，使水泥和石灰尽可能的成为粉状，提高后续的混合效果，在第一驱动电机11贯穿壳体3顶壁的位置安装有密封套，避免水泥和石灰进入第一驱动电机11。
34.进一步优化方案，下料板9中心处开设有下料口，下料口内安装有下料管14，下料管14内安装有若干个转辊15，若干个转辊15位于同一平面，若干个转辊15之间具有下料间隙，转辊15同样由电机驱动(图中未画出)，转辊15上周向固接有若干个搅拌凸块16，进行破碎后的水泥和石灰由下料管14输出破碎腔10，在输出破碎腔10时，下料管14内的若干个转辊15持续转动，由转辊15上的若干个搅拌凸块16对经过下料管14的水泥和石灰进行初步搅拌混合，同时能够进一步将水泥和石灰进行磨碾。
35.进一步优化方案，混合箱4顶口固接在下料板9底面，下料管14伸入混合箱4，便于将水泥和石灰输入混合箱4，混合箱4侧壁上固接有第二驱动电机17，第二驱动电机17的输出轴上固接有第二传动杆18，混合箱4远离第二驱动电机17的侧壁上固接有轴盘19，轴盘19用于固定第二传动杆18另一端，同时采用轴盘19不影响第二传动杆18的转动效果，第二传动杆18贯穿混合箱4侧壁与轴盘19轴接，第二传动杆18上固接有搅拌架20，由第二驱动电机17驱动第二传动杆18转动，同时第二传动杆18上的搅拌架20进行转动，对混合箱4内的水泥和石灰进行持续的搅拌，将水泥和石灰混合，同时，第二驱动电机17和轴盘19均安装在混合箱4外壁上，搅拌架20固定在位于混合箱4内的第二传动杆18上，在第二传动杆18贯穿混合箱4侧壁的地方均设置由密封套，避免在搅拌混合水泥和石灰时，水泥和石灰接触到第二驱动电机17和轴盘19，影响第二传动杆18的转动效果。
36.进一步优化方案，输料口6内安装有电阀门21，位于输料口6两侧的混合箱4底壁为对向的下斜设置，电阀门21用于控制输料口6的开合，混合箱4底壁固接有若干个振动电机22，振动电机22位于电阀门21两侧，当输料口6输料时，振动电机22对混合箱4底壁产生震动，避免混合后的水泥和石灰粘在混合箱4底壁上，提高输料效率。
37.进一步优化方案，流量计23与分料箱5之间设有分料管24，流量计23位于电阀门21底部，流量计23用于测量混合箱4传输至分料管24内水泥和石灰的流量，以便工作人员控制水泥和石灰的投入量，并能够结合流量速度控制履带车底盘1的行驶速度，分料管24用于将水泥和石灰传输至分料箱5内。
38.进一步优化方案，分料箱5内固接有隔离壳25，隔离壳25与分料管24上下对应，隔离壳25顶面固接有分料板26，分料板26伸入分料管24，分料板26用于将分料管24内下流的混合后的水泥和石灰分成两部分，以便于均匀的分至分料箱5内。
39.进一步优化方案，隔离壳25内固定安装有双出轴电机27，隔离壳25用于保护双出轴电机27，避免混合后的水泥和石灰接触到双出轴电机27，双出轴电机27的两个输出轴上均固接有第三传动杆28，第三传动杆28贯穿隔离壳25侧壁并伸入分料箱5内，第三传动杆28上固接有螺旋叶片29，双出轴电机27驱动两个第三传动杆28传动，两个第三传动杆上的螺旋叶片29即可将分成两部分的混合后的水泥和石灰传输至分料箱5内的全幅宽度，螺旋叶片29的外径与分料箱5内壁的高度相适配，提高传输效率。
40.进一步优化方案，壳体3侧壁上固接有伸缩缸30，伸缩缸30端部与振动排料板7固接，振动排料板7为筛网式结构，振动排料板7远离伸缩缸30的一端固接有弹簧31，弹簧31与壳体3侧壁固接，当伸缩缸30工作进行伸缩端的往复运动时，并配合弹簧31，即可使振动排料板7产生横向的振动，以便于将下落在振动排料板7表面的混合后的水泥和石灰撒至路基地面上。
41.进一步优化方案，壳体3顶壁开设有水泥进料口32和石灰进料口33，水泥进料口32和石灰进料口33均与破碎腔10连通，水泥进料口32和石灰进料口33用于分别将水泥和石灰输入至破碎腔10内。
42.使用方法：首先启动第一驱动电机11使第一传动杆12带动破碎叶片13转动，然后将水泥和石灰分别通过水泥进料口32和石灰进料口33倒入破碎腔10内，破碎叶片13将大块的水泥和石灰进行打碎，打碎后的水泥和石灰沿漏斗式的下料板9进入下料管14中，经若干个转辊15进行初步的搅拌和磨碾，再进入混合箱4内，当混合箱4内具有足够量的水泥和石灰后，启动第二驱动电机17使第二传动杆18带动搅拌架20转动，对混合箱4内的水泥和石灰进行搅拌和混合，当水泥和石灰混合均匀后，即可打开电阀门21，同时启动振动电机22，使均匀混合后的水泥经分料管24和分料板26使混合后的水泥和石灰进入分料箱5，启动双出轴电机27使两个第三传动杆28带动螺旋叶片29转动，将混合后的水泥和石灰传输至分料箱5的全幅宽度，分料箱5内的混合后的水泥和石灰经排料口8排至振动排料板7上，同时伸缩缸30的伸缩端进行往复运动，使振动排料板7产生横向的振动将振动排料板7上均匀混合后的水泥和石灰均匀的撒到路基地面上，通过驱动控制室2控制履带车底盘1再路基地面上的行驶速度，并结合流量计23测量的流量，即可实现精确控制撒在路基上的水泥、石灰，进而精确控制路基改良的掺量。
43.实施例二
44.参照图5，本实施例相对于实施例一的区别为：在下料板9的底壁上固接有若干个底座34，在底座34上固接有电动滑轨35，在电动滑轨35的两个滑动端之间固接风管36，风管36的底口正对电阀门21，在电动滑轨35靠近混合箱4侧壁的导轨上沿电动滑轨35的长度方向开设一条贯穿导轨的通槽，并在混合箱4的侧壁上开设若干个通孔，在通孔内安装气泵38，在风管36的顶口处连通一条合适长度的软管37，软管37穿过通槽与气泵38连通，通过风管36在电动滑轨35上进行往复运动，并由气泵38产生风，经过软管37将风传输至风管36内，由风管36对搅拌架20以及电阀门21内进行吹风，在将搅拌架20上残留的水泥和石灰吹落的同时，能够避免电阀门21、流量计23和分料管24内形成水泥和石灰堵塞的现象，提高水泥和石灰的排出效果，并且能够进一步提高分料板26的分料效率。
45.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
46.以上所述的实施例仅是对本发明的优选方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。