拖拉滑移支架安装公路变截面钢箱梁施工装置的制作方法

1.本技术涉及钢箱梁施工的领域，尤其是涉及拖拉滑移支架安装公路变截面钢箱梁施工装置。


背景技术：

2.目前，钢箱梁又叫钢板箱形梁，是大跨径桥梁常用的结构形式，一般用在跨度较大的桥梁上，随着城市快速发展和经济水平提高，钢箱梁桥在市政道路改建或新建工程中的应用越来越广泛，因其诸多优点，常常被用于跨越既有铁路、公路、房屋、堤坝等建筑物。
3.相关技术中，变截面钢箱梁的架设方法首先是在地面上搭设底层梁面，然后在底层梁面的顶部搭设钢管桩，在钢管桩上搭设贝雷梁，在贝雷梁上搭设分配梁，在分配梁上搭设滑道，在滑道上搭设节段支撑架，最后将钢箱梁架设在节段支撑架上进行移动。
4.针对上述的相关技术：此变截面钢箱梁在架设时，需要多次对钢管桩、贝雷梁等钢构件进行拆除与安装，钢管桩、贝雷梁等钢构件的安装、拆除工期较长，导致钢箱梁的施工成本较高。


技术实现要素：

5.为了改善钢箱梁施工成本较高的问题，本技术提供拖拉滑移支架安装公路变截面钢箱梁施工装置。
6.本技术提供的拖拉滑移支架安装公路变截面钢箱梁施工装置采用如下的技术方案：拖拉滑移支架安装公路变截面钢箱梁施工装置，包括用于对钢箱梁进行支撑的滑移承重架以及用于推动滑移承重架进行移动的驱动部件，所述滑移承重架可沿钢箱梁的架设方向滑动，所述驱动部件包括固设于地面上的底板、设置在底板上的电机、固定连接在底板上的安装板、转动安装在安装板上的第一螺纹筒、螺纹穿设在第一螺纹筒中的第一螺杆以及固定连接在第一螺杆上的推板；所述电机与第一螺纹筒连接，所述推板上固定连接有第一限位杆，所述第一限位杆穿设在第一螺纹筒中，所述推板与滑移承重架接触。
7.通过采用上述技术方案，当需要对钢箱梁进行架设时，只需启动电机，电机带动第一螺纹筒进行转动，第一螺纹筒带动第一螺杆进行移动，第一螺杆带动推板进行移动，推板推动滑移承重架进行滑动，滑移承重架带动钢箱梁进行移动，即可减少拆卸与安装的时间，从而改善了钢箱梁施工成本较高的问题。
8.优选的，所述推板上安装有用于对滑移承重架进行挤压的抵紧部件，所述抵紧部件包括固定连接在推板上的连接板、转动安装在连接板上的第二螺纹筒、螺纹穿设在第二螺纹筒中的第二螺杆以及固定连接在第二螺杆上的抵紧板；所述抵紧板上固定连接有第二限位杆，所述第二限位杆穿设在第二螺纹筒中，所述抵紧板与滑移承重架接触。
9.通过采用上述技术方案，将第二螺纹筒进行转动，第二螺纹筒带动第二螺杆进行移动，第二螺杆带动抵紧板进行移动，抵紧板对滑移承重架进行挤压，能够对滑移承重架进
行限位，减少了滑移承重架晃动情况的发生。
10.优选的，所述电机滑移安装在底板上，所述电机的输出轴上固定连接有方形块，所述第一螺纹筒的端面上开设有供方形块插入的方形槽，所述连接板上安装有传动部件，所述电机可通过传动部件驱动第二螺纹筒转动。
11.通过采用上述技术方案，将电机进行移动，电机通过传动部件驱动第二螺纹筒进行转动，减少了工作人员操作第二螺纹筒所花费的时间，提高了工作人员的工作效率。
12.优选的，所述传动部件包括固定连接在连接板上的承接板、转动安装在承接板上的伸缩杆；所述伸缩杆远离承接板的一端与安装板转动连接，所述第二螺纹筒上固设有第一锥形齿轮，所述伸缩杆上固设有与第一锥形齿轮啮合的第二锥形齿轮；所述电机的输出轴上固设有第三锥形齿轮，所述伸缩杆上固设有可与第三锥形齿轮啮合的第四锥形齿轮。
13.通过采用上述技术方案，在电机移动的过程中，电机带动第三锥形齿轮进行移动，当第三锥形齿轮与第四锥形齿轮啮合时，第三锥形齿轮带动第四锥形齿轮进行转动，第四锥形齿轮带动伸缩杆进行转动，伸缩杆带动第二锥形齿轮进行转动，第二锥形齿轮带动第一锥形齿轮进行转动，第一锥形齿轮带动第二螺纹筒进行转动，即可实现对滑移承重架进行限位。
14.优选的，所述电机的底部固定连接有燕尾块，所述底板的顶部开设有供燕尾块放置的燕尾槽，所述底板上安装有用于控制燕尾块进行移动的控制部件。
15.通过采用上述技术方案，启动控制部件，控制部件带动燕尾块进行移动，燕尾块即可带动电机进行移动，燕尾块限制了电机的运动轨迹，提高了电机移动的稳定性。
16.优选的，所述控制部件包括固定连接在燕尾槽内壁上的电磁铁、固定连接在燕尾块上的铁片以及固定连接在底板上的蓄电池；所述电磁铁与铁片配合使用，所述蓄电池与电磁铁通过导线电连接，所述燕尾槽的内壁上固定连接有控制弹簧，所述控制弹簧与燕尾块固定连接，所述推板上安装有用于控制蓄电池对电磁铁通电的开关部件。
17.通过采用上述技术方案，在推板推动滑移承重架移动的过程中，当滑移承重架停止移动时，此时开关部件控制蓄电池对电磁铁进行通电，电磁铁对铁片进行吸合，铁片带动燕尾块进行移动，即可实现对电机的移动，进一步的提高了工作人员的工作效率。
18.优选的，所述推板朝向滑移承重架的侧壁上开设有安装槽，所述开关部件包括固定连接在安装槽内壁上的开关弹簧、滑移放置在安装槽中的开关块，所述开关块与开关弹簧固定连接，所述开关块与滑移承重架接触；所述开关块上设置有第一触点，所述第一触点与电磁铁通过导线电连接；所述安装槽的内壁上设置有与第一触点配合使用的第二触点，所述第二触点与蓄电池通过导线电连接；所述开关块上安装有用于分离第一触点与第二触点的分离部件。
19.通过采用上述技术方案，在推板移动的过程中，推板带动开关块进行移动，当滑移承重架停止移动时，推板继续移动，开关块相对推板进行移动，当第一触点与第二触点接触时，蓄电池即可对电磁铁进行通电，从而实现了对电机的移动，减少了工作人员的操作步骤。
20.优选的，所述开关块的侧壁上开设有放置槽，所述分离部件包括固定连接在放置槽侧壁上的分离弹簧、滑移放置在放置槽中的分离块，所述分离弹簧与分离块固定连接，所述第一触点设置在分离块上，所述推板的侧壁上穿设有分离杆，所述分离杆可穿设至放置
槽中，所述分离块的侧壁上成型有斜面，所述分离杆可与斜面接触。
21.通过采用上述技术方案，当需要将推板收回时，首先将电机反转，电机带动抵紧板朝向远离滑移承重架的一侧移动，然后将分离杆进行移动，分离杆推动分离块进行移动，此时分离弹簧呈压缩状，当第一触点与第二触点分离时，控制弹簧带动燕尾块进行移动，使得方形块插入到方形槽中，电机带动推板进行收回，便于下次对滑移承重架进行推动。
22.综上所述，本技术包括以下至少有益技术效果：1.本技术通过设置滑移承重架与驱动部件，当需要对钢箱梁进行架设时，只需启动电机，电机带动第一螺纹筒进行转动，第一螺纹筒带动第一螺杆进行移动，第一螺杆带动推板进行移动，推板推动滑移承重架进行滑动，滑移承重架带动钢箱梁进行移动，即可减少拆卸与安装的时间，从而改善了钢箱梁施工成本较高的问题；2.本技术通过设置抵紧部件，将第二螺纹筒进行转动，第二螺纹筒带动第二螺杆进行移动，第二螺杆带动抵紧板进行移动，抵紧板对滑移承重架进行挤压，能够对滑移承重架进行限位，减少了滑移承重架晃动情况的发生；3.本技术通过设置传动部件，将电机进行移动，电机通过传动部件驱动第二螺纹筒进行转动，减少了工作人员操作第二螺纹筒所花费的时间，提高了工作人员的工作效率。
附图说明
23.图1是本技术实施例的拖拉滑移支架安装公路变截面钢箱梁施工装置的整体结构示意图。
24.图2是本技术实施例的滑移承重架的结构示意图。
25.图3是本技术实施例的驱动部件的结构示意图。
26.图4是本技术实施例的抵紧部件的结构示意图。
27.图5是本技术实施例的控制部件的结构示意图。
28.图6是本技术实施例的开关部件的结构示意图。
29.图7是本技术实施例的分离部件的结构示意图。
30.附图标记说明：1、滑移承重架；11、底框；111、滑轮；12、支撑柱；13、顶框；2、驱动部件；21、底板；211、燕尾槽；22、电机；221、方形块；222、燕尾块；23、安装板；24、第一螺纹筒；241、方形槽；25、第一螺杆；26、推板；261、安装槽；27、第一限位杆；3、抵紧部件；31、连接板；32、第二螺纹筒；33、第二螺杆；34、抵紧板；35、第二限位杆；4、传动部件；41、承接板；42、伸缩杆；43、第一锥形齿轮；44、第二锥形齿轮；45、第三锥形齿轮；46、第四锥形齿轮；5、控制部件；51、电磁铁；52、铁片；53、蓄电池；54、控制弹簧；6、开关部件；61、开关弹簧；62、开关块；621、放置槽；63、第一触点；64、第二触点；7、分离部件；71、分离弹簧；72、分离块；721、斜面；73、分离杆；8、滑轨。
具体实施方式
31.以下结合附图1-7对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开拖拉滑移支架安装公路变截面钢箱梁施工装置。参照图1和图2，拖拉滑移支架安装公路变截面钢箱梁施工装置包括滑移承重架1，滑移承重架1包括底框11、四个支撑柱12以及顶框13；底框11的底部固定连接有滑轮111，地面上沿钢箱梁的架设
方向铺设有滑轨8，滑轮111放置在滑轨8上，底框11可沿钢箱梁的架设方向进行滑动；四个支撑柱12均固定连接在底框11的顶部；顶框13水平放置在底框11的上方，顶框13与四个支撑柱12固定连接，钢箱梁放置在顶框13上，用于对顶框13进行支撑，将底框11进行移动，即可将钢箱梁进行移动，从而便于对钢箱梁进行架设，减少了拆卸与安装的时间，改善了钢箱梁施工成本较高的问题；地面上固定连接有驱动部件2，驱动部件2用于推动滑移承重架1进行移动。
33.参照图1和图3，驱动部件2包括底板21、电机22、安装板23、第一螺纹筒24、第一螺杆25、推板26以及第一限位杆27；底板21固定连接在地面上；电机22安装在底板21的顶部，电机22的输出轴为水平设置；安装板23固定连接在底板21的顶部；第一螺纹筒24水平穿设在安装板23中，第一螺纹筒24与安装板23转动连接，第一螺纹筒24可与电机22连接；第一螺杆25螺纹穿设在第一螺纹筒24远离电机22的端面上；推板26固定连接在第一螺杆25远离第一螺纹筒24的端面上，推板26可与底框11接触；第一限位杆27固定连接在推板26的侧壁上，第一限位杆27为水平设置，第一限位杆27穿设在第一螺纹筒24的端面中。启动电机22，电机22即可带动第一螺纹筒24进行转动，第一螺纹筒24带动第一螺杆25进行移动，第一螺杆25带动推板26进行移动，推板26推动底框11进行滑动。
34.参照图3和图4，推板26上安装有抵紧部件3，抵紧部件3包括连接板31、第二螺纹筒32、第二螺杆33、抵紧板34以及第二限位杆35；连接板31固定连接在推板26的顶部；第二螺纹筒32竖直穿设在连接板31中，第二螺纹筒32与连接板31转动连接；第二螺杆33螺纹穿设在第二螺纹筒32的底部；抵紧板34固定连接在第二螺杆33的底部，抵紧板34与底框11接触；第二限位杆35固定连接在抵紧板34的顶部，第二限位杆35为竖直设置，第二限位杆35穿设在第二螺纹筒32中。将第二螺纹筒32进行转动，第二螺纹筒32带动第二螺杆33进行移动，第二螺杆33带动抵紧板34进行移动，抵紧板34对底框11进行挤压，能够对滑移承重架1进行限位，减少了滑移承重架1晃动情况的发生。
35.参照图3和图5，电机22的底部固定连接有燕尾块222，底板21的顶部开设有燕尾槽211，燕尾块222放置在燕尾槽211中，燕尾块222可沿燕尾槽211进行滑动，燕尾块222即可带动电机22进行移动，燕尾块222限制了电机22的运动轨迹，提高了电机22移动的稳定性，底板21上安装有控制部件5，控制部件5可用于控制燕尾块222进行移动；电机22的输出轴上固定连接有方形块221，第一螺纹筒24的端面上开设有方形槽241，方形块221可插入到方形槽241中，连接板31上安装有传动部件4，电机22可通过传动部件4驱动第二螺纹筒32进行转动，减少了工作人员操作第二螺纹筒32所花费的时间，提高了工作人员的工作效率。
36.参照图3和图4，传动部件4包括承接板41、伸缩杆42、第一锥形齿轮43、第二锥形齿轮44、第三锥形齿轮45以及第四锥形齿轮46；承接板41固定连接在连接板31的顶部；伸缩杆42水平穿设在承接板41中，伸缩杆42与承接板41转动连接，伸缩杆42远离承接板41的一端与安装板23转动连接；第一锥形齿轮43套设在第二螺纹筒32上，第一锥形齿轮43与第二螺纹筒32固定连接；第二锥形齿轮44套设在伸缩杆42上，第二锥形齿轮44与伸缩杆42固定连接，第二锥形齿轮44与第一锥形齿轮43啮合；第三锥形齿轮45套设在电机22的输出轴上，第三锥形齿轮45与电机22的输出轴固定连接；第四锥形齿轮46套设在伸缩杆42上，第四锥形齿轮46与伸缩杆42固定连接，第四锥形齿轮46与第三锥形齿轮45啮合；电机22带动第三锥形齿轮45进行转动，第三锥形齿轮45带动第四锥形齿轮46进行转动，第四锥形齿轮46带动
伸缩杆42进行转动，伸缩杆42带动第二锥形齿轮44进行转动，第二锥形齿轮44带动第一锥形齿轮43进行转动，第一锥形齿轮43带动第二螺纹筒32进行转动，即可实现对滑移承重架1进行限位。
37.参照图3和图5，控制部件5包括电磁铁51、铁片52、蓄电池53以及控制弹簧54；电磁铁51固定连接在燕尾槽211的内壁上；铁片52固定连接在燕尾块222的侧壁上，铁片52与电磁铁51配合使用；蓄电池53固定连接在底板21的侧壁上，蓄电池53与电磁铁51通过导线电连接，推板26上安装有开关部件6，开关部件6可用于控制蓄电池53对电磁铁51进行通电与断电；控制弹簧54固定连接在燕尾槽211的内壁上，控制弹簧54与燕尾块222固定连接。在推板26推动滑移承重架1移动的过程中，当滑移承重架1停止移动时，此时开关部件6控制蓄电池53对电磁铁51进行通电，电磁铁51对铁片52进行吸合，铁片52带动燕尾块222进行移动，即可实现对电机22的移动，提高了工作人员的工作效率。
38.参照图5和图6，推板26朝向底框11的侧壁上开设有安装槽261，开关部件6包括开关弹簧61、开关块62、第一触点63以及第二触点64；开关弹簧61固定连接在安装槽261的内壁上，开关弹簧61为水平设置；开关块62滑移放置在安装槽261中，开关块62与开关弹簧61固定连接，开关块62与底框11接触；第一触点63设置在开关块62上，第一触点63与电磁铁51通过导线电连接；第二触点64设置在安装槽261的内壁上，第二触点64与第一触点63配合使用，第二触点64与蓄电池53通过导线电连接，当第一触点63与第二触点64接触时，蓄电池53即可对电磁铁51进行通电，从而实现了对电机22的移动，减少了工作人员的操作步骤；开关块62上安装有分离部件7，分离部件7可用于分离第一触点63与第二触点64。
39.参照图6和图7，开关块62朝向开关弹簧61的侧壁上水平开设有放置槽621，分离部件7包括分离弹簧71、分离块72以及分离杆73；分离弹簧71固定连接在放置槽621的侧壁上，分离弹簧71为水平设置；分离块72滑移放置在放置槽621中，分离弹簧71与分离块72固定连接，第一触点63设置在分离块72的顶部，分离块72的侧壁上成型有斜面721；分离杆73水平穿设在推板26的侧壁上，分离杆73可穿设至放置槽621中，分离杆73可与斜面721接触，将分离杆73进行移动，分离杆73推动分离块72进行移动，此时分离弹簧71呈压缩状，当第一触点63与第二触点64分离时，控制弹簧54带动燕尾块222进行移动，使得方形块221插入到方形槽241中，电机22带动推板26进行收回，便于下次对底框11进行推动。
40.本技术实施例拖拉滑移支架安装公路变截面钢箱梁施工装置的实施原理为：启动电机22，电机22带动第一螺纹筒24进行转动，第一螺纹筒24带动第一螺杆25进行移动，第一螺杆25带动推板26进行移动，推板26带动开关块62进行移动，开关块62推动底框11进行滑动，底框11推动滑移承重架1进行滑动，滑移承重架1带动钢箱梁进行移动，减少了拆卸与安装的时间，改善了钢箱梁施工成本较高的问题；当钢箱梁停止移动时，推板26继续移动，开关块62相对推板26进行移动，当第一触点63与第二触点64接触时，蓄电池53即可对电磁铁51进行通电，电磁铁51对铁片52进行吸合，铁片52带动燕尾块222进行移动，燕尾块222带动电机22进行移动，电机22带动第三锥形齿轮45进行移动；当第三锥形齿轮45与第四锥形齿轮46啮合时，第三锥形齿轮45带动第四锥形齿轮46进行转动，第四锥形齿轮46带动伸缩杆42进行转动，伸缩杆42带动第二锥形齿轮44进行转动，第二锥形齿轮44带动第一锥形齿轮43进行转动，第一锥形齿轮43带动第二螺纹筒32进行转动，第二螺纹筒32带动第二螺杆33进行移动，第二螺杆33带动抵紧板34进行移动，抵紧板34对滑移承重架1进行挤压，能够对
滑移承重架1进行限位，减少了滑移承重架1晃动情况的发生。
41.当需要将推板26收回时，首先将电机22反转，电机22带动抵紧板34朝向远离滑移承重架1的一侧移动，然后将分离杆73进行移动，分离杆73推动分离块72进行移动，此时分离弹簧71呈压缩状，当第一触点63与第二触点64分离时，控制弹簧54带动燕尾块222进行移动，使得方形块221插入到方形槽241中，电机22带动推板26进行收回，便于下次对滑移承重架1进行推动。
42.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。