一种桥梁湿接缝施工设备及湿接缝施工方法与流程

1.本技术涉及桥梁预制板施工辅助设备的技术领域，尤其是涉及一种桥梁湿接缝施工设备及湿接缝施工方法。


背景技术：

2.湿接缝指的是在预应力混凝土桥梁顶板分块预制、悬臂拼装成大跨度连续梁的过程中，桥梁顶板之间采用现浇混凝土把梁块连成整体的接缝。湿接缝的施工过程相对复杂，但是其在抗拉结构强度和防水性能方面的表现较好，适用于沿海地区、雨水充沛地区或其他自然环境比较湿润的地区的桥梁建设。
3.湿接缝的施工工艺流程需要对桥梁顶板的接缝处进行支模和现场浇筑。由于桥梁顶板需要预先吊装在桥梁承重桩的顶部，因此湿接缝的支模往往需要悬空作业。这给湿接缝的支模以及浇筑作业都造成了一定的困难，不仅存在一定的安全隐患，也有可能增大施工误差，影响施工质量和施工效率。
4.针对上述中的相关技术背景，发明人发现先有的桥梁湿接缝加工存在安全隐患、施工质量和施工效率容易受到悬空作业的影响。


技术实现要素：

5.为了提高桥梁顶板湿接缝施工的质量和施工效率，减少施工过程中存在的安全隐患，本技术提供一种桥梁湿接缝施工设备及湿接缝施工方法。
6.第一方面，本技术提供的一种桥梁湿接缝施工设备采用如下的技术方案：一种桥梁湿接缝施工设备，包括升降支架、设在所述升降支架顶部的支模机构和设在所述支模机构顶部的浇筑机构；所述支模机构包括固定设在所述升降支架顶部的支撑底板、对称设在所述支撑底板两侧的侧板和沿水平方向穿设在所述支撑底板一端的调节螺杆；所述调节螺杆的一端与所述侧板转动连接；所述侧板与所述支撑底板滑动连接；所述支撑底板的上表面及所述侧板靠近所述支撑底板的一侧平面均可拆卸连接有模板。
7.通过采用上述技术方案，升降支架对本技术中的支模机构起到了支撑和固定的作用，并且为支模机构的安装提供了安装位置，安装在升降支架上的支模机构能够在升降支架的带动下贴附并抵接在桥梁顶板的湿接缝处，支模机构中的支撑底板能够配合侧板以及桥梁顶板的两个断面围成一个可供湿接缝浇筑的密闭空间，支撑底板与侧板之间滑动连接的结构设计令相关操作人员可以根据桥梁宽度对侧板之间的距离进行适应性调整，从而进一步提升了本技术的适用范围和使用便捷性，支模机构实现了本技术自动化支模的功能，安装在支模机构顶部的浇筑机构能够对桥梁顶板湿接缝进行辅助浇筑，支模机构配合浇筑机构简化了桥梁顶板湿接缝的施工流程，减少了施工过程中由于人为操作原因造成的施工误差，达到了提高桥梁顶板湿接缝施工的质量和施工效率、减少施工过程中存在的安全隐患的发明目的。
8.可选的，浇筑机构包括两端分别与所述支撑底板两端可拆卸连接的滑轨、滑动连
接于所述滑轨内侧的限位滑块、对称设在所述滑轨两侧的卷取轴和设在所述限位滑块顶部的夹爪；所述卷取轴与所述限位滑块通过钢丝绳软连接。
9.通过采用上述技术方案，安装在支撑底板两端的滑轨对限位滑块的滑动起到了支撑限位的作用，滑动连接在滑轨上的限位滑块能够在卷取轴的钢丝绳牵引作用下沿着滑轨的长度方向发生滑动，安装在限位滑块上的卡爪能够对混凝土浇筑管道进行连接和紧固，卷取轴能够对限位滑块的滑动提供动力，混凝土浇筑管能够在限位滑块的滑动作用下沿桥梁顶板湿接缝的长度方向匀速移动，从而降低了湿接缝浇筑工序的劳动强度，提高了湿接缝浇筑的均匀性。
10.可选的，升降支架底部设有多个液压支撑杆；所述液压支撑杆与所述升降支架转动连接。
11.通过采用上述技术方案，安装在升降支架底部的液压支撑杆进一步提升了升降支架机械结构的稳定性，使得升降支架能够对支模机构和浇筑机构提供更加稳定的支撑，有利于进一步减少施工误差，提高施工质量，液压支撑杆与升降支架转动连接的结构设计能够减少升降支架在移动过程中的空间占用，提高了本技术的使用便捷性。
12.可选的，升降支架底部设有多个承重万向轮。
13.通过采用上述技术方案，安装在升降支架底部的承重万向轮能够使相关操作人员更容易对本技术进行位置移动，进一步减轻了桥梁顶板湿接缝施工的劳动强度。
14.可选的，侧板靠近所述调节螺杆的一侧平面垂直设有多个侧向筋板；所述侧向筋板靠近所述支撑底板的一侧边缘设有滚轮；所述滚轮与所述侧向筋板转动连接。
15.通过采用上述技术方案，筋板结构能够对侧板提供支撑，进一步增加侧板所能够承受的载荷量，提高了本技术的适用范围和使用寿命，筋板底部与支撑底板抵接且与筋板转动连接的滚轮结构使筋板在为侧板提供支撑的同时避免对侧板与支撑底板之间的滑动连接结构造成影响。
16.可选的，调节螺杆靠近所述侧板的一端固定设有凸块。
17.通过采用上述技术方案，调节螺杆靠近侧板的一端固定设置的凸块能够对调节螺杆的转动起到位置限定的作用，能够避免调节螺杆因过度旋转而与支撑底板之间脱离连接。
18.可选的，滑轨沿长度方向设有多个支撑腿；所述支撑腿与所述滑轨转动连接。
19.通过采用上述技术方案，滑轨下表面沿长度方向安装的多个支撑腿对滑轨起到了辅助支撑的作用，支撑腿与滑轨之间转动连接的结构设计能够减少滑轨在非工作状态下的空间占用，使本技术便于转运和安装。
20.可选的，支撑腿与所述滑轨之间设有连接片；所述连接片的两端分别与所述支撑腿和所述滑轨转动连接。
21.通过采用上述技术方案，支撑腿与滑轨之间的连接片能够增加支撑腿对滑轨的支撑结构的机械稳定性，连接片两端分别与支撑腿和滑轨转动连接的结构使得连接片结构不会对支撑腿与滑轨之间的相对转动造成影响。
22.可选的，限位滑块与所述卷取轴通过至少两根钢丝绳连接，连接点关于所述限位滑块几何中心对称。
23.通过采用上述技术方案，限位滑块与卷取轴之间使用至少两根钢丝绳连接，且连
接位置关于限位滑块几何中心对称的结构设计均能够增加限位滑块在滑轨上发生相对滑动时的姿态稳定性。
24.第二方面，本技术提供的一种桥梁湿接缝施工方法，应用前文中的一种桥梁湿接缝施工设备，采用如下的技术方案：一种桥梁湿接缝施工方法，包括以下步骤：步骤1：对需要进行湿接缝加工的桥梁顶板拼接端面凿毛，对桥梁顶板进行测量放样、钢筋加工和安装；步骤2：控制升降支架升起使支撑底板上的模板与拼接缝两端的桥梁顶板的底面抵接；步骤3：转动调节螺杆使侧板上的模板与拼接缝两端的桥梁顶板的侧面抵接；步骤4：搭设滑轨，将混凝土浇铸管固定在夹爪上，将限位滑块与卷取轴通过钢丝绳软连接，即可开始湿接缝的浇筑；步骤5：设备拆卸，混凝土拆模，混凝土养护。
25.通过采用上述技术方案，相关操作人员能够依托本技术中的桥梁湿接缝施工设备，对桥梁顶板的湿接缝进行自动化程度更高，浇筑质量更好，相关安全隐患风险系数更低的施工操作。
26.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.本技术中的升降支架对本技术中的支模机构起到了支撑和固定的作用，并且为支模机构的安装提供了安装位置，安装在升降支架上的支模机构能够在升降支架的带动下贴附并抵接在桥梁顶板的湿接缝处，支模机构中的支撑底板能够配合侧板以及桥梁顶板的两个断面围成一个可供湿接缝浇筑的密闭空间，支撑底板与侧板之间滑动连接的结构设计令相关操作人员可以根据桥梁宽度对侧板之间的距离进行适应性调整，从而进一步提升了本技术的适用范围和使用便捷性，支模机构实现了本技术自动化支模的功能，安装在支模机构顶部的浇筑机构能够对桥梁顶板湿接缝进行辅助浇筑，支模机构配合浇筑机构简化了桥梁顶板湿接缝的施工流程，减少了施工过程中由于人为操作原因造成的施工误差，达到了提高桥梁顶板湿接缝施工的质量和施工效率、减少施工过程中存在的安全隐患的发明目的；2.本技术中的安装在支撑底板两端的滑轨对限位滑块的滑动起到了支撑限位的作用，滑动连接在滑轨上的限位滑块能够在卷取轴的钢丝绳牵引作用下沿着滑轨的长度方向发生滑动，安装在限位滑块上的卡爪能够对混凝土浇筑管道进行连接和紧固，卷取轴能够对限位滑块的滑动提供动力，混凝土浇筑管能够在限位滑块的滑动作用下沿桥梁顶板湿接缝的长度方向匀速移动，从而降低了湿接缝浇筑工序的劳动强度，提高了湿接缝浇筑的均匀性；3.本技术中的安装在升降支架底部的液压支撑杆进一步提升了升降支架机械结构的稳定性，使得升降支架能够对支模机构和浇筑机构提供更加稳定的支撑，有利于进一步减少施工误差，提高施工质量，液压支撑杆与升降支架转动连接的结构设计能够减少升降支架在移动过程中的空间占用，提高了本技术的使用便捷性。
附图说明
27.图1是本技术实施例中公开的一种桥梁湿接缝施工设备的结构示意图。
28.图2是图1中a处的局部放大图。
29.图3是图1 中b处的局部放大图。
30.附图标记说明：1、升降支架；11、液压支撑杆；12、承重万向轮；2、支模机构；21、支撑底板；22、侧板；23、调节螺杆；24、模板；221、筋板；222、滚轮；231、凸块；3、浇筑机构；31、滑轨；32、限位滑块；33、卷取轴；34、夹爪；311、支撑腿；312、连接片。
具体实施方式
31.以下结合附图1-附图3对本技术作进一步详细说明。
32.将桥梁预制板吊装在桥梁承重桩上，在对接缝进行现场混凝土浇筑连接形成的拼接缝施工成为桥梁湿接缝施工。由于桥梁顶板湿接缝的工艺特性，湿接缝的模板支护和湿接缝的均匀浇筑成为了主要的施工难点，悬空作业也为施工开展造成了一定的安全隐患。为了提高桥梁顶板湿接缝施工的质量和施工效率，减少施工过程中存在的安全隐患，本技术提供一种桥梁湿接缝施工设备及湿接缝施工方法。
33.本技术实施例公开一种桥梁湿接缝施工设备。参照图1，一种桥梁湿接缝施工设备包括升降支架1、支模机构2和浇筑机构3。其中，升降支架1的一端固定在地面上，支模机构2固定安装在升降支架1远离地面的一端，浇筑机构3固定安装在支模机构2的顶部。
34.参照图1，升降支架1可以是由空心金属管焊接和螺栓连接组装而成的伸缩铰接结构，且具有沿着垂直地面方向改变高度功能的金属架。升降支架1靠近地面的一端的四角通过螺栓连接的方式安装有液压支撑杆11，液压支撑杆11的杆臂与升降支架1之间转动连接。升降支架1靠近地面一端的底部通过螺栓连接的方式安装有多个承重万向轮12。
35.参照图1和图2，支模机构2包括支撑底板21、侧板22、调节螺杆23和模板24。其中，支撑底板21可以是一块通过螺栓连接固定安装在升降支架1顶部的实心金属版。支撑底板21的上表面通过螺栓固定的方式安装有模板24，模板24可以是横截面积大于湿接缝底面积的长条状木板。支撑底板21的两端通过滑动连接的方式各安装有一个侧板22，侧板22的高度应大于湿接缝的深度，侧板22的宽度应大于湿接缝的宽度，侧板22可以沿着支撑底板21的长度方向发生滑动。侧板22靠近支撑底板21中心位置的一侧平面通过螺栓连接的方式安装有模板24。侧板22远离支撑底板21中心位置的一侧平面沿着垂直地面的方向固定焊接有筋板221，筋板221靠近支撑底板21的一端转动连接有滚轮222，滚轮222的下端面与支撑底板21上的模板24的上表面抵接。调节螺杆23沿着平行于支撑底板21的方向水平穿设在支撑底板21上，且与支撑底板21螺纹配合。调节螺杆23的一端与侧板22转动连接。调节螺杆23远离侧板22的一端固定设置有手轮，调节螺杆23靠近侧板22的一端固定焊接有凸块231。
36.参照图1和图3，浇筑机构3包括滑轨31、限位滑块32、卷取轴33和夹爪34。其中，滑轨31可以由水平对称安装的两个槽钢组成，滑轨31的两端通过一根空心金属圆管与支撑底板21的两端螺栓连接，滑轨31位于桥梁立板上表面的部分沿长度方向均匀设置有至少两个支撑腿311，支撑腿311与滑轨31之间转动连接，支撑腿311与滑轨31之间通过铰接的方式安装有连接片312，连接片312的两端与滑轨31和支撑腿311均为转动连接。限位滑块32可以是一个开设有圆形通孔的矩形金属块，限位滑块32与滑轨31滑动连接，限位滑块32可以沿着
滑轨31的长度方向发生滑动。滑轨31的两端通过螺栓连接的方式各安装有一个卷取轴33，卷取轴33与限位滑块32之间通过钢丝绳进行软连接。两端的卷取轴33与限位滑块32的一侧平面至少有两个连接点，且两个连接点关于限位滑块32的几何中心对称。
37.本技术实施例公开了一种桥梁湿接缝施工设备及湿接缝施工方法，包括如下步骤：步骤1：对需要进行湿接缝加工的桥梁顶板拼接端面凿毛，对桥梁顶板进行测量放样、钢筋加工和安装；在该步骤中，在进行施工之前需要将桥梁顶板的拼接端面完全凿毛并且清除浮浆层和松散层，凿毛工具可以选用气锤，凿毛完成后需要使用高压水枪或空压机将表面的废渣清洗或喷吹处理干净。
38.步骤2：控制升降支架1升起使支撑底板21上的模板24与拼接缝两端的桥梁顶板的底面抵接；在该步骤中，应保证支撑底板21上安装的模板24不能与支撑底板21之间发生相对晃动，且能配合桥梁顶板的两个端面形成一个密封性良好的长条槽形空间，以供后续的现场浇筑工序。
39.步骤3：转动调节螺杆23使侧板22上的模板24与拼接缝两端的桥梁顶板的侧面抵接；在该步骤中，与步骤2相同，应保证侧板22上安装的模板24不能与侧板22之间发生相对晃动，且配合桥梁顶板的两个端面形成一个密封性良好的长条槽形空间，以供后续的现场浇筑工序。
40.步骤4：搭设滑轨31，将混凝土浇铸管固定在夹爪34上，将限位滑块32与卷取轴33通过钢丝绳软连接，即可开始湿接缝的浇筑；在该步骤中，实施浇筑之前，应提前三十分钟将湿接缝进行冲洗并使其充分湿润，以保证新旧混凝土的接触良好。
41.步骤5：设备拆卸，混凝土拆模，混凝土养护。
42.在该步骤中，应注意在湿接缝混凝土达到设计强度和设计硬度之前不可对设备进行拆卸，解除支撑等操作，养护过程中应对相应电气设备进行遮挡，避免积水喷洒造成设备寿命受损。
43.以上为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。