一种道路施工用的工程设备的制作方法

1.本实用新型涉及工程设备技术领域，具体为一种道路施工用的工程设备。


背景技术：

2.道路施工指以道路为对象而进行的规划、设计、施工、养护与管理工作的全过程及其所从事的工程实体，同其他任何门类的土木工程一样，道路工程具有明显的技术、经济和管理方面的特性。
3.现有技术存在以下问题：
4.1、现有的工程设备在进行操作时，由于道路还未进行铺装，从而导致其他工程设备在进行操作时，会产生粉尘，现有的设备在对粉尘进行洒水作业时，由于喷嘴只能朝向一个方向，从而降低了洒水降尘的效果；
5.2、现有的工程设备在移动过程中，由于道路并未铺装，从而导致工程设备在移动时，会产生较大的颠簸，从而导致工程设备内部零件出现松动的情况，影响工程设备的正常使用。


技术实现要素：

6.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种道路施工用的工程设备，解决了现今存在的工程设备洒水降尘效果较差的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种道路施工用的工程设备，包括设备主体，所述设备主体下方设置有底座，所述底座底端设置有移动轮，所述底座上表面设置有缓冲弹簧，所述底座上端内壁设置有限位槽，所述限位槽内侧设置有限位杆，所述设备主体内部设置有供给泵，所述供给泵一端设置有水管，所述水管上端贯穿设备主体内壁设置有旋转接头，所述旋转接头一侧设置有环形滑槽，所述环形滑槽内侧设置有环形滑块，所述环形滑块上端设置有喷头，所述喷头外环面喷管，所述喷管一端设置有雾化头。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述移动轮的数量为四组，所述移动轮分别安装在底座底端拐角处。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述缓冲弹簧的数量为若干组，所述缓冲弹簧等距排列在底座上表面，所述缓冲弹簧上端与设备主体底端固定连接，所述缓冲弹簧底端与底座上表面固定连接。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位杆上端与设备主体底端固定，所述限位杆一端贯穿限位槽内壁延伸在限位槽内部。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述旋转接头上端与喷头底端固定连接，所述旋转接头底端贯穿设备主体内部与水管上端固定连接，所述水管通过旋转接头与喷头内部相贯通。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述环形滑块的形状为凸形，所述环形滑块与环形滑槽活动连接。
13.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述喷管的数量为若干组，所述喷管形状为弧形，所述喷管等距排列在喷头外环面，所述喷头内部与喷管内部相贯通。
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种道路施工用的工程设备，具备以下有益效果：
15.1、该一种道路施工用的工程设备，通过设置环形滑槽、环形滑块、旋转接头和喷管，利用环形滑槽与环形滑块的配合，可以让喷头具有活动性，然后利用在水流通过喷管喷出时，利用水压与喷管的配合可以让喷头进行逆时针旋转，从而提高洒水范围，通过这种方式可以提高设备主体降尘效果。
16.2、该一种道路施工用的工程设备，通过设置缓冲弹簧、限位槽和限位杆，当设备主体移动时，利用底座上端设置的缓冲弹簧可以对移动轮移动时产生的颠簸进行缓冲，从而避免颠簸传导至设备主体上，导致设备主体内部零件出现松动的情况，然后利用限位槽与限位杆的配合，可以提高设备主体使用稳定性，避免设备主体在使用时出现摆动的情况。
附图说明
17.图1为本实用新型整体外观结构示意图；
18.图2为本实用新型整体平面结构示意图；
19.图3为本实用新型限位槽与限位杆结构示意图；
20.图4为本实用新型环形滑槽与环形滑块平面结构示意图；
21.图5为本实用新型喷头与喷管结构示意图。
22.图中：1、设备主体；2、底座；3、移动轮；4、缓冲弹簧；5、限位槽；6、限位杆；7、供给泵；8、水管；9、旋转接头；10、环形滑槽；11、环形滑块；12、喷头；13、喷管；131、雾化头。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-5，本实施方案中：一种道路施工用的工程设备，包括设备主体1，设备主体1下方设置有底座2，底座2底端设置有移动轮3，底座2上表面设置有缓冲弹簧4，底座2上端内壁设置有限位槽5，限位槽5内侧设置有限位杆6，设备主体1内部设置有供给泵7，供给泵7一端设置有水管8，水管8上端贯穿设备主体1内壁设置有旋转接头9，旋转接头9一侧设置有环形滑槽10，环形滑槽10内侧设置有环形滑块11，环形滑块11上端设置有喷头12，喷头12外环面喷管13，喷管13一端设置有雾化头131。
25.本实施例中，移动轮3的数量为四组，移动轮3分别安装在底座2底端拐角处，通过设置移动轮3可以便与设备主体1进行移动，从而达到节省人力输出的需求；缓冲弹簧4的数量为若干组，缓冲弹簧4等距排列在底座2上表面，缓冲弹簧4上端与设备主体1底端固定连接，缓冲弹簧4底端与底座2上表面固定连接，利用缓冲弹簧4可以对移动轮3移动过程中产生的颠簸进行缓冲，从而移动轮3移动时产生的颠簸对设备主体1内部的零件造成影响，从而导致零件出现松动的情况，影响设备主体1的正常使用；限位杆6上端与设备主体1底端固
定，限位杆6一端贯穿限位槽5内壁延伸在限位槽5内部，利用限位槽5与限位杆6的配合，可以提高设备主体1使用稳定性，避免设备主体1在使用时出现晃动的情况，提高了设备主体1使用稳定性；旋转接头9上端与喷头12底端固定连接，旋转接头9底端贯穿设备主体1内部与水管8上端固定连接，水管8通过旋转接头9与喷头12内部相贯通，利用旋转接头9可以防止喷头12旋转时带动水管8进行旋转；环形滑块11的形状为凸形，环形滑块11与环形滑槽10活动连接，利用环形滑块11与环形滑槽10的配合，可以提高喷头12旋转稳定性；喷管13的数量为若干组，喷管13形状为弧形，喷管13等距排列在喷头12外环面，喷头12内部与喷管13内部相贯通，利用液体水压与喷管13的配合，可以让喷头12具有旋转效果，从而提高喷头12喷洒范围，从而提高降尘效果。
26.本实用新型的工作原理及使用流程：操作者在利用设备主体1对施工场地进行降尘时，利用移动轮3将设备主体1推到指定场地后，通过控制面板启动供给泵7，后，利用供给泵7将设备主体1内部的液体泵入至水管8内部后，利用供给泵7与旋转接头9的配合将液体引导至喷头12内部，然后通过喷管13与雾化头131进行喷洒，从而达到洒水降尘的效果，然后当液体通过喷头12进行喷洒时，利用液体水压与喷管13的配合，可以让喷头12具有旋转效果，然后在喷头12旋转过程中，利用环形滑槽10与环形滑块11的配合，可以提高喷头12旋转稳定性，避免喷头12在旋转过程中出现摆动的情况，然后在设备主体1移动过程中，利用底座2上表面设置的缓冲弹簧4可以对移动轮3移动过程中产生的颠簸进行缓冲，从而移动轮3移动时产生的颠簸对设备主体1内部的零件造成影响，从而导致零件出现松动的情况，影响设备主体1的正常使用，并且在利用缓冲弹簧4对颠簸进行缓冲过程中，利用限位槽5与限位杆6的配合，可以提高设备主体1使用稳定性，避免设备主体1在使用时出现晃动的情况，提高了设备主体1使用稳定性。
27.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。