一种便于拼装的金属格栅的制作方法

1.本实用新型涉及格栅领域，更具体的说是涉及一种便于拼装的金属格栅。


背景技术：

2.格栅被广泛应用于石油化工，电力，自来水，污水处理，港口码头，建筑修饰，造船，自走式停车场，市政工程，环卫工程等领域平台，可以作为走道，栈桥，沟盖，井盖，梯子，围栏等。格栅是由金属棒或栅条按一定间距平行排列而成。栅条形状有圆形、矩形、方形等。
3.现有的格栅通常是由扁钢和扭钢焊接而成，然而焊接后的格栅占用空间大，储存和运输不方便，若现场进行焊接则加大了现场操作人员的工作量，费时费力，导致格栅的安装效率低。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种便于拼装的金属格栅，该格栅不需要进行焊接，且安装方便，有利于降低现场操作人员的工作难度，提高格栅安装效率。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种便于拼装的金属格栅，其特征在于：包括两个横杆、两个竖杆以及若干竖板，所述横杆与所述竖杆均为方形杆，所述横杆与所述竖杆依次首尾相连，所述横杆的两端分别设置有第一套筒和第二套筒，所述竖杆朝向所述横杆一侧的两端分别设置有所述第一套筒和所述第二套筒，所述第一套筒侧壁上设置有第一通孔，所述第二套筒的侧壁上设置有第二通孔，所述第一套筒用于插入到第二套筒内，所述第一套筒内还设置有跳豆弹簧，所述第一套筒插入所述第二套筒内时，所述跳豆弹簧上的弹珠卡入到所述第一通孔和所述第二通孔内；
6.所述横杆朝向另一所述横杆的一侧设置有若干第一插槽，所述第一插槽沿所述横杆的长度方向均匀分布，所述第一插槽用于供所述竖板的端部插入。
7.作为本实用新型的进一步改进，该金属格栅还包括有若干横板，两个所述竖杆朝向另一竖杆的一侧均设置若干凸柱，所述凸柱沿所述竖杆的长度方向均匀分布，所述凸柱上设置有第二插槽，所述第二插槽用于供所述横板的端部插入，所述竖板上还设置有若干穿孔，所述穿孔用于供所述横板穿过。
8.作为本实用新型的进一步改进，所述横杆包括有若干组合杆，所述组合杆的两端分别设置有所述第一套筒和第二套筒，所述第一通孔与所述跳豆弹簧与所述第一套筒一一对应设置，所述第二通孔与所述第二套筒一一对应设置，若干所述组合杆相互连接形成所述横杆。
9.作为本实用新型的进一步改进，所述横板包括有若干组合板，所述组合板的两端分别设置有卡头和卡套，所述卡套用于供所述卡头卡入，所述组合板的长度与所述组合杆的长度相同，所述卡头和所述卡套均能够插入到所述第二插槽内。
10.作为本实用新型的进一步改进，所述卡头的外侧壁上设置有卡槽，所述卡槽的长
度方向与所述组合板的长度方向垂直，所述卡套的内侧壁上设置有卡条，所述卡头插入到所述卡套内后，所述卡条卡入到所述卡槽内。
11.作为本实用新型的进一步改进，所述横杆、所述竖杆以及所述竖板均由不锈钢材料制成。
12.本实用新型的有益效果：通过第一套筒、第二套筒以及跳豆弹簧的设置，使得横杆与竖杆之间为可拆卸连接，连接时只需要将第一套筒插入到第二套筒内，跳豆弹簧的弹珠会自行卡入到第二通孔内，即可完成连接，拆卸时只需要按压跳豆弹簧的弹珠即可将第一套筒从第二套筒内拔出，完成拆卸。而竖板与横杆之间为插接，因此该金属格栅不需要进行焊接，拆装方便，有利于降低现场操作人员的工作难度，提高格栅安装效率。
附图说明
13.图1为本实用新型的立体结构示意图；
14.图2为组合杆之间的连接截面图；
15.图3为组合板之间的连接截面图；
16.图4为图3中a处的放大图。
17.附图标记：1、横杆；11、第一套筒；12、第二套筒；13、第一通孔；14、第二通孔；15、跳豆弹簧；16、第一插槽；17、组合杆； 2、竖杆；21、凸柱；22、第二插槽；3、竖板；31、穿孔；4、横板； 41、组合板；42、卡头；43、卡套；44、卡槽；45、卡条。
具体实施方式
18.下面结合附图和实施例，对本实用新型进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
19.参照图1所示，本实施例的一种便于拼装的金属格栅，包括两个横杆1、两个竖杆2以及若干竖板3，横杆1与竖杆2均为方形杆，横杆1与竖杆2依次首尾相连，横杆1的两端分别设置有第一套筒 11和第二套筒12，竖杆2朝向横杆1一侧的两端分别设置有第一套筒11和第二套筒12，第一套筒11侧壁上设置有第一通孔13，第二套筒12的侧壁上设置有第二通孔14，第一套筒11用于插入到第二套筒12内，第一套筒11内还设置有跳豆弹簧15，第一套筒11插入第二套筒12内时，跳豆弹簧15上的弹珠卡入到第一通孔13和第二通孔14内；横杆1朝向另一横杆1的一侧设置有若干第一插槽16，第一插槽16沿横杆1的长度方向均匀分布，第一插槽16用于供竖板 3的端部插入。
20.具体的，每个第一套筒11内均设置有跳豆弹簧15，储存和运输时，将横杆1、竖杆2以及竖板3进行拆分在进行储存和运输，从而能够节约空间，降低储存和运输成本。当需要进行安装时，操作人员先将各个竖板3的两端分别插入到两个横杆1的第一插槽16内，之后将两个横杆1分别与两个竖杆2连接，连接方式为将横杆1的第一套筒11插入到竖杆2的第二套筒12内，将竖杆2的第一套筒11插入到横杆1的第二套筒12内。当第一套筒11插入到第二套筒12内时，跳豆弹簧15上的弹珠卡入到第二套筒12上的第二通孔14内，从而对第一套筒11与第二套筒12进行定位。需要进行拆卸时，操作人员只需要按压跳豆弹簧15上的弹珠即
可将第一套筒11从第二套筒 12内拉出，从而完成拆卸。
21.作为改进的一个具体实施方式，参照图1所示，该金属格栅还包括有若干横板4，两个竖杆2朝向另一竖杆2的一侧均设置若干凸柱 21，凸柱21沿竖杆2的长度方向均匀分布，凸柱21上设置有第二插槽22，第二插槽22用于供横板4的端部插入，竖板3上还设置有若干穿孔31，穿孔31用于供横板4穿过。
22.具体的，横板4穿过各个穿孔31，在横杆1与竖杆2连接时，使得横板4插入到第二插槽22内，从而完成横板4的固定，通过横板4的设置，有利于提高该格栅的稳固性，且横板4和竖板3交错神使得该格栅的防护效果更好。
23.作为改进的一个具体实施方式，参照图1、图2所示，横杆1包括有若干组合杆17，组合杆17的两端分别设置有第一套筒11和第二套筒12，第一通孔13与跳豆弹簧15与第一套筒11一一对应设置，第二通孔14与第二套筒12一一对应设置，若干组合杆17相互连接形成横杆1。
24.具体的，横杆1有若干组合杆17组装而成，因此操作人员能够根据实际需要调整一个横杆1上的组合杆17的数量，从而调节横杆 1的长度，实现了对横杆1长度的调节，能够满足格栅应用场所对于格栅长度的不同需求。
25.作为改进的一个具体实施方式，参照图1、图3、图4所示，横板4包括有若干组合板41，组合板41的两端分别设置有卡头42和卡套43，卡套43用于供卡头42卡入，组合板41的长度与组合杆17 的长度相同，卡头42和卡套43均能够插入到第二插槽22内。
26.具体的，横板4也通过若干组合板41组合而成，从而能够跟随横杆1的长度调整横板4的长度，且卡套43与卡头42卡接的方式使得组合板41的拼接方便。
27.作为改进的一个具体实施方式，参照图3、图4所示，卡头42 的外侧壁上设置有卡槽44，卡槽44的长度方向与组合板41的长度方向垂直，卡套43的内侧壁上设置有卡条45，卡头42插入到卡套 43内后，卡条45卡入到卡槽44内。
28.具体的，通过卡槽44与卡条45的设置，使得各个组合板41之间的卡接更加稳固。
29.作为改进的一个具体实施方式，横杆1、竖杆2以及竖板3均由不锈钢材料制成。
30.具体的，不锈钢材料成本低、强度高，该金属格栅采用不锈钢材料制成能够降低成本、满足各种场所的强度要求，且不易生锈，使用寿命长。
31.工作原理：
32.储存和运输时，将横杆1、竖杆2、组合杆17以及组合板41进行拆分再进行储存和运输，从而能够节约空间，降低储存和运输成本。当需要进行安装时，操作人员先将各个组合杆17安装成合适长度的两个横杆1，再将各个组合板41安装成与横杆1对应长度的横板4，之后将各个竖杆2插入到两个横杆1之间，在将横板4穿过各个竖板 3，最后将横杆1与竖杆2连接，连接的同时横板4的两端插入到两个竖杆2内。
33.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。