一种铝合金人行天桥的制作方法

1.本技术涉及天桥固定结构的技术领域，尤其是涉及一种铝合金人行天桥。


背景技术：

2.随着城市的快速发展、以及科技的不断进步，人行天桥作为公共设施，常常建造在车流量大、行人稠密的地段、交叉口、广场、或铁路等交通复杂的路面上方。
3.按照结构来进行区分，常见的人行天桥主要分为悬挂式、承托式和混合结构式结构，无论是哪一种的人行天桥均是为了给行人带来便捷性，减少人行的距离，人们在人行天桥上行走，车辆在桥下穿越行驶，能够起到减少车流和人流平面相交而发生冲突的作用，进而大大降低交通事故发生频率，由此，各式各样的人行天桥应运而生。
4.传统的人行天桥多为混凝土浇筑而成的桥体，在施工的过程中，由于混凝土天桥的施工工序复杂、耗时长，导致成本高、对交通造成较大的影响。


技术实现要素：

5.为了提高人行天桥的施工效率，本技术提供一种铝合金人行天桥。
6.本技术提供的一种铝合金人行天桥，采用如下的技术方案：
7.一种铝合金人行天桥，包括纵向桁架和下部混凝土结构，所述纵向桁架设置在下部混凝土结构的顶面，所述纵向桁架的相背两侧对称、可拆卸式安装有下横杆，所述下横杆远离所述纵向桁架的一侧设置有预埋管，所述预埋管的一端插入所述下部混凝土结构内。
8.通过采用上述技术方案，作业人员先把纵向桁架安装在下部混凝土结构的顶面，再把下横杆对称安装在纵向桁架的相背两侧，一方面可以加强纵向桁架的结构刚度，另一方面可以使纵向桁架保持竖直的状态，以减少人行天桥受力而发生侧歪或坍塌现象，有利于保证人行天桥的正常使用，通过把预埋管的一端插入到下部混凝土结构内，使纵向桁架可以稳定地固定在下部混凝土结构的顶部，进而为人行天桥后续组装的框架提供支撑作用，提高了人行天桥的使用安全性，此外，纵向桁架、下横杆、以及预埋管之间的装配均是半成品之间的装配，相对于传统的人行天桥，无须在施工时进行现场浇筑，省去了等待浇筑物成型的时间，施工工序简单，生产成本低，耗时短，符合生产要求。
9.优选的，所述纵向桁架的底面固定有连接板，所述连接板与下部混凝土结构之间设置有板式支座，所述连接板的底面与所述板式支座相抵压。
10.通过采用上述技术方案，连接板具有良好的找平作用，进而为纵向桁架提供平整的安装平面，提高了纵向横杆稳定性，此外，连接板的设置可以增大纵向桁架的装配面，从而可以进一步提高纵向横杆的安装稳定性。
11.优选的，所述板式支座为橡胶支座。
12.通过采用上述技术方案，板式支座为橡胶支座，使板式支座具有良好的缓冲减震的作用，使连接板与下部混凝土结构之间形成软连接，一定程度上，有利于延长纵向桁架使用寿命。
13.优选的，所述下横杆与所述预埋管之间形成有变形缝，所述变形缝的中部设置有胶垫块。
14.通过采用上述技术方案，胶垫块的设置可以缩短下横杆与预埋管之间的间距，使得下横杆和预埋管能够稳定地进行装配，并且，使外界的杂物难以进入到变形缝内，减少下横杆与预埋管之间的接触面受到腐蚀，有利于延长使用寿命。
15.优选的，所述预埋管靠近所述下部混凝土结构顶面的位置固定有主桥底座。
16.通过采用上述技术方案，主桥底座可以增大预埋管与下部混凝土结构之间的接触面积，有利于提高预埋管的安装稳定性。
17.优选的，所述预埋管靠近所述主桥底座顶面的位置处对称安装有加劲肋板。
18.通过采用上述技术方案，通过在预埋管靠近主桥底座顶面的位置处对称安装有加劲肋板，可以提高预埋管插入下部混凝土结构部分的局部稳定，减少下部混凝土结构对预埋管施加的剪切力，进而减少预埋管出现断裂现象，有利于延长预埋管的使用寿命。
19.优选的，所述纵向桁架的外部设置有花槽和花槽挡边机构，所述花槽布设在所述花槽挡边机构与所述纵向桁架之间。
20.通过采用上述技术方案，花槽挡边机构可以对花槽的位置进行限位，减少花槽发生侧翻现象，作业人员通过在花槽内种植花草，有利于提升人行天桥的观赏性。
21.优选的，所述纵向桁架的相背两侧对称、可拆卸式安装有加强板，所述加强板、所述下横杆分别安装在所述纵向桁架的相邻两侧。
22.通过采用上述技术方案，加强板的设置可以有效提高纵向桁架的结构稳定性，同时，在两个加强板的配合作用下，可以使纵向桁架保持挺立的状态，有利于纵向桁架的后续使用。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1、下横杆对称安装在纵向桁架的相背两侧，一方面可以加强纵向桁架的结构刚度，另一方面可以使纵向桁架保持竖直的状态，减少人行天桥受力而发生侧歪或坍塌现象，进而保证人行天桥的正常使用，预埋管的一端插入到下部混凝土结构内，使纵向桁架稳定地固定在下部混凝土结构的顶部，为人行天桥后续组装的框架提供支撑作用，提高了人行天桥的使用安全性，纵向桁架、下横杆、以及预埋管之间的装配均是半成品之间的装配，相对于传统的人行天桥，无须在施工时进行现场浇筑，省去了等待浇筑物成型的时间，施工工序简单，生产成本低，耗时短，符合生产要求；
25.2、胶垫块的设置可以缩短下横杆与预埋管之间的间距，使得下横杆和预埋管能够稳定地进行装配，并且，使外界的杂物难以进入到变形缝内，减少下横杆与预埋管之间的接触面受到腐蚀，有利于延长使用寿命。
附图说明
26.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
27.图2是图1中a-a的剖视图。
28.附图标记说明：1、纵向桁架；11、连接螺栓；12、装配螺栓；13、变形缝；131、胶垫块；14、主桥底座；2、连接板；3、板式支座；4、加强板；41、减重槽；5、下部混凝土结构；6、花槽；7、花槽挡边机构；71、上横杆；72、中横杆；73、竖杆；8、下横杆；9、预埋管；10、加劲肋板。
具体实施方式
29.以下结合附图1-2对本技术作进一步详细说明。
30.本技术实施例公开一种铝合金人行天桥。
31.参照图1和图2，一种铝合金人行天桥，包括有纵向桁架1和下部混凝土结构5，在本技术实施例中，纵向桁架1为矩形铝合金桁架，纵向桁架1设置在下部混凝土结构5的顶面，具体地，纵向桁架1的底面固定有连接板2，连接板2与下部混凝土结构5之间设置有板式支座3，板式支座3为板式橡胶支座，连接板2的底面与板式支座3相抵压，连接板2为厚铝板结构，连接板2的厚度尺寸可取20mm，连接板2的设置增大了纵向桁架1的底面，使纵向桁架1可以更加稳定地固定在板式支座3上，板式支座3采用胶水粘合的方式进行固定，能够提供缓冲减震的作用。
32.参照图1和图2，在纵向桁架1的底端、相背两侧处设置有下横杆8，下横杆8为方形铝合金管，下横杆8与纵向桁架1之间垂直设置，使纵向桁架1保持垂直的状态，以减少后续纵向桁架1受力而发生侧歪现象。
33.下横杆8远离纵向桁架1的一侧设置有预埋管9，预埋管9为槽钢和钢通，使预埋管9的侧面与下横杆8相抵接，下横杆8上安装有装配螺栓12，装配螺栓12穿过两个预埋管9、两个下横杆8、以及纵向桁架1，进而完成预埋管9、下横杆8、以及纵向桁架1之间的装配，作业人员把预埋管9远离下横杆8的一端插入至下部混凝土结构5内，能够起到巩固人行天桥基础的作用。
34.为了提高下横杆8与预埋管9之间的连接稳定性，参照图2，在下横杆8与预埋管9之间形成有变形缝13，变形缝13的中部设置有胶垫块131，在本技术实施例中，胶垫块131的相背两侧涂抹有胶水层，使胶垫块131可以稳定地固定在下横杆8与预埋管9之间，起到缩小下横杆8与预埋管9之间的间隙的作用，提高了装配稳定性。
35.为了进一步提高预埋管9插接在下部混凝土结构5的稳定性，参照图2，预埋管9靠近下部混凝土结构5顶面的位置固定有主桥底座14，主桥底座14为铝合金板体，主桥底座14通过焊接的方式固定在预埋管9的外壁上，并且，主桥底座14的底面与下部混凝土结构5的顶面相抵压，可以增大预埋管9与下部混凝土结构5之间的接触面积。
36.更具体地，预埋管9靠近主桥底座14顶面的位置处对称安装有加劲肋板10，加劲肋板10的形状尺寸视情况而定，在本技术实施例中，加劲肋板10的截面呈直角三角形，厚度尺寸为10mm，加劲肋板10的垂直侧面与预埋管9相焊接、垂直底面与主桥底座14的顶面相焊接，使得加劲肋板10、预埋管9、以及主桥底座14三者可以稳定地装配在一起，提高了人行天桥的整体结构稳定性。
37.参照图1，纵向桁架1的侧壁设置有加强板4，在本技术实施例中，加强板4有两块，两块加强板4对称安装在纵向桁架1的相背两侧，并使得加强板4、下横杆8分别安装在纵向桁架1的相邻两侧，加强板4的中部设置有若干个连接螺栓11，若干个连接螺栓11同时穿过加强板4-纵向桁架1-加强板4，完成两块加强板4与纵向桁架1之间的装配，可以有效地提高纵向桁架1的结构强度。
38.加强板4的截面呈“匚”型，并且，加强板4的两端均开设有减重槽41，有利于减轻加强板4的重量，使得加强板4的结构更加轻便。
39.此外，参照图1，纵向桁架1的外部设置有花槽6和花槽挡边机构7，花槽6布设在花
槽挡边机构7与纵向桁架1之间，其中，花槽挡边机构7包括有上横杆71、中横杆72以及竖杆73，在本技术实施例中，上横杆71、中横杆72以及竖杆73自上而下分布，上横杆71与中横杆72之间、中横杆72与竖杆73之间均通过螺栓连接进行固定，而竖杆73与下横杆8之间则通过焊接进行固定，使得整个花槽挡边机构7可以稳定地固定在下横杆8的顶面。
40.花槽6形成在花槽挡边机构7与纵向桁架1之间，作业人员可以通过在花槽6内种植花草，以提升人行天桥的观赏性。
41.本技术实施例一种铝合金人行天桥的实施原理为：
42.作业人员先把板式支座3、连接板2、纵向桁架1自下而上进行层叠安装，然后将两个下横杆8对称贴紧纵向桁架1的相背两侧面，取两个预埋管9，在预埋管9与下横杆8之间粘贴胶垫块131，通过把装配螺栓12依次穿过预埋管9-下横杆8-纵向桁架1-下横杆8-预埋管9，完成预埋管9、下横杆8、以及纵向桁架1之间的装配。
43.将主桥底座14固定在预埋管9的外壁上，且使主桥底座14的底面与下部混凝土结构5的顶面相抵压，再把加劲肋板10的垂直侧面与预埋管9相焊接、垂直底面与主桥底座14的顶面相焊接。
44.在连接螺栓11的作用下，两个加强板4对称安装在非布设有下横杆8的两侧面上。
45.最后将竖杆73-中横杆72-上横杆71自下而上进行层叠安装，形成花槽挡边机构7，花槽6安装在花槽挡边机构7与纵向桁架1之间。
46.以上均为本技术的较佳实施例，本实施例仅是对本技术做出的解释，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。