一种防风防坠型梳齿式伸缩装置的制作方法

1.本实用新型涉及桥梁伸缩装置技术领域，具体而言，涉及一种防风防坠型梳齿式伸缩装置。


背景技术：

2.梳齿板式伸缩装置按跨越伸缩缝的方式分为骑缝式与跨缝式两种类型，两者最主要的区别在伸缩装置梳齿是否跨越伸缩缝，跨缝式伸缩装置伸缩梳齿完全在伸缩缝一侧而用轴转跨缝板直接跨越伸缩缝，主要适用于40～1000mm的伸缩量范围，骑缝式伸缩装置的活动梳齿板直接跨越伸缩缝，主要适用于1000mm以上的伸缩量。
3.两种类型的伸缩装置成桥后，均具有行车舒适性好，行车噪音较小的特点，因此梳齿板式伸缩装置市场占有率较高。但是，经过长期的实际应用后，发现梳齿板式伸缩装置下部防水胶条通常是呈圆弧形直接挂在伸缩缝两侧的梁体上，如图1所示，图中，标号1为防水胶条，标号2为梁体。防水胶条下部无有效支撑，当雨水过大，桥面雨水全部从伸缩装置防水胶条中流入排水管，雨水的重量会给防水胶条造成较大的压力，且当风速较大时，防水胶条被吹得上下震荡，因此防水胶条将有被破坏后掉落的风险，正常高架桥上的防水胶条破损后，掉在下面的公路面，有砸到过往车辆或行人的可能；如果是公铁两用桥，上部公路面的伸缩装置胶条掉下来，砸到下面高速行驶的列车，后果不堪设想。


技术实现要素：

4.本实用新型旨在提供一种防风防坠型梳齿式伸缩装置，以解决现有的梳齿板式伸缩装置防水胶条无有效支撑，存在掉落风险的问题。
5.本实用新型是采用以下的技术方案实现的：
6.一种防风防坠型梳齿式伸缩装置，包括防水胶条，所述防水胶条的下方设有支撑装置，所述支撑装置用于支撑所述防水胶条，所述支撑装置的两端分别连接在两侧的梁体上，所述支撑装置能够适应梁体的转动与伸缩徐变。
7.本实用新型在防水胶条下方增设支撑装置，使防水胶条搭在支撑装置上，不会垂在半空中，即使防水胶条上兜的雨水再多，通过受力体系转换到支撑装置上，防水胶条不承压，整体寿命将更长。
8.所述支撑装置为防水胶条提供了有效支撑，有效防止了防水胶条下坠，避免了雨水对防水胶条的压力过大，也避免了由于风力作用造成防水胶条剧烈震荡，克服了现有技术中防水胶条存在掉落风险的问题，增加了防水胶条的寿命。
9.作为优选的技术方案：
10.所述支撑装置包括轴套和伸缩杆，所述轴套和所述伸缩杆分别连接在两侧的梁体上，所述伸缩杆的一端伸入所述轴套内，所述伸缩杆能够与所述轴套发生相对滑动和转动。
11.所述伸缩杆与所述轴套相配合适应梁体的伸缩徐变与梁端转角。
12.作为优选的技术方案：
13.所述伸缩杆的一端限位于所述轴套内。
14.避免所述伸缩杆从所述轴套内脱出。
15.作为优选的技术方案：
16.所述轴套的两端分别设有第一封板和第二封板，所述第一封板上设有第一开口。
17.作为优选的技术方案：
18.所述伸缩杆从所述第一开口处伸入所述轴套内，所述伸缩杆伸入所述轴套内的一端设有第一限位板，所述第一限位板的尺寸大于所述第一开口的尺寸。
19.在所述伸缩杆的一端设置所述第一限位板，用于避免所述伸缩杆从所述轴套内脱出。
20.作为优选的技术方案：
21.所述轴套固定在一侧的梁体上。
22.作为优选的技术方案：
23.所述轴套通过锚筋或锚钉固定在一侧的梁体上。
24.作为优选的技术方案：
25.所述轴套内设有伸缩管，所述伸缩管与所述轴套滑动连接，所述伸缩杆的一端伸入所述伸缩管内，所述伸缩杆与所述伸缩管滑动连接。
26.通过在所述轴套内设置所述伸缩管，在所述伸缩管设置所述伸缩杆，形成两级伸缩结构，减小整体尺寸的同时适应大位移伸缩量。
27.作为优选的技术方案：
28.所述伸缩管的一端限位于所述轴套内，所述伸缩杆的一端限位于所述伸缩管内。
29.避免所述伸缩管从所述轴套内脱出，以及避免所述伸缩杆从所述伸缩管从内脱出。
30.作为优选的技术方案：
31.所述伸缩管从所述第一开口处伸入所述轴套内，所述伸缩管伸入所述轴套内的一端设有第二限位板，所述第二限位板的尺寸大于所述第一开口的尺寸；
32.所述伸缩管的另一端设有第三封板，所述第三封板上设有第二开口，所述伸缩杆从所述第二开口处伸入所述伸缩管内，所述伸缩杆伸入所述伸缩管的一端设有第三限位板，所述第三限位板的尺寸大于所述第二开口的尺寸。
33.在所述伸缩管的一端设置所述第二限位板，用于避免所述伸缩管从所述轴套内脱出；在所述伸缩杆的一端设置所述第三限位板，用于避免所述伸缩杆从所述伸缩管内脱出。
34.作为优选的技术方案：
35.所述轴套内部设有至少两级所述伸缩管，相邻的所述伸缩管之间为滑动套接。
36.设置多级所述伸缩管可以进一步形成多级伸缩结构，减小整体尺寸的同时适应大位移伸缩量。所述伸缩管的数量根据实际情况进行选择设置。
37.作为优选的技术方案：
38.所述防水胶条设置为波浪形。
39.波浪形的防水胶条具有一定的伸缩量，便于适应梁体的伸缩徐变。
40.作为优选的技术方案：
41.所述防水胶条在竖直面内形成波浪形。
42.作为优选的技术方案：
43.所述防水胶条中层硫化有钢丝网。
44.使防水胶条具备一定的刚度，便于形成波浪形。
45.作为优选的技术方案：
46.所述防水胶条的底部硫化有钢筋。
47.使防水胶条底部在支撑装置上直线性较好。
48.作为优选的技术方案：
49.所述伸缩杆通过锚板与梁体相连。
50.作为优选的技术方案：
51.所述伸缩杆与所述锚板固定连接，或者通过吊钩和吊耳与所述锚板连接。
52.对于梁端转角较大的情况，可采用吊钩和吊耳的方式，增大伸缩杆的转角。
53.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
54.1、本实用新型增设了支撑装置，使防水胶条搭在支撑装置上，不会垂在半空中，防水胶条上所兜的雨水带来的压力通过受力体系转换到支撑装置上，防水胶条不承压，增加了防水胶条的使用寿命。
55.2、支撑装置通过伸缩杆与轴套之间的配合适应梁体的伸缩徐变与梁端转角。
56.3、通过设置多级伸缩结构，减小整体尺寸的同时适应大位移伸缩量。
57.4、在防水胶条中层硫化有钢丝网，整体强度更高，且具备一定的塑性。
附图说明
58.图1为现有技术中伸缩装置的结构示意图。
59.图2为实施例1的伸缩装置的结构示意图。
60.图3为实施例1的支撑装置的结构示意图。
61.图4为实施例1的伸缩装置在中位移状态下的示意图。
62.图5为实施例1的伸缩装置在最小位移状态下的示意图。
63.图6为实施例1的伸缩装置在最大位移状态下的示意图。
64.图7为实施例2的支撑装置的结构示意图。
65.图8为实施例3的伸缩装置的结构示意图。
66.图9为实施例3的支撑装置的结构示意图。
67.图10为实施例3的伸缩装置在最小位移状态下的示意图。
68.图11为实施例3的伸缩装置在最大位移状态下的示意图。
69.图12为防水胶条的局部示意图。
70.图13为图12中i处的放大示意图。
71.图标：1-防水胶条，2-梁体，3-支撑装置，31-伸缩杆，32-轴套，33-第一封板，34-第二封板，35-密封环，36-锚筋，37-锚板，38-吊钩，39-吊耳，40-锚钉，41-伸缩管，42-第三封板，43-第一限位板，44-第二限位板，45-第三限位板，5-钢丝网，6-钢筋。
具体实施方式
72.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本
实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
73.实施例1
74.如图2所示，本实施例提出一种防风防坠型梳齿式伸缩装置，包括防水胶条1，所述防水胶条1的两端分别连接在两侧的梁体2上，所述防水胶条1的下方设有支撑装置3，所述支撑装置3用于支撑所述防水胶条1，所述支撑装置3的两端分别连接在两侧的梁体2上，所述支撑装置3能够适应梁体2的转动与伸缩徐变。
75.具体的，如图3所示，所述支撑装置3包括轴套32和伸缩杆31，所述轴套32和所述伸缩杆31分别连接在两侧的梁体2上，所述伸缩杆31的一端伸入所述轴套32内，所述伸缩杆31能够与所述轴套32发生相对滑动和转动，所述伸缩杆31与所述轴套32相配合适应梁体2的伸缩徐变与梁端转角。
76.所述轴套32的两端分别设有第一封板33和第二封板34，所述第一封板33上设有第一开口。所述伸缩杆31从所述第一开口处伸入所述轴套32内，所述第一封板33的内侧设有密封环35，所述密封环35套设于所述伸缩杆31上。所述伸缩杆31伸入所述轴套32内的一端设有第一限位板43，所述第一限位板43的尺寸大于所述第一开口的尺寸，将所述伸缩杆31的一端限位于所述轴套32内，避免所述伸缩杆31从所述轴套32内脱出。
77.在本实施例中，所述第一开口为圆孔，所述第一限位板43为圆板，所述第一限位板43的直径φc大于所述圆孔的直径φa，所述第一限位板43的直径φc小于所述轴套32的直径φd；所述伸缩杆31的直径φb小于所述圆孔的直径φa，便于所述伸缩杆31自由伸缩和转动。
78.初始安装时，所述第一限位板43在所述轴套32内距离两边封板的间距l1、l2之和应大于梁体2伸缩位移，保证梁体2伸缩时，所述第一限位板43不与所述轴套32两侧的封板干涉。
79.所述第一封板33上圆孔的直径φa应根据梁端转角以及所述伸缩杆31的直径φb确定，确保梁体2转动时，所述伸缩杆31不与所述第一封板33干涉。
80.如图4-图6所示，桥梁伸缩徐变时，所述第一限位板43与两侧封板之间的间距发生变化。
81.在本实施例中，所述轴套32通过锚筋36固定在一侧的梁体2上，所述伸缩杆31的一端通过锚板37连接在另一侧的梁体2上，所述伸缩杆31与所述锚板37固定连接，如螺纹连接或焊接。
82.在本实施例中，所述防水胶条1采用橡胶材质，所述防水胶条1位于所述伸缩杆31上。
83.所述支撑装置3为防水胶条1提供了有效支撑，有效防止了防水胶条1下坠，避免了雨水对防水胶条1的压力过大，也避免了由于风力作用造成防水胶条1剧烈震荡，克服了现有技术中防水胶条1存在掉落风险的问题，增加了防水胶条1的寿命。
84.实施例2
85.本实施例与实施例1的区别在于：
86.如图7所示，本实施例对所述支撑装置3进行改进，对于梁端转角较大的情况，所述
伸缩杆31通过吊钩38和吊耳39与所述锚板37连接，用于增大所述伸缩杆31的转角。具体的，所述吊钩38连接在所述伸缩杆31上，所述吊耳39连接在所述锚板37上，所述吊耳39与所述吊钩38通过圆环连接可实现转动。
87.实施例3
88.本实施例与实施例2的区别在于：
89.如图8-图9所示，所述轴套32内设有伸缩管41，所述伸缩管41与所述轴套32滑动连接，所述伸缩杆31的一端伸入所述伸缩管41内，所述伸缩杆31与所述伸缩管41滑动连接。所述伸缩管41的一端限位于所述轴套32内，所述伸缩杆31的一端限位于所述伸缩管41内。
90.具体的，所述伸缩管41从所述第一封板33上的第一开口处伸入所述轴套32内，所述伸缩管41伸入所述轴套32内的一端设有第二限位板44，所述第二限位板44的尺寸大于所述第一开口的尺寸；
91.所述伸缩管41的另一端设有第三封板42，所述第三封板42上设有第二开口，所述伸缩杆31从所述第二开口处伸入所述伸缩管41内，所述伸缩杆31伸入所述伸缩管41的一端设有第三限位板45，所述第三限位板45的尺寸大于所述第二开口的尺寸。用于避免所述伸缩管41从所述轴套32内脱出、避免所述伸缩杆31从所述伸缩管41内脱出。
92.通过在所述轴套32内设置所述伸缩管41，在所述伸缩管41设置所述伸缩杆31，形成两级伸缩结构，减小整体尺寸的同时适应大位移伸缩量。如图10所示，当梁缝最小的时候，所述伸缩杆31与所述伸缩管41均伸入所述轴套32内；如图11所示，当梁缝最大时，所述伸缩杆31与所述伸缩管41处于拉出状态。
93.在本实施例中，所述第二开口也为圆孔，所述第二限位板44和所述第三限位板45也为圆板，所述第二限位板44的直径大于所述第一开口的直径，所述第二限位板44的直径小于所述轴套32的直径。所述第三限位板45的直径大于所述第二开口的直径，所述伸缩杆31的直径小于所述第二开口的直径，便于所述伸缩杆31自由伸缩和转动，且梁体2转动时，所述伸缩杆31不与所述第三封板42干涉。
94.在本实施例中，所述吊耳39的一侧与梁体2螺纹连接(钢梁牛腿带螺纹孔或梁体2预埋带螺纹的钢板)，所述轴套32通过锚钉40与梁体2相连接。
95.实施例4
96.本实施例与实施例3的区别在于：
97.所述轴套32内部设有至少两级所述伸缩管41，相邻的所述伸缩管41之间为滑动套接。设置多级所述伸缩管41可以进一步形成多级伸缩结构，减小整体尺寸的同时适应大位移伸缩量。所述伸缩管41的数量根据实际情况进行选择设置。
98.伸缩杆31的一端与吊钩38连接，另一端装在一级伸缩管中，所述一级伸缩管套在二级伸缩管内，所述二级伸缩管套在三级伸缩管内，依次类推，最后一级伸缩管套在所述轴套32内，所述轴套32与锚钉40一起安装在梁端。
99.实施例5
100.本实施例与实施例1的区别在于：
101.如图12和图13所示，本实施例进一步将所述防水胶条1设置为波浪形，波浪形的防水胶条1具有一定的伸缩量，便于适应梁体2的伸缩徐变。具体的，所述防水胶条1在竖直面内形成波浪形。
102.所述防水胶条1可以做成橡胶板，为使所述橡胶板在所述支撑装置3上成型，在所述橡胶板内部中层硫化钢丝网5，然后将橡胶板折成波浪形，为使所述橡胶板下部在支撑装置3上直线性较好，在波浪形的橡胶板底部硫化横穿钢筋6。
103.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。