一种建筑外墙保温隔热构造的制作方法

1.本实用新型属于建筑外墙技术领域，具体涉及一种建筑外墙保温隔热构造。


背景技术：

2.现有的建筑外墙，尤其是组装式的墙板，由于结构单一，采用隔热材料实现隔热，功能单一，且组装式结构的墙板往往隔音效果差，常规吸音功能的软性材质以及具有隔音功能硬性材质实现静音的效果，但是由于交通工具处产生的胎噪均处于同一频率范围内，使得上述频率范围内的噪声尤为突出和大声，通过简单的吸音隔音材质实现的静音效果不佳，为此我们提出一种建筑外墙保温隔热构造。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种建筑外墙保温隔热构造，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种建筑外墙保温隔热构造，包括固定架以及位于固定架之间的隔音板、透明玻璃以及防撞板，所述隔音板的内侧具有多个横向隔板和纵向隔板，相邻的所述横向隔板相互平行设置，相邻的所述纵向隔板相互平行设置，位于隔音板中部的相邻纵向隔板之间形成第二噪声漫反射腔体，位于隔音板两端部的相邻纵向隔板之间分别形成第一噪声漫反射腔体、第三噪声漫反射腔体，所述第一噪声漫反射腔体、第二噪声漫反射腔体以及第三噪声漫反射腔体之间均填充有吸声材料，第一噪声漫反射腔体、第二噪声漫反射腔体以及第三噪声漫反射腔体的宽度均不一致，且所述横向隔板、纵向隔板的侧壁上均连续等距的安装有凸起，所述隔音板和防撞板的侧壁上均安装有降噪板。
5.进一步地，所述降噪板安装在隔音板和防撞板的外侧壁上，所述降噪板包括连续间隔设置的多个第一凸块、第二凸块以及第三凸块，第一凸块的宽度大于第二凸块，所述第二凸块的宽度大于第三凸块，相邻的所述第一凸块之间形成第一间隔，相邻的所述第二凸块之间形成第二间隔，相邻的所述第二间隔之间形成第三间隔。
6.进一步地，所述横向隔板与纵向隔板之间的夹角为90度。
7.进一步地，所述第一间隔的宽度大于第二间隔，所述第二间隔的宽度大于第三间隔。
8.进一步地，所述凸起包括半圆形凸起和三角形凸起，半圆形凸起和三角形凸起连续间隔设置。
9.进一步地，所述防撞板位于隔音板的下方，所述隔音板与防撞板之间安装有透明玻璃。
10.进一步地，所述吸声材料具体为网格布。
11.相比于现有技术，本实用新型的有益效果在于：
12.1、通过采用横向隔板将隔音板的内部分为多层的空间，逐层降低穿透噪声的音
量，且利用纵向隔板将隔音板的内部空间分割成不同大小的腔体，同时横向隔板和纵向隔板上具有凸起，即可对声音形成有效的漫反射，同时可避免总是产生同一频率的噪声。
13.2、通过在隔音板和防撞板的外壁上设置了降噪板，利用相邻第一凸块和第二凸块以及第三凸块不同的间距，以及第一凸块和第二凸块以及第三凸块不同的宽度，当噪声在第一凸块和第二凸块以及第三凸块上发生反射，由于规格不同，可避免产生同一频率范围的噪声，以达到降噪效果。
附图说明
14.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型隔音板的a-a向剖视图；
17.图3为本实用新型b部位的放大结构示意图；
18.图4为本实用新型降噪板的俯视图；
19.图中：1、固定架；2、隔音板；4、降噪板；5、第一凸块；6、第二凸块；7、第三凸块；8、第一间隔；9、第二间隔；10、第三间隔；11、透明玻璃；12、横向隔板；13、纵向隔板；14、第一噪声漫反射腔体；15、第二噪声漫反射腔体；16、第三噪声漫反射腔体；17、网格布；18、凸起；19、防撞板。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.参照图1-图4，本实用新型提出的一种技术方案：一种建筑外墙保温隔热构造，包括固定架1以及位于固定架1之间的隔音板2、透明玻璃11以及防撞板19，隔音板2的内侧具有多个横向隔板12和纵向隔板13，横向隔板12与纵向隔板13之间的夹角为90度，相邻的横向隔板12相互平行设置，相邻的纵向隔板13相互平行设置，位于隔音板2中部的相邻纵向隔板13之间形成第二噪声漫反射腔体15，位于隔音板2两端部的相邻纵向隔板13之间分别形成第一噪声漫反射腔体14、第三噪声漫反射腔体16，第一噪声漫反射腔体14、第二噪声漫反射腔体15以及第三噪声漫反射腔体16之间均填充有吸声材料，第一噪声漫反射腔体14、第二噪声漫反射腔体15以及第三噪声漫反射腔体16的宽度均不一致，且横向隔板12、纵向隔板13的侧壁上均连续等距的安装有凸起18，凸起18包括半圆形凸起和三角形凸起，半圆形凸起和三角形凸起连续间隔设置，隔音板2和防撞板19的侧壁上均安装有降噪板4。
23.本实施例中，进一步地，降噪板4安装在隔音板2和防撞板19的外侧壁上，降噪板4包括连续间隔设置的多个第一凸块5、第二凸块6以及第三凸块7，第一凸块5的宽度大于第
二凸块6，第二凸块6的宽度大于第三凸块7，相邻的第一凸块5之间形成第一间隔8，相邻的第二凸块6之间形成第二间隔9，相邻的第二间隔9之间形成第三间隔10。
24.本实施例中，进一步地，防撞板19位于隔音板2的下方，隔音板2与防撞板19之间安装有透明玻璃11。
25.本实施例中，进一步地，吸声材料具体为网格布17。
26.本实用新型的工作原理及使用流程：该装置使用时，先将固定架1与路面或者桥面固定，然后将防撞板19、透明玻璃11、隔音板2一侧安装至固定架1的内侧，利用横向隔板12将隔音板2的内部分为多层的空间，当噪声欲穿过隔音板2时，可逐层降低穿透噪声的音量，且利用纵向隔板13将隔音板2的内部空间分割成不同大小的腔体，同时横向隔板12和纵向隔板13上具有凸起18，增加了表面的粗糙程度，即可对声音形成有效的漫反射，同时由于腔体大小的不同，可避免总是产生同一频率范围内的噪声，且利用相邻第一凸块5和第二凸块6以及第三凸块7不同的间距，以及第一凸块5和第二凸块6以及第三凸块7不同的宽度，当噪声在第一凸块5和第二凸块6以及第三凸块7上发生反射，由于第一凸块5和第二凸块6以及第三凸块7规格的不同，可避免产生同一频率范围的噪声，以达到降噪效果。
27.以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。