道桥工程用模板支撑架的制作方法

1.本实用新型涉及一种支撑架，具体是道桥工程用模板支撑架。


背景技术：

2.在道桥工程的混凝土浇筑作业前，需搭设模板，并使用支撑架对模板进行支撑。
3.经检索，公告号为cn 215104484 u的专利公开了一种公路桥梁施工用模板支撑架，其不仅能够调节自身的支撑高度，还能够对托板的角度进行调整，从而调节支撑角度。
4.但上述方案在使用过程中，由于其托板的角度调节与锁定，是通过将卡板与支撑座上不同的卡槽进行配合来实现的，因此托板只能固定在几个特定的角度上，使用的局限性较大，且整个支撑架为一个整体，无法进行拆卸，因此在运输过程中会占用大量的运输空间，有待改进。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供道桥工程用模板支撑架，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.道桥工程用模板支撑架，包括支架、支撑板和若干个限位销，所述支架包括，底座，所述，底座的顶部通过升降机构连接有内管，所述内管的顶端开口处穿设有芯杆，所述芯杆的外壁沿其长度方向贯穿设置有多个第二定位孔，所述内管的外壁顶端贯穿设置有第一定位孔，所述第二定位孔的外壁滑动套接有滑套，所述滑套的外壁贯穿设置有第三定位孔，所述滑套的外壁铰接有伸缩杆，所述第二定位孔的顶端和伸缩杆的一端均固定连接有连接套，所述支撑板的底部通过铰接座连接有两个连接块，所述连接块位于对应的连接套内。
8.作为本实用新型进一步的方案：所述限位销包括销杆，所述销杆的一端固定连接有限位片，所述销杆的另一端开设有凹槽，且凹槽内转动连接有限位杆，所述第一定位孔、第二定位孔、第三定位孔均与限位销相适配。
9.作为本实用新型进一步的方案：所述连接套、连接块的对应处均贯穿设置有与限位销相适配的通孔。
10.作为本实用新型进一步的方案：所述内管的底端通过外螺纹配合套接有螺纹套，所述螺纹套的底部转动连接有底管，所述底管的底端与，底座固定连接，且底管与，底座的外壁共同固定连接有多个加强板，所述螺纹套的外壁固定连接有多个受力杆，所述底管的顶端开口处固定连接有第一导向块，所述内管的外壁底端开设有第一导向槽，所述第一导向块位于对应的第一导向槽内。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述伸缩杆包括与滑套铰接的套筒，所述套筒的开口端穿设有螺杆，所述螺杆的外壁配合套接有螺母，所述螺母转动安装于套筒的开口端，所述套筒的开口端内壁固定连接有第二导向块，所述螺杆的外壁开设有第二导向槽，所述第二导向块位于第二导向槽内。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.本实用新型中，由于可调节滑套在芯杆上的高度，且伸缩杆的高度可调节，因此能够对支撑板的支撑角度进行大幅度的调节，且支撑的稳定性更好，同时通过限位销的设置，使得连接套与连接块之间能够进行快速拆装，从而便于对支架与支撑板之间进行拆装，以对两者进行分开储存及运输，从而充分的利用运输空间。
附图说明
14.图1为道桥工程用模板支撑架的结构示意图。
15.图2为图1中a处的放大图。
16.图3为图1中b处的放大图。
17.图4为道桥工程用模板支撑架中伸缩杆的结构示意图。
18.其中，底座1、底管2、加强板3、第一导向块4、螺纹套5、受力杆6、内管7、第一导向槽8、第一定位孔9、芯杆10、第二定位孔11、连接套12、销杆13、限位片14、凹槽15、限位杆16、支撑板17、铰接座18、连接块19、滑套20、伸缩杆21、套筒22、第二导向块23、螺母24、螺杆25、第二导向槽26。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1～4，本实用新型实施例中，道桥工程用模板支撑架，包括支架、支撑板17和若干个限位销，所述支架包括，底座1，所述，底座1的顶部通过升降机构连接有内管7，所述内管7的顶端开口处穿设有芯杆10，所述芯杆10的外壁沿其长度方向贯穿设置有多个第二定位孔11，所述内管7的外壁顶端贯穿设置有第一定位孔9，所述第二定位孔11的外壁滑动套接有滑套20，所述滑套20的外壁贯穿设置有第三定位孔，所述滑套20的外壁铰接有伸缩杆21，所述第二定位孔11的顶端和伸缩杆21的一端均固定连接有连接套12，所述支撑板17的底部通过铰接座连接有两个连接块19，所述连接块19位于对应的连接套12内。
21.所述限位销包括销杆13，所述销杆13的一端固定连接有限位片14，所述销杆13的另一端开设有凹槽15，且凹槽15内转动连接有限位杆16，所述第一定位孔9、第二定位孔11、第三定位孔均与限位销相适配。
22.通过将限位销由相互对齐的第一定位孔9和第二定位孔11内穿过后，即可对芯杆10伸出内管7的长度进行定位，从而便于适配不同高度的支撑作业，通过将限位销13由相互对齐的第二定位孔11和第三定位孔内穿过后，即可在芯杆10上对滑套20的高度进行锁定，从而确保伸缩杆21对支撑板17支撑的稳定性。
23.所述连接套12、连接块19的对应处均贯穿设置有与限位销相适配的通孔，从而便于利用限位销对相互配合的连接套12及连接块19进行快速锁定。
24.所述内管7的底端通过外螺纹配合套接有螺纹套5，所述螺纹套5的底部转动连接有底管2，所述底管2的底端与，底座1固定连接，且底管2与，底座1的外壁共同固定连接有多
个加强板3，所述螺纹套5的外壁固定连接有多个受力杆6，所述底管2的顶端开口处固定连接有第一导向块4，所述内管7的外壁底端开设有第一导向槽8，所述第一导向块4位于对应的第一导向槽8内。
25.通过受力杆6转动螺纹套5，即可在第一导向块4对第一导向槽8的导向作用下驱动内管7沿底管2上下移动，从而进一步对支撑板17的支撑高度进行调节。
26.所述伸缩杆21包括与滑套20铰接的套筒22，所述套筒22的开口端穿设有螺杆25，所述螺杆25的外壁配合套接有螺母24，所述螺母24转动安装于套筒22的开口端，所述套筒22的开口端内壁固定连接有第二导向块23，所述螺杆25的外壁开设有第二导向槽26，所述第二导向块23位于第二导向槽26内。
27.通过转动螺母24，即可利用第二导向块23对第二导向槽26的导向作用，驱动螺杆25沿套筒22移动，从而对支撑板17的支撑角度进行调节。
28.本实用新型的工作原理是：
29.本实用新型在使用时，根据待支撑的模板的高度选择适当的第二定位孔11与第一定位孔9对齐后穿入一个限位销，对芯杆10伸出内管7的长度进行固定后，根据待支撑模板的角度选择适当的第二定位孔11与第三定位孔对齐后穿入另一个限位销，以在芯杆10上对滑套20的高度进行锁定，之后转动螺母24，可利用第二导向块23对第二导向槽26的导向作用，驱动螺杆25沿套筒22移动，从而对支撑板17的支撑角度进行调节，以使支撑板17与待支撑模板的外表面处于平行状态后，通过受力杆6转动螺纹套5，即可在第一导向块4对第一导向槽8的导向作用下驱动内管7沿底管2上下移动，从而进一步对支撑板17的支撑高度进行调节，以使支撑板17抵在模板的外表面上，从而实现对模板的稳定支撑。
30.由于可调节滑套20在芯杆10上的高度，且伸缩杆21的高度可调节，因此能够对支撑板17的支撑角度进行大幅度的调节，且支撑的稳定性更好，同时通过限位销的设置，使得连接套12与连接块19之间能够进行快速拆装，从而便于对支架与支撑板17之间进行拆装，以对两者进行分开储存及运输，从而充分的利用运输空间。
31.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。