一种D型超构声衬隔声屏障及其制备系统、制备方法与流程

本发明涉及降噪，特别涉及一种d型超构声衬隔声屏障及其制备系统、制备方法。

背景技术：

1、隔声屏障是指当噪声源与接受者处于一定距离时，为了减少噪声对接受者的侵害，在二者之间设置遮挡噪声的屏障，又称声屏障。声屏障主要用于高速公路、高架复合道路、城市轻轨、铁路等交通市政设施中的隔声降噪。

2、目前现有技术中的隔声屏障板进行吸音的效果只能达到1到2个倍频带，无法对所有频带都进行吸声，满足不了使用要求。

3、因此，发明一种d型超构声衬隔声屏障及其制备系统、制备方法来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种d型超构声衬隔声屏障及其制备系统、制备方法，以解决的上述背景技术中存在的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种d型超构声衬隔声屏障，包括本体，其特征在于，所述本体内设置有多个不同厚度、不同间隔距离的中间吸声层，所述中间吸声层之间形成空气层，所述本体两端设置有封堵板，所述本体包括采用同一金属板折弯形成的边框、吸声面层和隔声层；所述中间吸声层为超微吸音孔板，不同的所述超微吸音孔板上开设的吸音孔大小不同，不同的所述超微吸音孔板具有不同的冲孔率。

3、作为本发明一种优选的技术方案，所述超微吸音孔板包括呈线性阵列交替分布的弹性形变区和抗变形区，其中一端的弹性形变区设置有定位调节区，所述弹性形变区包括半圆形部，所述半圆形部两端均设置有弧形部，所述弧形部远离半圆形部的一端设置有平直延展部。

4、作为本发明一种优选的技术方案，每个所述抗变形区包括多个冲压成型且与弹性形变区凸起方向相反的直角三角形，所述直角三角形的其中一个直角面与平直延展部共面，另一个直角面与平直延展部相垂直，所述直角三角形的倾斜面的倾斜方向呈随机排列；所述定位调节区包括与平直延展部相垂直且与抗变形区位于同一侧的“l”形折弯部。

5、作为本发明一种优选的技术方案，所述封堵板两侧对称设置有加强槽，所述封堵板中间设置有钢丝绳槽，所述钢丝绳槽两端设置有一体式防坠落钢丝绳吊耳。

6、本发明还提供一种d型超构声衬隔声屏障制备方法，所述方法包括以下详细步骤：

7、s1、利用折弯装置将金属板折弯形成本体，再通过焊接设备将本体接口焊接形成本体；

8、s2、利用打孔装置对待加工金属板进行打孔，然后利用裁切装置进行裁切，最终形成中间吸声层；

9、s3、将多个中间吸声层按照生产要求依次插入本体内，然后通过焊接设备将封堵板与本体连接处进行焊接形成隔声屏障；

10、s4、在组装好的隔声屏障上安装密封条。

11、作为本发明一种优选的技术方案，s2还包括：

12、在打孔过程中，若打孔装置上设置的同一检测调节组件中的两个压力传感器不存在任意一个压力传感器检测到的压力值等于第一预设值时，蜂鸣器警报“冲孔模具基座在左右方向上出现偏移，需要进行及时修正”。

13、作为本发明一种优选的技术方案，s2还包括：

14、在打孔装置上的冲孔模具基座移动至最低位置时，若打孔装置上设置的检测调节组件下方的压力传感器检测到的压力值小于冲孔压力值时，蜂鸣器警报“垫块发生磨损，需要对垫块高度进行调节”。

15、作为本发明一种优选的技术方案，s2还包括：

16、在打孔装置上的冲孔模具基座移动至最高位置时，若打孔装置上设置的检测调节组件上方的压力传感器检测到的压力值小于复位压力值，蜂鸣器警报“弹性复位组件不能将冲孔模具基座恢复至原位，需要及时进行修正”。

17、本发明还提供一种d型超构声衬隔声屏障制备系统，所述系统包括打孔装置，所述装置包括蜂鸣器和机台，所述机台内设置有顶部带有垫块的冲孔模具基座，所述冲孔模具基座四角对应的机台上设置有导向挡块，所述导向挡块靠近冲孔模具基座的一角均开设有矩形槽，所述冲孔模具基座两端均设置有横纵滑动组件，所述横纵滑动组件通过弹性复位组件与机台连接，所述冲孔模具基座四角上均设置有检测调节组件。

18、作为本发明一种优选的技术方案，所述检测调节组件包括调节底座，所述调节底座内部从远离机台的一侧向靠近机台的一侧依次开设有传动槽、圆槽、凹槽和环槽，所述圆槽内设置有通过限位组件进行限位的活动套，所述活动套内壁螺纹连接有由电机通过传动组件驱动的螺纹杆，所述螺纹杆位于凹槽内的一端通过锁止组件转动连接有圆台，所述圆台远离螺纹杆的一端设置有位于非圆心位置的固定柱，所述凹槽内通过转动复位组件转动连接有呈对称分布的转动板，所述转动板远离所述圆台的一端设置有贯穿转动板且带有双向伸缩头的双向弹簧伸缩套筒，所述双向弹簧伸缩套筒内的弹簧与伸缩头之间设置有压力传感器，所述转动板远离圆台的一端抵触设置有位于环槽内的圆环，所述圆环远离凹槽的一侧设置有外壁阵列带有滚珠的导向球，所述导向球一侧固定有一端延伸至凹槽内的方形连接轴，所述方形连接轴位于凹槽内的一端设置有条形块和套设有复位弹簧，所述调节底座内开设有与方形连接轴滑动配合的滑动槽，所述方形连接轴与滑动槽之间设置有压缩弹簧。

19、与现有技术相比，本发明至少具有以下有益效果：

20、1、本发明隔声屏障内具有不同材质不同厚度的超微吸音孔板，且不同的超微吸音孔板上的吸音孔大小不同，同时超微吸音孔板之间具有不同的间隔距离，与现有技术相比，从而使隔声屏障板能够对多种不同频率段的噪声进行隔声吸音，进而提高了隔声屏障板的吸声效果。

21、2、本发明通过设置检测调节组件，第一方面，通过控制检测调节组件，能够对冲孔模具基座前后移动；第二方面，通过控制检测调节组件，能够对冲孔模具基座左右移动；第三方面，检测调节组件能够监测冲孔模具基座在左右方向上是否出现偏移；第四方面，检测调节组件能够监测垫块是否发生磨损；第五方面，检测调节组件能够监测弹性复位组件是否推动冲孔模具基座恢复至原位。

技术特征：

1.一种d型超构声衬隔声屏障，包括本体，其特征在于，所述本体内设置有多个不同厚度、不同间隔距离的中间吸声层，所述中间吸声层之间形成空气层，所述本体两端设置有封堵板，所述本体包括采用同一金属板折弯形成的边框、吸声面层和隔声层；所述中间吸声层为超微吸音孔板，不同的所述超微吸音孔板上开设的吸音孔大小不同，不同的所述超微吸音孔板具有不同的冲孔率。

2.根据权利要求1所述的一种d型超构声衬隔声屏障，其特征在于，所述超微吸音孔板包括呈线性阵列交替分布的弹性形变区和抗变形区，其中一端的弹性形变区设置有定位调节区，所述弹性形变区包括半圆形部，所述半圆形部两端均设置有弧形部，所述弧形部远离半圆形部的一端设置有平直延展部。

3.根据权利要求2所述的一种d型超构声衬隔声屏障，其特征在于，每个所述抗变形区包括多个冲压成型且与弹性形变区凸起方向相反的直角三角形，所述直角三角形的其中一个直角面与平直延展部共面，另一个直角面与平直延展部相垂直，所述直角三角形的倾斜面的倾斜方向呈随机排列；所述定位调节区包括与平直延展部相垂直且与抗变形区位于同一侧的“l”形折弯部。

4.根据权利要求1所述的一种d型超构声衬隔声屏障，其特征在于，所述封堵板两侧对称设置有加强槽，所述封堵板中间设置有钢丝绳槽，所述钢丝绳槽两端设置有一体式防坠落钢丝绳吊耳。

5.一种d型超构声衬隔声屏障制备方法，所述方法用于制备如权利要求1所述的隔声屏障，其特征在于，所述方法包括以下详细步骤：

6.根据权利要求5所述的一种d型超构声衬隔声屏障制备方法，其特征在于，s2还包括：

7.根据权利要求6所述的一种d型超构声衬隔声屏障制备方法，其特征在于，s2还包括：

8.根据权利要求7所述的一种d型超构声衬隔声屏障制备方法，其特征在于，s2还包括：在打孔装置上的冲孔模具基座移动至最高位置时，若打孔装置上设置的检测调节组件上方的压力传感器检测到的压力值小于复位压力值，蜂鸣器警报“弹性复位组件不能将冲孔模具基座恢复至原位，需要及时进行修正”。

9.一种d型超构声衬隔声屏障制备系统，所述系统用于生产如权利要求1所述隔声屏障，其特征在于，所述系统包括打孔装置，所述装置包括蜂鸣器和机台，所述机台内设置有顶部带有垫块的冲孔模具基座，所述冲孔模具基座四角对应的机台上设置有导向挡块，所述导向挡块靠近冲孔模具基座的一角均开设有矩形槽，所述冲孔模具基座两端均设置有横纵滑动组件，所述横纵滑动组件通过弹性复位组件与机台连接，所述冲孔模具基座四角上均设置有检测调节组件。

10.根据权利要求9所述的一种d型超构声衬隔声屏障制备系统，其特征在于，所述检测调节组件包括调节底座，所述调节底座内部从远离机台的一侧向靠近机台的一侧依次开设有传动槽、圆槽、凹槽和环槽，所述圆槽内设置有通过限位组件进行限位的活动套，所述活动套内壁螺纹连接有由电机通过传动组件驱动的螺纹杆，所述螺纹杆位于凹槽内的一端通过锁止组件转动连接有圆台，所述圆台远离螺纹杆的一端设置有位于非圆心位置的固定柱，所述凹槽内通过转动复位组件转动连接有呈对称分布的转动板，所述转动板远离所述圆台的一端设置有贯穿转动板且带有双向伸缩头的双向弹簧伸缩套筒，所述双向弹簧伸缩套筒内的弹簧与伸缩头之间设置有压力传感器，所述转动板远离圆台的一端抵触设置有位于环槽内的圆环，所述圆环远离凹槽的一侧设置有外壁阵列带有滚珠的导向球，所述导向球一侧固定有一端延伸至凹槽内的方形连接轴，所述方形连接轴位于凹槽内的一端设置有条形块和套设有复位弹簧，所述调节底座内开设有与方形连接轴滑动配合的滑动槽，所述方形连接轴与滑动槽之间设置有压缩弹簧。

技术总结
本发明涉及降噪技术领域，且公开了一种D型超构声衬隔声屏障及其制备系统、制备方法，一种D型超构声衬隔声屏障，包括本体，所述本体内设置有多个不同厚度、不同间隔距离的中间吸声层，所述中间吸声层之间形成空气层，所述本体两端设置有封堵板，所述本体包括采用同一金属板折弯形成的边框、吸声面层和隔声层；所述中间吸声层为超微吸音孔板；本发明隔声屏障内具有不同材质不同厚度的超微吸音孔板，且不同的超微吸音孔板上的吸音孔大小不同，同时超微吸音孔板之间具有不同的间隔距离，与现有技术相比，从而使隔声屏障能够对多种不同频率段的噪声进行隔声吸音，进而提高了隔声屏障的吸声效果。

技术研发人员：李劲松,谢思耘,徐民,金泽红,王宽
受保护的技术使用者：北京市劳保所科技发展有限责任公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15