曲线型无纵筋钢壳自密实混凝土组合索塔施工对接装置的制作方法

本发明涉及建筑施工，尤其涉及一种曲线型无纵筋钢壳自密实混凝土组合索塔施工对接装置。

背景技术：

1、建筑施工是指工程建设实施阶段的生产活动，是各类建筑物的建造过程，也可以说是把设计图纸上的各种线条，在指定的地点，变成实物的过程；

2、传统的钢塔和混凝土塔在施工过程中存在一些问题，尺寸精确度不高、施工效率低下，在安装完成的钢壳与带安装的钢壳进行对接时，由于横风以及尺寸距离较大，导致无法快速对准，且钢塔在尺寸设计和安装中存在不稳定性，而混凝土塔施工过程中需要借助模板和模具，增加了成本和施工难度，因此，需要曲线型无纵筋钢壳自密实混凝土组合索塔施工对接装置，能够克服传统方法存在的问题，提高施工效率和质量。

技术实现思路

1、基于现有的技术问题，本发明提出了曲线型无纵筋钢壳自密实混凝土组合索塔施工对接装置。

2、本发明提出的一种曲线型无纵筋钢壳自密实混凝土组合索塔施工对接装置，包括钢壳和钢壳周侧面安装的固定座，还包括设置在所述固定座外表面的对接装置，所述对接装置包括调节部、连接机构和对接机构，所述调节部安装在位于下方所述钢壳顶部的所述固定座上，所述对接机构安装在位于上方所述钢壳底部的所述固定座上，所述连接机构设置在所述调节部和对接机构之间，上方所述钢壳下端的外表面和下方所述钢壳上端的外表面均安装有对射开关。

3、其中，所述调节部用于对上方所述钢壳与下方所述钢壳之间的角度进行调节，实现上方所述钢壳与下方所述钢壳进行对准，所述调节部包括第一安装机构和角度调节机构。

4、其中，所述对接机构用于对上方所述钢壳与下方所述钢壳之间的对接，进而实现上方所述钢壳与下方所述钢壳进行准确对准。

5、其中，所述连接机构实现对接机构与调节部之间的连接，所述连接机构包括与所述第一连接筒的内壁活动插接的下对接柱。

6、优选地，所述第一安装机构包括套接在所述固定座外部的第一套接框，所述第一套接框的内表面开设有两个呈左右对称分布的第一滑槽，所述第一滑槽的内壁滑动插接有第一挤压块。

7、通过上述技术方案，第一滑槽对第一挤压块进行导向，通过第一挤压块与第一套接框之间的相互作用力将第一套接框安装在固定座外部。

8、优选地，所述第一套接框的下表面开设有第一安装口，所述第一安装口的内壁通过轴承安装有与所述第一挤压块的内壁螺纹连接的第一调节螺杆，所述第一套接框的顶部表面固定连接有增长框；

9、所述角度调节机构设置在所述增长框的中部，所述角度调节机构包括开设在所述增长框相邻的两个内侧表面用于对正反转电机进行安装的安装腔。

10、通过上述技术方案，第一挤压块随着第一调节螺杆的旋转而运动，由于第一挤压块只能进行上下升降，使得第一挤压块随着第一调节螺杆的旋转在第一滑槽内滑动。

11、优选地，所述增长框的中部设置有十字支撑架，所述十字支撑架的中部通过连轴安装有上下交叉设置的弧形导向臂，两个所述正反转电机的主轴分别与两个所述弧形导向臂的一端内壁固定套接，两个所述弧形导向臂的中部均开设有导向槽，所述十字支撑架的中部通过支撑轴安装有第一导向块。

12、通过上述技术方案，通过十字支撑架对两个弧形导向臂进行安装，并通过两个弧形导向臂相交的导向槽对结构进行导向。

13、优选地，所述十字支撑架的上方设置有调节球，所述调节球的外表面开设有十字槽，所述第一导向块的外表面与所述十字槽的下端内壁滑动插接，所述十字槽的顶部内壁滑动插接有第二导向块，所述第二导向块的内壁固定套接有第一连接筒。

14、通过上述技术方案，相互交叉的十字槽对第一导向块和第二导向块进行导向，在两个弧形导向臂在对第一连接筒进行导向时，通过第二导向块与调节球的配合对第一连接筒进行支撑。

15、优选地，所述对接机构包括套接在所述固定座外部的第二套接框，所述第二套接框的内表面开设有两个呈左右对称分布的第二滑槽，所述第二滑槽的内壁滑动插接有第二挤压块。

16、通过上述技术方案，第二挤压块在第二滑槽内滑动，通过第二滑槽对第二挤压块进行导向和限位。

17、优选地，所述第二套接框的下表面开设有第二安装口，所述第二安装口的内壁通过轴承安装有与所述第二挤压块的内壁螺纹连接的第二调节螺杆，所述第二套接框的中部内壁固定连接有支撑板，所述支撑板的内壁固定套接有第二连接筒。

18、通过上述技术方案，第二调节螺杆控制第二挤压块在第二滑槽的内壁滑动，进而控制第二挤压块与第二套接框配合，将第二套接框稳定安装在固定座上。

19、优选地，所述连接机构包括与所述第一连接筒的内壁活动插接的下对接柱，所述下对接柱的内壁开设有伸缩腔，所述伸缩腔的内壁活动套接有触发杆，所述伸缩腔的内底壁固定连接有与所述触发杆的下端外表面活动套接的挤压弹簧。

20、通过上述技术方案，触发杆在伸缩腔内伸缩，在顶部失去挤压力时，通过挤压弹簧控制触发杆进行复位。

21、优选地，所述下对接柱的下端外表面开设有两个对称分布的收纳槽，所述收纳槽的内壁通过销轴活动铰接有限位板，所述限位板的一侧下表面与所述触发杆的轴肩上表面挤压接触，所述下对接柱位于所述第一连接筒上方的外表面螺纹连接有挤压盘，所述下对接柱的顶部表面通过支撑台固定连接有牵引钢索。

22、通过上述技术方案，收纳槽对限位板进行安装，通过触发杆的上抬对限位板进行挤压，使得限位板向外部扩张，进而与挤压盘之间产生相对作用力。

23、优选地，所述第二连接筒的内壁螺纹连接有上对接柱，所述上对接柱的中部外表面螺纹连接有固定套，所述固定套与所述第二连接筒的外表面螺纹连接，所述牵引钢索的自由端与所述上对接柱的下表面固定安装的卷扬机表面卷绕连接，且所述牵引钢索靠近所述上对接柱的外表面套接有与所述卷扬机铰接安装的角度传感器。

24、通过上述技术方案，在对钢壳进行吊装时，通过卷扬机对牵引钢索进行收卷，控制两个钢壳之间的距离，通过角度传感器对牵引钢索的偏转角度进行监测。

25、本发明中的有益效果为：

26、1、通过设置角度调节机构，两个正反转电机控制两个弧形导向臂进行摆动，通过第一导向块与第二导向块与调节球的十字槽配合控制调节球进行转动，由于下对接柱随着第二导向块进行移动，使得下对接柱能够进行圆形范围的移动，通过下对接柱的偏转对上方的钢壳进行角度拉扯，进而对上方钢壳与下方钢壳之间的偏移角度进行调节，实现实时调节快速对准，降低施工难度。

27、2、通过设置对接机构，多个卷扬机收卷牵引钢索的长度控制吊装的钢壳保持水平并控制与下方钢壳的距离，通过牵引钢索实现对接机构与角度调节机构的对接。

28、3、通过设置连接机构，通过触发杆控制限位板的缩入或伸出，在将下对接柱插入到第一连接筒内部之后，限位板失去限位，同时，挤压弹簧将触发杆向上推动，使得限位板向外侧扩张，限位板的顶部与第一连接筒的中部内顶壁相抵，使得下对接柱始终位于第一连接筒内，再通过挤压盘对下对接柱插入第一连接筒内的距离进行保持。