一种35米超宽道路施工工艺的制作方法

本发明涉及道路施工，具体的涉及一种35米超宽道路施工工艺。

背景技术：

1、现如今混凝土道路施工的过程中，尤其是超宽的混凝土道路施工，由于无法一次性完成浇筑工作，因此钢筋混凝土道路受混凝土物理性能影响无法保证混凝土面层整体的稳定性，所以为了解决上述问题设计一种35米超宽道路施工工艺则显得尤为重要。

技术实现思路

1、本发明为了解决上述问题设计了一种35米超宽道路施工工艺，通过合理划分施工块进行依次施工，解决了无法一次性浇筑而受混凝土物理性能影响的问题，保证了混凝土面层的整体的稳定性。

2、为解决上述的技术问题，本发明提供了一种35米超宽道路施工工艺，其特征在于：包括以下步骤：

3、s1：施工准备：对35米超宽道路进行板块划分，按板块进行路基施工，并根据施工设计图对道路边桩及中线进行放样；

4、s2：模板支立：每块板块完成路基施工后进行模板放置，模板外侧设置有钢筋支撑；

5、s3：混凝土钢筋网绑扎及放置：利用钢筋一体化加工装置完成对hrb400级c12钢筋的加工，将加工好的钢筋按尺寸规格进行绑扎制成混凝土钢筋网，在每块装好模板的板块内放入混凝土钢筋网；

6、s4：混凝土浇筑：通过混凝土放料装置对放入混凝土钢筋网的板块进行混凝土浇筑；

7、s5：养护：混凝土板面施工完成后12小时内即可进行养护，采用塑料薄膜浇水养护方法，上面浇水，一昼夜浇水2～3次，保持湿润时间不小于7天。

8、进一步：所述步骤s2中的模板采用钢模板，高度为0.3m，每块长度为6m，模板外侧每隔1m设置一处钢筋支撑，相邻模板以平头锁接方式紧密联接，模板在每次浇注混凝土之前涂隔离剂。

9、又进一步：所述步骤s3中的混凝土钢筋网采用双层布置，双层网片间采用马凳钢筋支架连接，马凳钢筋支架中的钢筋长度为100cm，其采用600*600mm梅花型布置，每片网片中横向钢筋间距为60cm,纵向钢筋间距为30cm，纵向钢筋设置于横向钢筋上方，纵向钢筋搭接长度为15cm，采用单面搭接焊，搭接率不大于50％。

10、又进一步：所述s4中的混凝土浇筑在完成所有板块浇筑工作后需要进行接缝施工，所述的接缝施工分为纵缝施工和横缝施工，由于路面采用分幅施工方式，因此相邻的板块之间存在着纵向施工缝，在混凝土浇筑施工过程中每天结束施工或因临时中断施工30-45min时需要设置隔板，由于隔板的原因会产生横向施工缝，多车道的横向施工缝避免设在同一横断面；所述的纵向施工缝为平缝，上部缝槽使用切缝机切成，宽度为0.5cm,深度为3cm缝槽，缝槽内应灌塞填缝料，填缝在养生完成后进行，材料用70#石油沥青，以免渗水和落入硬屑；所述的横向施工缝采用假缝形式，当混凝土的强度达到8mpa以上时进行切缝，一般气温在25-30度时，混凝土浇注后8-10小时进行切缝；当气温在20-25度时，混凝土浇注后10-20小时进行切缝，切缝情况下都不得超过24小时，为减

11、少早期裂缝，可采用“跳仓法”切缝，即每隔块板切一缝，然后再逐块锯，横向施工缝宽度为0.5cm，深度为5cm，槽内填塞填缝料，填缝在养生完成后进行，材料用70#石油沥青。

12、又进一步：所述步骤s4中的混凝土浇筑具体分为以下步骤：

13、a1：混凝土布料：通过混凝土泵料装置首先布c25料，在20cmc25混凝土初凝前布10cmc40料；

14、a2：混凝土振捣与整平：(1)20cmc25混凝土拌合料布料完成后,开始第一遍振捣作业，采用插入式振捣器进行振捣，振捣器间歇插入振实时，每次移动距离不超过振捣棒有效作用半径的1.5倍，并不大于50cm，振捣时间宜为15～～30s。振捣密实以拌合物中粗集料停止下沉，表面不再冒气泡，并泛出水泥浆为准，注意不能过振。插入式振捣器应匀速缓慢、不间断地行进；(2)第一层20cmc25振捣完成后进行10cmc40布料；(3)在第二遍布料完成后，采用振动梁进行整平；

15、a3：精平饰面：振动梁基本整平路面后，表面砂浆沿纵向的厚度和水灰比都已达到均匀，但沿横向可能尚不均匀,应采用3～5m刮尺进行饰面，待表面泌水蒸发消失，再使用收面机进行收面。

16、又进一步：所述步骤s4中的钢筋一体化加工装置包括底板、工作台板、转盘、定位块、支撑柱、挤压辊、导向套筒和切割轮，所述的工作台板通过立柱固定在底板的正上方，所述的支撑柱和所述的转盘同心设置，所述的支撑柱与工作台板固定连接，所述的转盘嵌入式连接在工作台板的顶部并可绕着支撑柱进行旋转，工作台板的上端与转盘的上端相齐平，所述的定位块和所述的挤压辊设置在支撑柱的一侧，所述的定位块通过与其连成一体的导向块连接在u型导向架内，所述的u型导向架上开设有螺纹通孔，所述的螺纹通孔内连接有调节螺栓，调节螺栓沿着螺纹通孔伸入u型导向架内并与导向块相连，伸入u型导向架内的调节螺栓的一端与导向块活动连接，所述的挤压辊转动连接在安装架内，所述的挤压辊伸出安装架并与钢筋相接触，所述的安装架固定在转盘上并与可调力臂相连，所述转盘右侧的工作台板上开设有横向通槽，所述的横向通槽内活动连接有挡板，所述的挡板与第一升降电缸相连，所述的第一升降电缸与第一平移电缸相连，所述的挡板在第一平移电缸的驱动下可沿着横向通槽进行滑动，所述的挡板在第一升降电缸的作用下可从横向通槽中伸出，所述横向通槽的一侧设置有长度标识，所述转盘左侧的工作台板设置有两个半环形罩体，两个半环形罩体以及横向通槽呈一字型排列，两个半环形罩体之间留有间隙，两个半环形罩体之间的工作台板上开设有纵向通槽，所述的切割轮活动连接在纵向通槽内，所述半环形罩体的顶部安装有下压电缸，下压电缸的出轴端伸入半环形罩体内与弧形夹板相连，所述工作台板的左端相对设置有两个驱动滚轮，两个驱动滚轮各通过一个滚轮连接架连接在工作台板上，所述的驱动滚轮与安装在滚轮连接架上滚轮驱动电机相连；所述的可调力臂包括连接臂、调节臂、锁柱和弹簧，所述连接臂的一端与安装架固定连接，所述调节臂的一端开设有与连接臂相匹配的导向槽，所述连接臂的另一端伸入调节臂的导向槽内，伸入导向槽内的连接臂一端的前后外壁上开设有连接孔，所述的连接孔内通过弹簧连接有锁柱，所述调节臂的上下侧壁上相对于连接孔的位置各开设有若干个锁孔，同一侧的若干个锁孔呈一字型排列，锁柱在弹簧的作用下沿着锁孔伸出调节臂，伸出调节臂的锁柱的一端呈球面状。

17、又进一步：所述的切割轮安装在固定架内并与切割轮驱动电机相连，所述的切割轮沿着纵向通槽伸出工作台板，所述的固定架固定在支撑板上，所述的支撑板通过设置在底部的滑块滑动连接在导轨上，所述的导轨固定设置在底板上，所述的底板上安装有第二平移电缸，第二平移电缸的出轴端通过连接件与支撑板相连。

18、又进一步：所述的混凝土放料装置包括存料箱体、支撑柱、下支撑板、撑脚、行走轮安装座、行走轮和导料框体组件，所述存料箱体的底部均匀竖直设置有若干根支撑柱，所述支撑柱的底部开设有安装孔，所述的安装孔内设置有第三升降电缸，第三升降电缸的出轴端伸出安装孔与撑脚相连，每根支撑柱下端的一侧各设置有一个行走轮安装座，行走轮安装座的底部连接有行走轮，所述的下支撑板水平固定在若干根支撑柱之间，所述的导料框体组件通过角度调节机构安装在下支撑板上，所述存料箱体的底部设置有与其相连通的导料管，所述导料管的底部开设有环形导向槽，所述环形导向槽内通过第二弹簧连接有下料管，所述导料管左右两侧的存料箱体的底部各设置有一个导向架，左右两侧的导向架内滑动连接有密封卸料板，所述下料管的下端通过第二弹簧与密封卸料板的顶部相接触，所述密封卸料板上一左一右分别设置有密封槽和卸料孔，所述下料管的下端呈锥形状，所述存料箱体的底部安装有卸料开关电动缸，卸料开关电动缸与密封卸料板相连。

19、又进一步：所述的导料框体组件是由内框体、中间框体和外框体所组成，所述内框体的左右两端通过角度调节机构连接在下支撑板上，所述内框体的左右两端各连接有一个中间框体，内框体左右两端的前后外壁上各设置有一条第一导向凸条，所述中间框体通过开设在前后内壁上的第一限位导向槽滑动连接在内框体前后外壁上的第一导向凸条上，所述中间框体的前后外壁上各设置有一条第二导向凸条，所述外框体通过开设在前后内壁上的第二限位导向槽滑动连接在中间框体前后外壁上的第二导向凸条上，所述中间框体的一端外壁上正对着第一导向凸条的位置开设有第一螺纹孔，所述的第一螺纹孔与第一限位导向槽相连通并且其内连接有第一顶紧螺栓，第一顶紧螺栓穿过第一螺纹孔伸入第一限位导向槽内与第一导向凸条相接触，所述外框体的一端外壁上正对着第二导向凸条的位置开设有第二螺纹孔，所述的第二螺纹孔与第二限位导向槽相连通并且其内连接有第二顶紧螺栓，第二顶紧螺栓穿过第二螺纹孔伸入第二限位导向槽内与第二导向凸条相接触，所述的角度调节机构包括第一悬吊支架、第二悬吊支架、第一电动伸缩杆、第二电动伸缩杆、设置在内框体左右两端前后外壁顶部的滑轨，所述的滑轨呈倒置的梯型，所述的第一悬吊支架和所述的第二悬吊支架都通过设置在底部的滑块滑动连接在内框体左右两端顶部的滑轨上，所述第一悬吊支架的前后两端各通过一个第一电动伸缩杆连接在下支撑板上，第一电动伸缩杆的出轴端与第一悬吊支架活动连接，所述第二悬吊支架的前后两端各通过一个第二电动伸缩杆连接在下支撑板上，第二电动伸缩杆的出轴端与第二悬吊支架活动连接，每条滑轨左右两侧的内框体的顶部各设置有一块侧板，左右两侧的侧板各通过一个第三弹簧与滑块的左右两端相连。

20、再进一步：所述存料箱体左右两端的顶部各设置有一个导向架、所述导向架内前后滑动连接有导向座，导向座的左右两端都伸出导向架，所述导向座内左右滑动连接有安装杆，安装杆的左右两端都伸出导向座，安装杆伸至存料箱体上方的一端可拆卸地安装有振捣器，所述导向座一端的顶部开设有第三螺纹孔，所述的第三螺纹孔内连接有第三顶紧螺栓，第三顶紧螺栓穿过第三螺纹孔伸入导向座内与安装杆相接触，所述导向座的顶部竖直设置有螺杆，所述导向架上开设有用于螺杆前后滑动的导向通槽，螺杆的上端沿着导向通槽穿过导向架，穿过导向架的螺杆上连接有锁紧螺母，所述的锁紧螺母与导向架的顶部相接触。

21、采用上述结构后，本发明通过合理划分施工块进行依次施工，解决了无法一次性浇筑而受混凝土物理性能影响的问题，保证了混凝土面层的整体的稳定性；本发明通过采用的钢筋一体化加工装置不仅能够对钢筋进行弯曲，而且能够进行精确长度切割，大大增加了实用性能。