一种加工T梁预应力管道定位钢筋网片的卡具的制作方法

本技术涉及简支t梁施工，尤其涉及一种加工t梁预应力管道定位钢筋网片的卡具。

背景技术：

1、在预应力混凝土简支梁产品施工中，为精确控制预应力管道位置，保证产品质量、缩短工序循环时间，需要制作一种工具来控制预应力管道位置，所以现在需设计一种方便、快捷的管道定位网控制装置。

2、因此，有必要提供一种新的加工t梁预应力管道定位钢筋网片的卡具解决上述技术问题。

技术实现思路

1、为解决上述技术问题，本实用新型是提供一种加工t梁预应力管道定位钢筋网片的卡具。

2、本实用新型提供的加工t梁预应力管道定位钢筋网片的卡具包括：底板、第一立板和第二立板，所述底板表面对称固定连接有第一立板和第二立板，且第一立板和第二立板固定连接，所述底板表面中中心位置固定连接有第一支撑板，且第一支撑板侧面和第一立板表面固定连接，所述底板表面对称固定有四个第二支撑板，且第二支撑板侧面和第一立板表面固定连接，通过将底板、第一立板和第二立板进行焊接，形成卡具壳体，将第一支撑板和第二支撑板焊接在底板、第一立板和第二立板组成壳体的内部，增加壳体的牢固性，保证壳体受到挤压时，不会轻易产生形变。

3、优选的，所述第二立板、第一支撑板和第二支撑板表面对称开设有第一限位槽，所述第一立板表面等距开设有第二限位槽，所述第一限位槽内部放置有第一钢筋，所述第二限位槽内部放置有第二钢筋，且第一钢筋和第二钢筋固定连接，将第一钢筋和第二钢筋依次放入第一限位槽和第二限位槽内部，对第一钢筋和第二钢筋接触部分进行焊接，保证焊接的准确性，同时，提高了焊接的速度。

4、优选的，所述第一限位槽的深度大于第二限位槽的深度，将第一钢筋和第二钢筋依次放入第一限位槽和第二限位槽内部时，第二钢筋会自动落在第一钢筋上方，且不会轻易晃动，无需利用钢丝进行捆扎，提高了卡具的功能性。

5、优选的，所述底板、第一立板和第二立板采用7mm厚钢板制成，钢板具有很高的物理强度，受到撞击时，不会轻易产生形变，在该卡具长时间使用后，不会轻易损坏，延长了使用年限。

6、优选的，所述第二钢筋位于第一钢筋上方，且第一钢筋和第二钢筋的直径大小为6mm，两个所述第二支撑板之间的距离为200mm，所述底板的长度为944mm，宽度为126mm，确定具体的尺寸大小，能够根据尺寸快速选择组装材料，并且根据间隔进行焊接，提高了装配的准确性和速度。

7、与相关技术相比较，本实用新型提供的加工t梁预应力管道定位钢筋网片的卡具具有如下有益效果：

8、本实用新型提供加工t梁预应力管道定位钢筋网片的卡具：

9、1、通过由图纸确定的卡槽能够实现对钢筋结构的快速、精准、高效的施工，极大地提高了施工效率、降低了施工成本，值得推广使用，同时，设计科学、结构简单、操作快捷、制作容易、成本低廉。

10、2、通过第一限位槽的深度大于第二限位槽的深度，将第一钢筋和第二钢筋依次放入第一限位槽和第二限位槽内部时，第二钢筋会自动落在第一钢筋上方，且不会轻易晃动，无需利用钢丝进行捆扎，提高了卡具的功能性。

技术特征：

1.一种加工t梁预应力管道定位钢筋网片的卡具，包括：底板（1）、第一立板（2）和第二立板（3），所述底板（1）表面对称固定连接有第一立板（2）和第二立板（3），且第一立板（2）和第二立板（3）固定连接，其特征在于，所述底板（1）表面中中心位置固定连接有第一支撑板（4），且第一支撑板（4）侧面和第一立板（2）表面固定连接，所述底板（1）表面对称固定有四个第二支撑板（5），且第二支撑板（5）侧面和第一立板（2）表面固定连接。

2.根据权利要求1所述的加工t梁预应力管道定位钢筋网片的卡具，其特征在于，所述第二立板（3）、第一支撑板（4）和第二支撑板（5）表面对称开设有第一限位槽（6），所述第一立板（2）表面等距开设有第二限位槽（7）。

3.根据权利要求2所述的加工t梁预应力管道定位钢筋网片的卡具，其特征在于，所述第一限位槽（6）内部放置有第一钢筋（8），所述第二限位槽（7）内部放置有第二钢筋（9），且第一钢筋（8）和第二钢筋（9）固定连接。

4.根据权利要求2所述的加工t梁预应力管道定位钢筋网片的卡具，其特征在于，所述第一限位槽（6）的深度大于第二限位槽（7）的深度。

5.根据权利要求1所述的加工t梁预应力管道定位钢筋网片的卡具，其特征在于，所述底板（1）、第一立板（2）和第二立板（3）采用7mm厚钢板制成。

6.根据权利要求3所述的加工t梁预应力管道定位钢筋网片的卡具，其特征在于，所述第二钢筋（9）位于第一钢筋（8）上方，且第一钢筋（8）和第二钢筋（9）的直径大小为6mm。

7.根据权利要求1所述的加工t梁预应力管道定位钢筋网片的卡具，其特征在于，两个所述第二支撑板（5）之间的距离为200mm。

8.根据权利要求1所述的加工t梁预应力管道定位钢筋网片的卡具，其特征在于，所述底板（1）的长度为944mm，宽度为126mm。

技术总结
本技术提供一种加工T梁预应力管道定位钢筋网片的卡具，所述加工T梁预应力管道定位钢筋网片的卡具包括底板、第一立板和第二立板，所述底板表面对称固定连接有第一立板和第二立板，且第一立板和第二立板固定连接，所述底板表面中中心位置固定连接有第一支撑板，且第一支撑板侧面和第一立板表面固定连接，所述底板表面对称固定有四个第二支撑板，且第二支撑板侧面和第一立板表面固定连接，本技术提供的加工T梁预应力管道定位钢筋网片的卡具通过由图纸确定的卡槽能够实现对钢筋结构的快速、精准、高效的施工，极大地提高了施工效率、降低了施工成本，值得推广使用，同时，设计科学、结构简单、操作快捷、制作容易、成本低廉的优点。

技术研发人员：霍智慧,孙健,刘文军,吴东超,刘凌峰,张士朵
受保护的技术使用者：中铁三局集团第三工程有限公司
技术研发日：20230320
技术公布日：2024/1/13