一种再生混合料拌和装置的制作方法

本技术涉及再生沥青混合料生产，特别是涉及一种再生混合料拌和装置。

背景技术：

1、再生沥青混合料是指将旧沥青路面经过翻挖、回收、破碎、筛分后，与再生剂、新沥青材料、新集料等按一定比例重新拌和成的混合料。使其满足一定的路用性能并重新铺筑于路面的一整套工艺，称为沥青路面的再生利用。再生沥青混合料生产时需要用到拌和装置。

2、公开号（cn215800795u）公开了一种用于再生沥青冷拌冷铺沥青混合料的拌和装置，使用装置时，将旧路碎料、乳化沥青与新的沥青混合料进行配比，配比好以后通过入料口投入搅拌筒内，此时，开启水泵，将水箱内的水通过橡胶软管抽取到搅拌筒内，启动伺服电机，伺服电机带动搅拌轴转动，搅拌叶、第一连接杆和第二连接杆随之转动，当搅拌叶将旧路碎料、乳化沥青与新的沥青混合料拌和以后，开启排液阀，已拌和的混合料从出料管流出。

3、上述装置中的出料管安装在搅拌筒侧面且搅拌筒内底面为水平面，如此使得搅拌筒底部的部分混合料难以排出，需要加以改进。

技术实现思路

1、本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种再生混合料拌和装置。

2、本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

3、一种再生混合料拌和装置，包括支撑腿、支撑板，所述支撑板固定在所述支撑腿上方，还包括用于对多种物料进行搅拌的拌和机构，所述拌和机构固定在所述支撑板上；

4、所述拌和机构包括料筒、盖板、升降板、电动推杆、搅拌组件、出料组件，所述盖板安装在所述料筒上方，所述升降板固定在所述盖板两侧，所述电动推杆安装在所述升降板下方，所述搅拌组件安装在所述盖板上，所述出料组件安装在所述料筒下方，所述出料组件包括出料座、固定杆、保护箱、第二电机、齿轮、齿杆、弯杆、密封塞，所述固定杆设置在所述出料座一侧，所述保护箱安装在所述固定杆下方，所述第二电机固定在所述保护箱内部，所述齿轮固定在所述第二电机输出端，所述齿杆啮合在所述齿轮侧面，所述弯杆安装在所述齿杆远离所述齿轮的一侧，所述密封塞安装在所述弯杆远离所述齿杆的一端。

5、优选的，刮料机构安装在所述拌和机构内部，所述刮料机构包括连接杆、刮料组件，所述刮料组件固定在所述连接杆一端。

6、优选的，所述刮料组件包括第一刮杆、第二刮杆，所述第二刮杆固定在所述第一刮杆下方。

7、优选的，所述升降板与所述盖板焊接，所述升降板的材质为不锈钢。

8、优选的，所述保护箱的材质为铝合金，所述第二电机与所述保护箱通过螺栓连接。

9、优选的，所述连接杆的形状为圆柱体，所述第二刮杆与所述第一刮杆焊接。

10、与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

11、通过设置拌和机构，需要将料筒中的混合料排出时，启动第二电机，第二电机带动齿轮转动，齿轮转动带动齿杆下降，齿杆通过弯杆带动密封塞下降，密封塞与料筒分离，此时料筒内的混合料经料筒底部的圆形通孔进入出料座，出料座内的混合料经出料座侧面的矩形通孔排出，出料座位于料筒下方且料筒内底面为圆弧面，如此使得料筒内的物料能够充分排出，有效提高了装置的出料效果。

技术特征：

1.一种再生混合料拌和装置，包括支撑腿（1）、支撑板（2），所述支撑板（2）固定在所述支撑腿（1）上方，其特征在于：还包括用于对多种物料进行搅拌的拌和机构（3），所述拌和机构（3）固定在所述支撑板（2）上；

2.根据权利要求1所述的一种再生混合料拌和装置，其特征在于：刮料机构（4）安装在所述拌和机构（3）内部，所述刮料机构（4）包括连接杆（401）、刮料组件，所述刮料组件固定在所述连接杆（401）一端。

3.根据权利要求2所述的一种再生混合料拌和装置，其特征在于：所述刮料组件包括第一刮杆（402）、第二刮杆（403），所述第二刮杆（403）固定在所述第一刮杆（402）下方。

4.根据权利要求1所述的一种再生混合料拌和装置，其特征在于：所述升降板（303）与所述盖板（302）焊接，所述升降板（303）的材质为不锈钢。

5.根据权利要求1所述的一种再生混合料拌和装置，其特征在于：所述保护箱（311）的材质为铝合金，所述第二电机（312）与所述保护箱（311）通过螺栓连接。

6.根据权利要求3所述的一种再生混合料拌和装置，其特征在于：所述连接杆（401）的形状为圆柱体，所述第二刮杆（403）与所述第一刮杆（402）焊接。

技术总结
本技术涉及再生沥青混合料生产技术领域，特别是涉及一种再生混合料拌和装置，包括支撑腿、支撑板，所述支撑板固定在所述支撑腿上方，还包括用于对多种物料进行搅拌的拌和机构，所述拌和机构固定在所述支撑板上。本技术通过设置拌和机构，需要将料筒中的混合料排出时，启动第二电机，第二电机带动齿轮转动，齿轮转动带动齿杆下降，齿杆通过弯杆带动密封塞下降，密封塞与料筒分离，此时料筒内的混合料经料筒底部的圆形通孔进入出料座，出料座内的混合料经出料座侧面的矩形通孔排出，出料座位于料筒下方且料筒内底面为圆弧面，如此使得料筒内的物料能够充分排出，有效提高了装置的出料效果。

技术研发人员：黄亚博,黄雪敏,黄志敏,马卫民,丁春阳
受保护的技术使用者：漯河市天龙化工有限公司
技术研发日：20230803
技术公布日：2024/3/12