一种管道维修用混凝土切割破碎设备的制作方法

文档序号:38011440发布日期:2024-05-17 12:24阅读:6来源:国知局
一种管道维修用混凝土切割破碎设备的制作方法

本技术涉及管道维修路面破碎领域,具体为一种管道维修用混凝土切割破碎设备。


背景技术:

1、很多管道都预埋在道路下面,当发现管道破损需要进行更换的时候,往往需要对道路上的混凝土进行破碎清理,然后再将填土挖出,最后才能把管道进行取出进行更换或维修,但是现有对路面上的混凝土破碎都是采用混凝土破碎机或通过挖机和破碎锤进行操作,该种设备操作不仅噪音大,而且工作效率低,还有很大的扬尘,破碎后的混凝土块块头较大,大小不均匀,给后期工人对混凝土块进行清理带来不便,采用挖机容易将其他管道或管线挖破,造成巨大的损失,对于面积较小的路面采用大型的设备进行破碎,成本也比较高,现有的混凝土路面破碎设备比较庞大,需要专业的操作人员进行操控,局限性大,灵活性差,功能也比较单一,为此提供了一种管道维修用混凝土切割破碎设备。


技术实现思路

1、本实用新型的目的是针对现有技术的缺陷,提供一种管道维修用混凝土切割破碎设备,以解决上述背景技术提出的问题。

2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种管道维修用混凝土切割破碎设备,包括底架、升降架和遥控器,所述底架的中部设有矩形槽,所述矩形槽的两侧以及两端均安装有立柱,所述立柱上设有滑槽,所述滑槽的顶部安装有第一驱动箱,所述第一驱动箱的底部连接有丝杆,所述丝杆上连接有滑块,所述滑块上安装有升降架,所述升降架的中部焊接有电镐固定架,所述电镐固定架的两侧均设有驱动箱固定架,所述电镐固定架上设有若干个通孔,所述通孔的顶部焊接有支撑架,所述支撑架的顶部安装有电动伸缩杆,所述电动伸缩杆的底部安装有电镐,所述驱动箱固定架上安装有若干个第四驱动箱,所述第四驱动箱的侧面上安装有防护罩,所述防护罩的内部设有切割盘,所述防护罩的背面上连接有水管,所述底架的一端安装有水箱,所述水箱的一侧安装有柴油发电箱,所述底架的另一端安装有控制箱,所述底架的两侧均焊接有侧架,所述侧架上安装有第二驱动箱,所述第二驱动箱的底部连接有车轮固定架,所述车轮固定架的一侧安装有第三驱动箱,所述车轮固定架的内部安装有车轮。

3、作为本实用新型的一种优选技术方案,所述第一驱动箱、第二驱动箱、第三驱动箱和第四驱动箱的内部均安装有减速箱,所述减速箱的顶部安装有驱动电机。

4、作为本实用新型的一种优选技术方案,所述立柱焊接在矩形槽的四个侧面上,所述第一驱动箱通过螺栓安装在立柱的顶部上,所述丝杆的顶部与第一驱动箱内的减速箱相连,所述丝杆的底部与滑槽的底部轴承相连,所述滑块与丝杆通过螺纹相连。

5、作为本实用新型的一种优选技术方案,所述升降架通过螺栓安装在滑块上,所述第四驱动箱通过螺栓安装在驱动箱固定架上,所述防护罩通过螺栓安装在第四驱动箱的侧面上。

6、作为本实用新型的一种优选技术方案,所述电动伸缩杆通过螺栓安装在支撑架的顶部上,所述电镐通过螺栓与电动伸缩杆的底部固定相连。

7、作为本实用新型的一种优选技术方案,所述防护罩通过水管与输水管相连,所述输水管与水箱内的水泵相连,所述升降架的顶部焊接有与滑块相匹配的连接杆,所述滑块和连接杆上均设有螺纹孔,所述滑块和连接杆通过螺栓固定相连。

8、作为本实用新型的一种优选技术方案,所述柴油发电箱和水箱均通过螺栓安装在底架的一端上,所述水箱的顶部设有进水口,所述柴油发电箱的内部安装有柴油发电机和变压器以及稳压器,所述稳压器与控制箱相连。

9、作为本实用新型的一种优选技术方案,所述控制箱内的控制器分别与第一驱动箱、第二驱动箱、第三驱动箱、第四驱动箱内的驱动电机电性连接,所述控制器还与电动伸缩杆和电镐电性连接,所述控制器上集成有蓝牙模块,所述控制器通过蓝牙模块与遥控器相连。

10、作为本实用新型的一种优选技术方案,所述第二驱动箱通过螺栓安装在侧架上,所述车轮固定架的顶部通过连接轴与第二驱动箱内的减速箱相连,所述第三驱动箱通过螺栓安装在车轮固定架的侧面上,所述车轮的转轴与第三驱动箱内的减速箱相连。

11、本实用新型的有益效果是:本设备可以对地面混凝土进行横向和纵向切割,切割深度可以进行调节,灵活性强,能将地面混凝土分割成若干个小矩形块,然后利用电镐对小矩形块进行破碎处理,从而达到对地面上的混凝土进行破碎处理的目的,而且破碎的小块混凝土也十分方便工作人员进行清理,便于工作人员快速挖出需要维修的管道,该设备对混凝土进行切割的时候采用对切割片注水的方式进行降温降尘,提高切割片的使用寿命,也避免灰尘影响空气环境,该设备可以采用移动切割,速度快,稳定性能强,采用遥控操作,操控更加方便,而且还能对不同厚度的混凝土进行切割和破碎。



技术特征:

1.一种管道维修用混凝土切割破碎设备,包括底架(1)、升降架(14)和遥控器,其特征在于:所述底架(1)的中部设有矩形槽(13),所述矩形槽(13)的两侧以及两端均安装有立柱(2),所述立柱(2)上设有滑槽(3),所述滑槽(3)的顶部安装有第一驱动箱(6),所述第一驱动箱(6)的底部连接有丝杆(4),所述丝杆(4)上连接有滑块(5),所述滑块(5)上安装有升降架(14),所述升降架(14)的中部焊接有电镐固定架(26),所述电镐固定架(26)的两侧均设有驱动箱固定架(18),所述电镐固定架(26)上设有若干个通孔(23),所述通孔(23)的顶部焊接有支撑架(15),所述支撑架(15)的顶部安装有电动伸缩杆(16),所述电动伸缩杆(16)的底部安装有电镐(17),所述驱动箱固定架(18)上安装有若干个第四驱动箱(20),所述第四驱动箱(20)的侧面上安装有防护罩(19),所述防护罩(19)的内部设有切割盘(27),所述防护罩(19)的背面上连接有水管(21),所述底架(1)的一端安装有水箱(25),所述水箱(25)的一侧安装有柴油发电箱(24),所述底架(1)的另一端安装有控制箱(12),所述底架(1)的两侧均焊接有侧架(7),所述侧架(7)上安装有第二驱动箱(8),所述第二驱动箱(8)的底部连接有车轮固定架(9),所述车轮固定架(9)的一侧安装有第三驱动箱(10),所述车轮固定架(9)的内部安装有车轮(11)。

2.根据权利要求1所述的一种管道维修用混凝土切割破碎设备,其特征在于:所述第一驱动箱(6)、第二驱动箱(8)、第三驱动箱(10)和第四驱动箱(20)的内部均安装有减速箱(802),所述减速箱(802)的顶部安装有驱动电机(801)。

3.根据权利要求1所述的一种管道维修用混凝土切割破碎设备,其特征在于:所述立柱(2)焊接在矩形槽(13)的四个侧面上,所述第一驱动箱(6)通过螺栓安装在立柱(2)的顶部上,所述丝杆(4)的顶部与第一驱动箱(6)内的减速箱(802)相连,所述丝杆(4)的底部与滑槽(3)的底部轴承相连,所述滑块(5)与丝杆(4)通过螺纹相连。

4.根据权利要求1所述的一种管道维修用混凝土切割破碎设备,其特征在于:所述升降架(14)通过螺栓安装在滑块(5)上,所述第四驱动箱(20)通过螺栓安装在驱动箱固定架(18)上,所述防护罩(19)通过螺栓安装在第四驱动箱(20)的侧面上。

5.根据权利要求1所述的一种管道维修用混凝土切割破碎设备,其特征在于:所述电动伸缩杆(16)通过螺栓安装在支撑架(15)的顶部上,所述电镐(17)通过螺栓与电动伸缩杆(16)的底部固定相连。

6.根据权利要求1所述的一种管道维修用混凝土切割破碎设备,其特征在于:所述防护罩(19)通过水管(21)与输水管(22)相连,所述输水管(22)与水箱(25)内的水泵相连,所述升降架(14)的顶部焊接有与滑块(5)相匹配的连接杆(28),所述滑块(5)和连接杆(28)上均设有螺纹孔,所述滑块(5)和连接杆(28)通过螺栓固定相连。

7.根据权利要求1所述的一种管道维修用混凝土切割破碎设备,其特征在于:所述柴油发电箱(24)和水箱(25)均通过螺栓安装在底架(1)的一端上,所述水箱(25)的顶部设有进水口,所述柴油发电箱(24)的内部安装有柴油发电机和变压器以及稳压器,所述稳压器与控制箱(12)相连。

8.根据权利要求1所述的一种管道维修用混凝土切割破碎设备,其特征在于:所述控制箱(12)内的控制器分别与第一驱动箱(6)、第二驱动箱(8)、第三驱动箱(10)、第四驱动箱(20)内的驱动电机(801)电性连接,所述控制器还与电动伸缩杆(16)和电镐(17)电性连接,所述控制器上集成有蓝牙模块,所述控制器通过蓝牙模块与遥控器相连。

9.根据权利要求1所述的一种管道维修用混凝土切割破碎设备,其特征在于:所述第二驱动箱(8)通过螺栓安装在侧架(7)上,所述车轮固定架(9)的顶部通过连接轴与第二驱动箱(8)内的减速箱(802)相连,所述第三驱动箱(10)通过螺栓安装在车轮固定架(9)的侧面上,所述车轮(11)的转轴与第三驱动箱(10)内的减速箱(802)相连。


技术总结
本技术公开了一种管道维修用混凝土切割破碎设备,包括底架、升降架和遥控器,所述底架的中部设有矩形槽,所述矩形槽的两侧以及两端均安装有立柱,本设备可以对地面混凝土进行横向和纵向切割,切割深度可以进行调节,灵活性强,能将地面混凝土分割成若干个小矩形块,然后利用电镐对小矩形块进行破碎处理,从而达到对地面上的混凝土进行破碎处理的目的,而且破碎的小块混凝土也十分方便工作人员进行清理,便于工作人员快速挖出需要维修的管道,该设备对混凝土进行切割的时候采用对切割片注水的方式进行降温降尘,提高切割片的使用寿命,也避免灰尘影响空气环境,该设备可以采用移动切割,速度快,稳定性能强,采用遥控操作,操控更加方便。

技术研发人员:李焱,袁荣发,刘通,计润泽,刘超
受保护的技术使用者:安徽建工建设投资集团有限公司
技术研发日:20230915
技术公布日:2024/5/16
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