专利名称：改性沥青交联机的制作方法
技术领域：
本实用新型的改性沥青交联机涉及生产改性沥青的规模生产设备。
现行铺筑公路所用沥青，因本身性质所限，对高温、严寒、水浸的耐受性能极差，表现为夏季受高温软化，冬季遇严寒冻裂，雨、雪水侵袭时松散，致使路面使用寿命短。目前，在沥青中加入高分子聚合物充分加热混合的方法可以改变沥青的性质，改善其性能，为此，我们曾设计制造了一种沥青混炼机，并申请了专利，专利号为94208598.1，但生产效率较低。
本实用新型的目的是提出一种性能更好，效率更高的改性沥青交联机，能和目前每小时产量100吨-200吨以上的沥青拌合楼产量相匹配。为实现上述目的，本实用新型的技术方案是设计了一种外方内孔呈“∞”字型的双孔料筒，料孔内设有2根左右旋相互啮合型螺杆，螺杆轴上串联组装多组啮合型剪切齿，在设计时将直径方向伸出的齿条变为齿条轴面点的切线方向伸出，同时，该机的电机动力输出由传动带输出变为通过摆线针轮减速器的直接输出。这四项技术方案的统合采用，达到了性能更好，效率更高，产量更大的使用要求。
下面
以下结合附图对改性沥青交联机作进一步描述附
图1是本实用新型的改性沥青交联机的主视图。
附图2是本实用新型的改性沥青交联机的料筒断面图。
附图3是本实用新型的改性沥青交联机的双轴螺杆示意图。
附图4是本实用新型的改性沥青交联机的双轴剪切齿示意图。
由附图知壳体(4)呈外方内呈“∞”字形，围成一个双料筒，双轴螺杆(8)和双轴剪切齿(9)、(11)装置在双孔料筒的壳体(4)内，壳体(4)的进端上侧设置有进料口(3)、壳体(4)的出端下侧设置有出料口(5)，电机(1)通过摆线针轮减速器将动力传递到螺杆(8)的主动轴轴端(6)，继而通过两组齿轮(7)和(10)，带动双轴螺杆(8)和双轴剪切齿(9)做左右旋相互啮合型旋转，两根螺杆轴和两根剪切齿轴是靠轴端丝合联接在一起的，达到旋转时的同心度要求。熔融的沥青和高分子聚合物的预混料自进料口(3)进入交联机，先在旋转螺杆(8)齿片双向推挤下向前移动，被双向旋转的多组高密度组合在一起的剪切齿(9)交联密炼，再经齿轮(10)压炼推移，被第二级双向旋转的多组高密度组合在一起的剪切齿(11)交联密炼，继而从出料口(5)排出料筒，泵入成品暂存罐，供沥青拌合接下道工艺生产使用。
本实用新型的的改性沥青交联机是沥青混炼机的重大技术改进，由单孔料筒，变成双孔料筒，由单轴推进混炼变为双轴推进密炼交联；由传动带传递电机动力，变为经摆线针轮减速器刚性传递电机动力；在结构简单、制造容易、操作方便的同时，达到了效率更高，可以和每小时产100吨-200吨沥青拌合楼配套使用的要求。
权利要求1．一种改性沥青交联机，由电机、摆线针轮减速器、壳体、进、出料口、主动轴轴端、齿轮、螺杆、剪切齿组合而成，其特征是沥青交联机的壳体(4)的截面呈外方内呈″∞″字形的双料筒，双料筒内装置二根螺杆(8)和二根剪切齿轴(9)、电机(1)通过摆线针轮减速器(2)直接带动主动轴轴端(6)，并通过齿轮(7)、(10)带动螺杆(8)和剪切齿(9)的双轴反向旋转，实现双向推挤和高密度剪切，进料口(3)和出料口(5)分装在机壳(4)的进端上侧和出端下侧。
2．如权利要求1所述的改性沥青交联机的，其特征是所述剪切齿(9)的齿条伸出是沿齿条在轴面点的切线方向。
专利摘要本实用新型的改性沥青交联机系路用改性沥青的规模化生产装置中的关键机械设备,属筑路机械设备,将原有的单料筒、单轴螺杆推进、剪切、混炼、效率有限的沥青混炼机改进为双料筒、双轴推进、剪切、交联的高效、高品质的改性沥青交联机,可以和每小时产100吨－200吨以上的沥青拌合楼匹配使用,整机设计合理、结构简单、紧凑、制造容易、操作方便、生产效率高、品质好。
文档编号E01C19/02GK2307025SQ9722058
公开日1999年2月10日 申请日期1997年8月15日 优先权日1997年8月15日
发明者贺森林 申请人:新疆生产建设兵团石油天然气矿业开发公司