一种声屏障的制作方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及交通噪音治理设备领域，特别涉及一种声屏障。
【背景技术】
[0002] 声屏障是在声源和接收者之间插入一个设施，使声波传播有一个显著的附加衰 减，从而减弱接收者所在的一定区域内的噪声影响。现有的传统声屏障主要由钢结构立柱 和吸隔声屏板两部分组成，立柱是声屏障的主要受力构件，它通过螺栓或焊接固定在道路 防撞墙或轨道边的预埋钢板上；吸隔声板是主要的隔声吸声构件，它通过高强弹簧卡子将 其固定在H型立柱槽内，形成声屏障。如申请号为201320848702. 6专利名称为《一种方便 检修的声屏障》公开一种声屏障包括声屏障板、立柱和托板，立柱呈H型，其下端通过地脚螺 栓与声屏障基础固定连接，声屏障板设置于相邻两立柱之间的插槽中。该专利的声屏障板 为传统的单一隔音板或单一的吸音板，其消除噪音的效果并不十分理想，且立柱采用钢材 料，导致其耐腐蚀性较差、自重大、给运输施工带来不便。
[0003] 申请号为200820160717. 2的中国专利《一种超强玻璃钢复合声屏障》公开 一种声屏障包括玻璃钢背板、玻璃钢穿孔板以及设于两者间的填充材料。申请号为 201420053701. 7的中国专利《一种多层复合预制混凝土声屏障板》公开所述声屏障板从内 到外依次为，由轻质高强陶粒混凝土浇筑而成的隔音层、由陶砂混凝土浇筑而成的消音层、 由无砂大孔陶粒混凝土浇筑而成的吸音层、由纤维聚合物砂浆浇筑而成的装饰层。该发明 主要通过陶粒、或者陶砂进行形成吸音工程，但由于无砂陶粒混凝土其结构形态存在较多 贯通的毛细孔，使其声音在传播过程中很容易先穿透过去，而陶粒内部的封闭孔吸音过程 减少，吸音功能减弱。而我发明采用的是发泡形成内部的封闭孔结构，孔与孔之间没有通 道，吸引效果更好。
【发明内容】
[0004] 本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种消除噪音效果好、轻质的声屏 障。
[0005] 本发明的上述目的通过如下技术方案予以实现： 一种声屏障，包括多根立柱和设于相邻立柱之间的多个上下连接的墙板，所述最顶部 墙板上设有弧形板，所述墙板为两块隔音板中间设有吸音板。本发明采用了隔-吸-隔结 构形式消除噪音，对于传统的单一的隔音或吸音效果更加理想。本发明声屏障采用了隔 音-吸音-反射等三种形式进行降低噪音分贝的，产品相对彩钢结构声屏障，耐腐蚀性能更 好，隔音效果更稳定、很多彩钢声屏障一般5年左右基本锈蚀严重，螺丝松动，更换频率很 高，且彩钢声屏障内部主要采用玻璃棉结构吸音，进水后玻璃棉下沉堆积，吸音效果不好， 螺丝松动后抵抗风压或负压很差容易倒塌或掉落。
[0006] 进一步地，所述隔音板为超高性能粉末混凝土浇筑而成，所述超高性能粉末混凝 土包括如下重量份的原料： 平均粒径30~60ym的52. 5等级硅酸盐水泥1000~1200份； 平均粒径0? 1~0. 5ym,Si02含量彡92%的微硅粉100~150份； 平均粒径10~50ym,的矿粉100~150份； 平均粒径0. 5~25ym的抛光砖粉60~100份 粒径为0. 63~0. 16mm石英砂1050~1450份； 减水率大于30%的高效减水剂16~22份； 无机颜料粉60~80份； 水 180~220 份； 平均直径〇?l〇~〇. 15mm,长度8~12毫米钢纤维50份； 长度8~12mm的玄武岩纤维40份。
[0007] 优选地，所述超高性能粉末混凝土包括如下重量份的原料： 平均粒径30~60ym的52. 5等级硅酸盐水泥1100份； 平均粒径0? 1~0. 5ym，Si02含量彡92%的微硅粉125份； 平均粒径10~50ym，的矿粉125份； 平均粒径0. 5~25ym的抛光砖粉80份 粒径为0. 63~0. 16mm石英砂1250份； 减水率大于30%的高效减水剂19份； 无机颜料粉70份； 水200份； 平均直径〇?l〇~〇. 15mm，长度8~12毫米钢纤维50份； 长度8~12mm的玄武岩纤维40份。
[0008] 隔音层主要采用改性超高性能粉末混凝土，主要是提高整体结构强度，增加抗风 压或尚铁动车等负风压抵抗能力，其材料具有尚强度、尚初性、尚抗冲击性能、耐酸喊盐等 化学腐蚀、耐久性能好等特点，一般普通粉末混凝土粘聚性较高，浇筑超薄件表面容易形成 微小气孔，自然养护收缩比大等特点，本材料通过增加了陶瓷砖抛光微粉、颗粒级配接近于 硅粉状态，且无粘聚性，有减水润滑作用，改善了致密度的同时主要改善浇筑过程中形成的 微小气孔的存在，增加产品强度及表面光洁度且该微粉是陶瓷加工过程中的粉尘废料，价 格十分低廉，本配方通过调整纤维直径，提高了超薄件的整体抗拉性能，增加了抵抗高铁的 高负风压性能，减少表面纤维沉降现象，通过调整玄武岩纤维主要减少材料内部干缩微裂 纹产生，且同时保证超薄件内部膨胀性能的一致性。
[0009] 所述吸音板为玻化微珠发泡混凝土浇筑而成，所述玻化微珠发泡混凝土包括如下 重量份的原料： 平均粒径30~60ym的52. 5等级硅酸盐水泥750~1000份； 平均粒径0. 1~0. 5ym,Si02含量彡92%的微硅粉100~200份； 平均粒径10~50ym，的粉煤灰100~150份； 平均粒径0. 5~25ym的抛光砖粉80份 平均粒径为l~〇. 16mm,容重400~600kg/m3玻化微珠粉150~300份； 减水率大于30%的高效减水剂18~26份； 有机纤维2~4份 水 180~220 份； 有机皂类泡沫体积与浆体体积比为〇. 6~1. 0:1，所述有机皂类泡沫为机皂类加水搅拌 形成气泡，其体积浓度为1〇~20%，所述浆体为除了有机皂类泡沫之外配方其他原料搅拌后 形成的浆体。
[0010] 优选地，所述玻化微珠发泡混凝土包括如下重量份的原料： 平均粒径30~60ym的52. 5等级硅酸盐水泥900份； 平均粒径0? 1~0. 5ym,Si02含量彡92%的微硅粉150份； 平均粒径10~50ym，的粉煤灰125份； 平均粒径0. 5~25ym的抛光砖粉80份 平均粒径为l~〇. 16mm，容重400~600kg/m3玻化微珠粉225份； 减水率大于30%的高效减水剂22份； 有机纤维3份 水200份； 有机皂类泡沫体积与浆体体积比为〇. 8:1。
[0011] 本发明吸音材料主要采用发泡玻化微珠混凝土，主要原理使声波传入发泡形成的 封闭气泡后，在封闭的气泡结构内形成不同方向的反射，相互抵消抑制声波二次向外传递， 本材料采用玻化微珠主要是大幅度减轻结构重量的前提（800kg/m3以下）且保证隔音材料 有5个兆帕以上的强度，确保结构有较强的抵抗负风压性能。
[0012] 本发明的制备工艺包括如下步骤： (1) 吸音板的制备： 51、 将玻化微珠发泡混凝土配方限定的有机纤维、硅酸盐水泥、微硅粉、粉煤灰、抛光砖 粉依次加入搅拌机搅拌2~3分钟进行分散均匀； 52、 再向搅拌机中加入配方限定的玻化微珠粉搅拌1~2分钟至均匀； 53、 向步骤S2所得的材料中依次加入高效减水剂和水继续搅拌2~3分钟至分散均匀； 54、 将发泡好的有机皂类泡沫依据体积比加入搅拌机搅拌20~40秒后得到容重在 800kg/m3以下玻化微珠发泡混凝土； 55、 将S4所制备的玻化微珠发泡混凝土通过布料装置均匀布在吸音板模具中进入中 频加热养护恒温40~60度，恒温4~6小时，拆模形成玻化微珠发泡吸音板； (2) 隔音板的制备： 56、 将改性超高性能粉末混凝土配方限定的镀铜钢纤维、石英砂依次加入搅拌机搅拌 2~3分钟进行分散均匀； 57、 再向搅拌机中加入配方限定的硅酸盐水泥、硅粉、矿粉、抛光砖粉搅拌2~3分钟至 均匀； 58、 再向步骤S7搅拌所得的材料中依次加入高效减水剂、水和玄