武岩纤维继续搅拌 3~5分钟至分散均匀，得到隔音改性粉末混凝土； (3) 声屏障的制备： 59、 将吸音板放入声屏障墙板模具中挂置中间，将步骤S8搅拌好的隔音改性粉末混凝 土浇筑如模具中，静停2小时后，放入然后进入中频加热养护室内，温度为80土5°C，恒温12 小时，拆模后即可成为声屏障墙体； 510、 将步骤S8制备好的改性粉末混凝土浇筑的带有钢网结构的声屏障立柱模具中， 静停2小时后，放入然后进入中频加热养护室内，恒温温度为80±5°C，恒温12小时，拆模后 即可成为声屏障立柱； 511、 最后在立柱之间拼接固定多个墙体，在立柱和墙体最上端固定接有亚克力板，最 下端固定设有梯形防撞护栏。
[0013] 进一步地，所述隔音板厚度为10~30mm〇
[0014] 所述吸音板厚度为60~100mm。
[0015] 弧形板为声音反射区，所述弧形板为多块，水平并排并通过螺栓固定连接，弧形板 还通过螺栓与立柱固定连接。所述弧形板为亚克力板。
[0016] 更进一步地，所述墙板上下两端分别设有凹槽和凸槽，所述凹槽与相邻墙板的凸 槽对应拼接，所述凸槽与相邻墙板的凹槽对应拼接。所述立柱包括设于左右两端的边柱和 设于边柱之间的多根中柱，所述边柱的一端和中柱的左右两端设有用于安置墙板的插槽。 通过相邻墙板、墙板与立柱之间的拼接，使得施工更为简单方便，并在拼接时在拼接处中加 入防水密封胶，使得拼接更牢固，不易松动。
[0017] 所述声屏障底部还设有梯形防撞护栏，所述防撞护栏通过地脚螺栓与最底部的墙 板固定连接，防撞护栏与立柱、最底部墙板之间预埋扁铁，使得连接更坚固。防撞护栏为梯 形，结构上相对稳固。
[0018] 所述墙板还设有保护层，所述保护层为纵横交错的钢筋组成。
[0019] 与现有技术相比，本发明的有益效果如下： (1) 采用了隔-吸-隔结构形式消除噪音，对于传统的单一的隔音或吸音效果更加理 想； (2) 隔音部分材料主要采用超高性能粉末混凝土，吸音部分主要采用玻化微珠发泡 混凝土，其结构厚度为100~140mm，立柱结构粉末混凝土结构，整体结构重量轻，每延米在 180~250公斤重量左右，抗风压可达到4兆帕左右，自身强度高，表面美观、使用全寿命周期 长，耐腐蚀性能好。
【附图说明】
[0020] 图1为本发明的结构正视图； 图2为图1的A-A剖视图； 图3为本发明的中柱与墙板拼接示意图； 图4为本发明的防撞护栏与立柱、最底部墙板拼接示意图图； 其中，1、立柱；11、中柱；12、边柱；2、插槽；3、墙板；4、弧形板；5、T型钢；6、螺栓；7、防 撞护栏；8、地脚螺栓；9、扁铁。
【具体实施方式】
[0021] 下面结合说明书附图和具体实施例对本发明作出进一步地详细阐述，但实施例并 不对本发明做任何形式的限定。
[0022] 实施例1 如图1，一种声屏障，包括多根立柱1和设于相邻立柱1之间的多个上下连接的墙板3， 所述最顶部墙板3上设有弧形板4,所述墙板3为两块隔音板中间设有吸音板。
[0023] 所述隔音板为超高性能粉末混凝土浇筑而成。所述吸音板为玻化微珠发泡混凝土 饶筑而成。
[0024] 所述隔音板厚度为20mm。
[0025] 所述吸音板厚度为80mm。
[0026] 如图1，弧形板4为声音反射区，所述弧形板4为多块，相邻两块弧形板之间设有T 型钢5,T型钢5上设有多个螺栓孔，弧形板4水平并排并通过螺栓6固定连接，如图，弧形 板4还通过螺栓与立柱1固定连接。所述弧形板为亚克力板。
[0027] 进一步地，如图1，所述立柱1包括设于左右两端的边柱12和设于边柱之间的多根 中柱11，如图3,所述边柱12的一端和中柱11的左右两端设有用于安置墙板3的插槽2。如 图2,所述墙板3上下两端分别设有凹槽和凸槽，所述凹槽与相邻墙板3的凸槽对应拼接，所 述凸槽与相邻墙板3的凹槽对应拼接。通过相邻墙板3、墙板3与立柱1之间的拼接，使得 施工更为简单方便，并在拼接时在拼接处中加入防水密封胶，使得拼接更牢固，不易松动。
[0028] 如图1、4,所述声屏障底部还设有梯形防撞护栏7,所述防撞护栏通过地脚螺栓8 与最底部的墙板3固定连接，防撞护栏7与立柱1、最底部墙板3之间预埋扁铁9,使得连接 更坚固。防撞护栏7为梯形，结构上相对稳固。
[0029] 所述墙板3还设有保护层，所述保护层为纵横交错的钢筋组成。
[0030] 其中，所述隔音板为超高性能粉末混凝土浇筑而成，所述超高性能粉末混凝土包 括如下重量份的原料： 平均粒径30~60ym的52. 5等级硅酸盐水泥1000份； 平均粒径0? 1~0. 5ym,Si02含量彡92%的微硅粉100份； 平均粒径10~50ym，的矿粉100份； 平均粒径0. 5~25ym的抛光砖粉60份 粒径为0. 63~0. 16mm石英砂1050份； 减水率大于30%的高效减水剂16份； 无机颜料粉60份； 水180份； 平均直径〇?l〇~〇. 15mm，长度8~12毫米钢纤维50份； 长度8~12mm的玄武岩纤维40份。
[0031] 所述吸音板为玻化微珠发泡混凝土浇筑而成，所述玻化微珠发泡混凝土包括如下 重量份的原料： 平均粒径30~60ym的52. 5等级硅酸盐水泥750份； 平均粒径0? 1~0. 5ym,Si02含量彡92%的微硅粉100份； 平均粒径10~50ym，的粉煤灰100份； 平均粒径0. 5~25ym的抛光砖粉80份 平均粒径为l~〇. 16mm，容重400~600kg/m3玻化微珠粉150份； 减水率大于30%的高效减水剂18份； 有机纤维2份 水180份； 有机皂类泡沫体积与浆体体积比为0. 6:1。
[0032] 本实施例的制备工艺包括如下步骤： (1) 吸音板的制备： 51、 将玻化微珠发泡混凝土配方限定的有机纤维、硅酸盐水泥、微硅粉、粉煤灰、抛光砖 粉依次加入搅拌机搅拌2~3分钟进行分散均匀； 52、 再向搅拌机中加入配方限定的玻化微珠粉搅拌1~2分钟至均匀； 53、 向步骤S2所得的材料中依次加入高效减水剂和水继续搅拌2~3分钟至分散均匀； 54、 将发泡好的有机皂类泡沫依据体积比加入搅拌机搅拌20~40秒后得到容重在 800kg/m3以下玻化微珠发泡混凝土； 55、 将S4所制备的玻化微珠发泡混凝土通过布料装置均匀布在吸音板模具中进入中 频加热养护恒温40~60度，恒温4~6小时，拆模形成玻化微珠发泡吸音板； (2) 隔音板的制备： 56、 将改性超高性能粉末混凝土配方限定的镀铜钢纤维、石英砂依次加入搅拌机搅拌 2~3分钟进行分散均匀； 57、 再向搅拌机中加入配方限定的硅酸盐水泥、硅粉、矿粉、抛光砖粉搅拌2~3分钟至 均匀； 58、 再向步骤S7搅拌所得的材料中依次加入高效减水剂、水和玄武岩纤维继续搅拌 3~5分钟至分散均匀，得到隔音改性粉末混凝土； (3) 声屏障的制备： 59、 将吸音板放入声屏障墙板模具中挂置中间，将步骤S8搅拌好的隔音改性粉末混凝 土浇筑如模具中，静停2小时后，放入然后进入中频加热养护室内，温度为80土5°C，恒温12 小时，拆模后即可成为声屏障墙体3; 510、 将步骤S8制备好的改性粉末混凝土浇筑的带有钢网结构的声屏障立柱模具中， 静停2小时后，放入然后进入中频加热养护室内，恒温温度为8(^5°C，恒温12小时，拆模后 即可成为声屏障立柱1 ; 511、 最后在立柱1之间拼接固定多个墙体3,在立柱1和墙体3最上端固定接有亚克力 板4,最下端固定设有梯形防撞护栏7。
[0033] 实施例2 除了所述隔音板利用以下配方的超高性能粉末混凝土，吸音板利用以下配方的玻化微 珠发泡混凝土浇筑而成外，其他条件同实施例1。