沥青混合料的投料装置的制造方法
【专利摘要】本发明涉及一种沥青混合料的投料装置，它包括多根平行设置的立柱，在所述立柱顶部设置有平行轨道，在所述轨道上设置有投料小车，所述投料小车包括底座和料箱，在所述底座上安装有滚轮，在所述料箱的底部设置有漏斗形回收罩，在所述漏斗形回收罩的内侧设置有回收口，且所述回收口与料箱相连，在所述料箱上安装有风机，在所述漏斗形回收罩内设置有与料箱相连的可伸缩投料管。本发明通过电动控制的投料小车实现混合料往窑炉中投料的过程，既提高了生产效率，要减少了人工操作量。
【专利说明】
沥青混合料的投料装置
技术领域
[0001]本发明涉及公路工程设备技术领域，尤其涉及一种沥青混合料的投料装置。
【背景技术】
[0002]传统的沥青需要用内热法将混合原料进行加热，以往都是通过人工将混合料投入到加热炉中，需要借助其他工具爬到加热炉顶部后将混合料投入，而且窑炉的个数比较多，整个投料过程比较费时费力，生产效率低下。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于克服上述不足，提供一种沥青混合料的投料装置，减少人工操作量，提高生产效率。
[0004]本发明的目的是这样实现的:一种沥青混合料的投料装置，它包括多根平行设置的立柱，在所述立柱顶部设置有平行轨道，在所述轨道上设置有投料小车，所述投料小车包括底座和料箱，所述料箱安装于底座上，在所述底座上安装有滚轮，在所述料箱的底部设置有漏斗形回收罩，在所述漏斗形回收罩的内侧设置有回收口，且所述回收口与料箱相连，在所述料箱上安装有风机，在所述漏斗形回收罩内设置有与料箱相连的可伸缩投料管。
[0005]与现有技术相比，本发明的有益效果是:
本发明通过电动控制的投料小车实现混合料往窑炉中投料的过程，既提高了生产效率，要减少了人工操作量。
【附图说明】
[0006]图1为本发明的结构示意图。
[0007]图2为本发明中投料小车的结构示意图。
【具体实施方式】
[0008]参见图1一图2，本发明涉及一种沥青混合料的投料装置，它包括多根平行设置的立柱I，在所述立柱I顶部设置有平行轨道2，在所述轨道2上设置有投料小车3，投料小车3通过电动控制在轨道2上运行，所述立柱I设置在加热炉之间，轨道2位置加热炉上方，混合料进入到投料小车3中后便在轨道2上行驶，同时往加热炉中投料，所述投料小车3包括底座3.1和料箱3.2，所述料箱3.2安装于底座3.1上，在所述底座3.1上安装有滚轮3.3，在所述料箱3.2的底部设置有漏斗形回收罩3.4，在所述漏斗形回收罩3.4的内侧设置有回收口，且所述回收口与料箱3.2相连，在所述料箱3.2上安装有风机3.5，在所述漏斗形回收罩3.4内设置有与料箱3.2相连的可伸缩投料管3.6，料箱3.2中的混合料从可伸缩投料管3.6中放出，在风机3.5的作用下，投料时扬起的粉尘通过回收口重新回到料箱3.2中利用。
[0009]上述实施例仅作为本技术的例证，但是本技术的应用并不局限于此，例如其他工业含氟含硫废气也可采用此装置进行烟气冷却和HF的脱除，采用的碱液还包括NaOH、 NaCO3、KOH 溶液等。
【主权项】
1.一种沥青混合料的投料装置，其特征在于它包括多根平行设置的立柱(I)，在所述立柱(I)顶部设置有平行轨道(2)，在所述轨道(2)上设置有投料小车(3)，所述投料小车(3)包括底座(3.1)和料箱(3.2)，在所述底座(3.1)上安装有滚轮(3.3)，在所述料箱(3.2)的底部设置有漏斗形回收罩(3.4)，在所述漏斗形回收罩(3.4)的内侧设置有回收口，且所述回收口与料箱(3.2)相连，在所述料箱(3.2)上安装有风机(3.5)，在所述漏斗形回收罩(3.4)内设置有与料箱(3.2)相连的可伸缩投料管(3.6)。
【文档编号】E01C19/08GK106087656SQ201610433108
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年6月18日
【发明人】丁爱民
【申请人】江阴泰富沥青有限公司