专利名称：打钉机分离式绝缘压线体的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种钉钉工具，尤其涉及一种打钉机分离式绝缘压线体。
为了避免因电线凌乱，破坏整体美观或造成人员绊倒，不论是在室内或室外，均会将电线予以固定，以解决上述的问题。
图1、2所示，一般用来固定电线的物品主要以冂形排钉20为主，为了加快速度，一般利用打钉机来完成，该打钉机主要是在枪体10底部设有一凵形钉槽座11，钉槽座11的两侧分别形成有对应的钉槽12，供冂形排钉20滑设，并利用设于枪体10后的推钉座13将排钉20向前压动，且枪体10内部前端设有一击钉片14，用来将排钉20逐一击出，且枪体10底面形成有一具弧槽的导线槽座15，供线体定位，便于将排钉20击出可顺利的将电线定位。
但上述利用排钉20来固定电线的作法，由于电线在室外时，易受风吹雨淋或其他各种外在因素的影响而破损，造成电线内的金属导线与排钉20接触，由于排钉20为非绝缘体，因此会造成人员触电的可能，所以上述的排钉一般仅能应用于室内，而不适用于室外固设电线。
如图3、4所示，为了克服上述排钉20的问题，有业者发展出一种具钉体45的压线排座40，该压线排座40是用于一室外专用的打钉机，其枪体内底面设有一凵形的槽座31，而将压线排座40置于槽座31内，由后方的推钉座33压抵，并通过击钉片34击打钉体45，再将整个压线排座40逐一击出，以固设导线槽座35内的电线。
这类的压线排座40，虽可解决前述室外电线易破损而造成触电的安全性问题，然而由于其是将体积较大的压线排座40置于打钉机钉槽座31内，因此每个钉槽座31的容量极为有限，使用者需不停的对打钉机装填压线排座40，造成操作上极大的不便，同时此一压线排座40上的钉体45在制造时，需要逐一将钉体45事先插设于压线排座40上，不仅制造速度慢，且制造成本也较高。
由上所述，现有的室内或室外的打钉机不仅存在上述的问题，同时由于两者在钉槽座的设计上完全不同，造成两者无法共用，因此工作人员在操作时，需携带两种打钉机，才能应付各种不同的需求，对使用者而言，确实是一大困扰，因此如能使同一打钉机同时适用于室内及室外，必能解决上述的问题，亦是业界及使用者所期待。
鉴于此，本实用新型的主要目的在于，提供一种打钉机分离式绝缘压线体，在压线体的本体的中央形成有一压线部，压线部底面形成有一开口向下的弧槽，本体于压线部的两侧分别形成有对应的穿钉孔，且当本体前侧缘对应枪体前侧缘时，穿钉孔可对应打钉机的击钉片，使打钉机可同时适用于室内及室外，进一步提高工作人员操作的便利性，提升其经济效益。
本实用新型的目的是由以下技术方案实现的。
一种打钉机分离式绝缘压线体，其特征在于，是由一绝缘材料制成的本体一体构成，本体中央形成一压线部，压线部底面形成一开口向下的线槽，本体于压线部的两侧分别形成有对应的穿钉孔，穿钉孔对应打钉机的击钉片。
本实用新型的目的还可以通过以下技术措施来进一步实现。
前述的打钉机分离式绝缘压线体，其中压线体本体的压线部可为矩形或弧形。
前述的打钉机分离式绝缘压线体，其中压线本体压线部的线槽可为矩形或弧形。
前述的打钉机分离式绝缘压线体，其中压线体的本体中央形成有一具线槽的压线部，本体于压线部两侧形成有穿钉孔，打钉机枪体底面在对应击钉片前方形成一定位凸柱，该压线体的本体穿钉孔宽度略宽于定位凸柱与击钉片相加的宽度。
前述的打钉机分离式绝缘压线体，其中压线体的本体中央形成有一具线槽的压线部，本体于压线部两侧形成有穿钉孔，本体的顶面于穿钉孔前缘凸伸有卡块，且打钉机枪体底面在对应击钉片前方形成有一对应卡块的定位凹槽。
本实用新型可同时适用于室内及室外，进一步提高工作人员操作的便利性，提升其经济效益。
为能进一步了解本实用新型的技术内容、特点及功效，兹例举以下较佳实施例，并配合附图详细说明如下
图1是传统室内用打钉机的外观立体示意图。
图2A是传统室内用打钉机的局部侧面示意图。
图2B是传统室内用打钉机的前视断面示意图。
图3是传统室外用打钉机的立体外观示意图。
图4A是传统室外用打钉机的局部侧面示意图。
图4B是传统室外用打钉机的前视断面示意图。
图5是本实用新型绝缘压线体的立体剖开图，用以说明绝缘压线体的形态及其相关位置。
图6A是本实用新型应用时的局部侧面示意图。
图6B是本实用新型应用时的前视断面示意图。
图7是本实用新型的另一实施例的立体剖开图。
图8是本实用新型的另一实施例应用时的状态图。
图9是本实用新型的又一实施例的外观示意图。
图10是本实用新型又一实施例应用时的状态图。
请参阅图5所示，本实用新型是由一绝缘材料制成的本体50一体构成，本体50的中央形成有一压线部51(压线部可为各种形状，本实用新型实施例为矩形)，压线部51底面形成有一开口向下的弧槽52弧槽可为半圆形或其他形状，本实用新型以半圆形为实施例)，供压掣电线。又，本体50在压线部51的两侧分别形成有对应的穿钉孔53，该穿钉孔53是在本体50前侧缘对应枪体10前侧缘时可对应击钉片14(如图6A)，使枪体10内的排钉20可穿入压线体本体50的穿钉孔53内，并钉入地面固定电线(如图6B)，借此组构成一使用打钉机时更为便利的分离式绝缘压线体。
本实用新型在实际应用时，如图6A、6B所示，当需要固定室内电线时，使用者可直接将排钉20置于打钉机的枪体10内，并通过击钉片14将钉槽座11上的排钉20逐一击出，以固定电线。当需要固定室外的电线时，使用者仍然仅需使用同一打钉机，而将压线体的本体50置于打钉机的底面，且令本体50与打钉机的前缘对齐，如此压线体本体50的穿钉孔53即对应击钉片14的位置(如图6A所示)，当击钉片14击向排钉20时，适当将排钉20打入压线体的穿钉孔53，并将排钉20插入底面固定物上(如图6B)，以固定电线，这样，使用者即可使用同一支打钉机而完成室内与室外的工作，提高操作的便利性。
本实用新型还可举出多个实施例，如图7所示，该压线体的本体60中央形成有一弧形压线部61，弧形压线部61底面同样具有开口向下的线槽62，供固定电线；又如图8所示(本视图是将顶面与底面反向表示)，该压线体的本体60中央形成压线部61，压线部61底面形成一线槽62，本体60在压线部61两侧形成有穿钉孔63。又，打钉机枪体70底面于对应击钉片74前方形成有一定位凸柱75，且压线体的本体60穿钉孔63宽度略为于打钉机定位凸柱75与击钉片74相加的宽度，使压线体可嵌设于打钉机底面，方便压线体本体60的定位，并可将排钉20击出。
另如图9、10所示(其中
图10亦是将顶面与底面反向表示)，是本实用新型的再一实施例，压线体的绝缘本体80中央形成压线部81，压线部81底面形成一线槽82，本体80在压线部81两侧形成有穿钉孔83，再者，本体80的顶面在穿钉孔83前缘凸伸有卡块85，而打钉机枪体90底面在对应击钉片94前方形成一定位凹槽95，该定位凹槽95对应压线体的卡块85，使压线体可嵌设于打钉机底面，方便压线体本体80的定位。
由以上所述，本实用新型在实际应用时，至少具有下列优点1、打钉机适用性广由于压线体与排钉是呈分离式，同时压线体的穿钉孔经过特殊设计，可直接对准打钉机的击钉片，使排钉可顺利的直接打入，因此其可适用于固定室外电线；且使用者不用压线体，即可利用排钉直接固定电线，因此同一打钉机可用于固定室内及室外电线。
2、提高操作便利性承前所述，由于打钉机可适用于不同环境，因此使用者无需携带不同的打钉机，且工作中可避免不停的更换，仅需决定是否采用压线体即可，故整体操作上极为便利，提高工作效率。
综上所述，本实用新型不仅具有上述的优点及实用价值，同时由于其打钉机内仅需容置排钉，因此其容钉量较传统容置压线排座多，且排钉不需事先设于压线体上，其制造成本也较传统压线排座低，故其为一创造性极佳的新型创作，且在相同的技术领域中未见相同或近似的产品创作或公开使用，同时可提高功效，符合新型专利有关新颖性、创造性、实用性的要件，故依法提出申请。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
权利要求1.一种打钉机分离式绝缘压线体，其特征在于，是由一绝缘材料制成的本体一体构成，本体中央形成一压线部，压线部底面形成一开口向下的线槽，本体于压线部的两侧分别形成有对应的穿钉孔，穿钉孔对应打钉机的击钉片。
2.根据权利要求1所述的打钉机分离式绝缘压线体，其特征在于，所述压线体本体的压线部可为矩形或弧形。
3.根据权利要求1所述的打钉机分离式绝缘压线体，其特征在于，所述压线本体压线部的线槽可为矩形或弧形。
4.根据权利要求1所述的打钉机分离式绝缘压线体，其特征在于，所述压线体的本体中央形成有一具线槽的压线部，本体于压线部两侧形成有穿钉孔，打钉机枪体底面在对应击钉片前方形成一定位凸柱，该压线体的本体穿钉孔宽度略宽于定位凸柱与击钉片相加的宽度。
5.根据权利要求1所述的打钉机分离式绝缘压线体，其特征在于，所述压线体的本体中央形成有一具线槽的压线部，本体在压线部两侧形成有穿钉孔，本体的顶面在穿钉孔前缘凸伸有卡块，打钉机枪体底面在对应击钉片前方形成一对应卡块的定位凹槽。
专利摘要一种打钉机分离式绝缘压线体,是由一绝缘材料制成的本体一体构成,本体中央形成一压线部,压线部底面形成一开口向下的线槽,本体于压线部的两侧分别形成有对应的穿钉孔,穿钉孔对应打钉机的击钉片。本实用新型可同时适用于室内及室外,进一步提高工作人员操作的便利性,提升其经济效益。
文档编号B25C7/00GK2491192SQ01227098
公开日2002年5月15日 申请日期2001年6月15日 优先权日2001年6月15日
发明者陈东益 申请人:陈东益