专利名称:一种泄压阀检修装置制造方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种泄压阀检修装置，包括：泄压阀的阀体底部与检修平台连接；安装工具与阀体的一端连接，通过安装工具将阀芯压进阀体中；安装工具包括：长拉杆一侧的端脚通过定位螺栓与进口法兰的螺栓孔连接；固定器的一侧与阀芯连接；顶环的一侧与固定器的另一侧连接，顶环另一侧设置有顶环支点，顶环支点与安装丝杆的一端连接；安装丝杆的另一端与长拉杆另一侧的两端连接；短拉杆通过支架槽与长拉杆另一侧的中部连接，且短拉杆的中轴线与长拉杆的中轴线之间的夹角为直角；第一螺母设置在安装丝杆上；通过调整第一螺母带动安装丝杆运动，压紧顶环支点将固定器压入进口法兰，以固定阀芯；如此，可减少人为误操作阀体密封件造成的阀芯损伤。
【专利说明】 一种泄压阀检修装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及石油储运【技术领域】，尤其涉及一种泄压阀检修装置。
【背景技术】
[0002]在石油储运领域，水击泄压阀是密闭长输液体管道的主要附件，由于近年来泄压阀故障频发，每年需对所述泄压阀进行一次拆卸、清洗。在水击泄压阀拆卸过程中，阀芯及密封件的拆卸和安装比较困难，因为没有专用检修工具的辅助，在拆卸过程中很容易损伤密封件和阀芯，也会对操作人员造成意外伤害。
[0003]此外，部分输油站场的水击泄压阀工艺系统设计存在缺陷，不具备残油回收功能，在检修泄压阀时，通过排污系统无法完全排净管段内残油，造成油品泄漏和现场环境污染。
实用新型内容
[0004]针对现有技术存在的问题，本实用新型实施例提供了一种泄压阀检修装置，可方便拆装阀芯及密封件，减少阀体密封件人为误操作损伤，提高检修质量。
[0005]本实用新型的技术方案是这样实现的:
[0006]本实用新型提供一种泄压阀检修装置，所述装置包括:
[0007]泄压阀，所述泄压阀的阀体底部与检修平台连接；
[0008]安装工具，所述安装工具与所述阀体的一端连接，通过所述安装工具将阀芯压进所述阀体中；其中，
[0009]所述安装工具包括:
[0010]长拉杆，所述长拉杆一侧的端脚通过定位螺栓与进口法兰的螺栓孔连接；
[0011]固定器，所述固定器的一侧与所述阀芯连接；
[0012]顶环，所述顶环的一侧与所述固定器的另一侧连接，所述顶环另一侧设置有顶环支点，所述顶环支点与安装丝杆的一端连接；
[0013]安装丝杆，所述安装丝杆的另一端与所述长拉杆另一侧的两端连接；
[0014]短拉杆，所述短拉杆通过支架槽与所述长拉杆另一侧的中部连接，且所述短拉杆的中轴线与所述长拉杆的中轴线之间的夹角为直角；
[0015]第一螺母，所述第一螺母设置在所述安装丝杆上；通过调整所述第一螺母带动所述安装丝杆运动，压紧所述顶环支点将所述固定器压入所述进口法兰，以固定所述阀芯。
[0016]上述方案中，所述装置还包括:
[0017]拆卸工具，当需要对所述阀体进行拆卸时，将所述安装工具从所述阀体的一端拆卸，将所述拆卸工具与所述阀体的一端连接，通过所述拆卸工具将所述阀芯拉出所述阀体。
[0018]上述方案中，所述泄压阀包括:
[0019]阀体，所述阀体的一端设置有出口法兰，所述阀体的另一端设置有进口法兰；
[0020]阀芯，所述阀芯设置在所述进口法兰内；
[0021]阀体进口管，所述阀体进口管与所述进口法兰连接；
[0022]阀体出口管，所述阀体出口管与所述出口法兰连接。
[0023]上述方案中，所述检修平台包括:
[0024]弧形底座，所述检修平台通过所述弧形底座与所述阀体连接；
[0025]第一支腿，所述第一支腿与所述弧形底座的一端连接；
[0026]第二支腿，所述第二支腿与所述弧形底座的另一端连接；
[0027]检修门，所述检修门通过合页与所述第一支腿连接，所述检修门的一侧设置有把手，用于开闭所述检修门。
[0028]上述方案中，所述长拉杆一侧的一端设置有第一通孔，所述长拉杆一侧另一端设置有第二通孔，所述长拉杆一侧的中部位置设置有第三通孔；
[0029]所述短拉杆的一端设置有第四通孔，所述短拉杆的另一端设置有第五通孔，所述短拉杆的中部位置设置有第六通孔；
[0030]所述顶环支点包括:第一支点、第二支点、第三支点、第四支点；
[0031]所述安装丝杆包括:第一安装丝杆、第二安装丝杆、第三安装丝杆、第四安装丝杆；其中，
[0032]所述第一安装丝杆的一端与所述第一通孔连接，所述第一安装丝杆的另一端与所述第一支点连接；
[0033]所述第二安装丝杆的一端与所述第二通孔连接，所述第二安装丝杆的另一端与所述第二支点连接；
[0034]所述第三通孔与所述第六通孔通过固定丝杆、固定螺母固定连接；
[0035]所述第三安装丝杆的一端与所述第四通孔连接，所述第三安装丝杆的另一端与所述第三支点连接；
[0036]所述第四安装丝杆的一端与所述第五通孔连接，所述第四安装丝杆的另一端与所述第四支点连接。
[0037]上述方案中，所述长拉杆包括:第一端脚、第二端脚；其中，
[0038]所述第一端脚通过所述第一定位螺栓与所述进口法兰的第一螺栓孔连接；
[0039]所述第二端脚通过所述第二定位螺栓与所述进口法兰的第二螺栓孔连接。
[0040]上述方案中，所述拆卸工具包括:
[0041 ] 长拉杆，所述长拉杆一侧的端脚通过定位螺栓与进口法兰的螺栓孔连接；
[0042]拆卸丝杆，所述拆卸丝杆的一端与阀芯连接，所述拆卸丝杆的另一端通过第三通孔与加长套套接；
[0043]加长套，所述加长套的另一端设置有第二螺母，通过调节所述第二螺母带动所述拆卸丝杆运动，拉出所述阀芯。
[0044]上述方案中，所述装置还包括:
[0045]收油漏斗，所述收油漏斗设置在所述泄压阀的阀体出口管、阀体进口管的正下方，用于收集残油；
[0046]排油口，所述排油口的一端与所述收油漏斗连接，所述排油口的另一端与阀门的一端连接；
[0047]阀门，所述阀门的另一端与进油管的一端连接，所述进油管的另一端与进油口的一端连接；
[0048]进油口，所述进油口的另一端与收油泵的一端连接，所述收油泵的另一端与出油口的一端连接；
[0049]收油泵，所述收油泵的一侧还设置有手柄，通过摇动手柄，带动所述收油泵，使得所述残油从收油漏斗传输至所述出油口；
[0050]出油口，所述出油口的另一端与出油管的一端连接，所述出油管的另一端通过注油口将残油注入油桶内。
[0051]本实用新型提供了一种泄压阀检修装置，所述装置包括:泄压阀，所述泄压阀的阀体底部与检修平台连接；安装工具，所述安装工具与所述阀体的一端连接，通过所述安装工具将阀芯压进所述阀体中；其中，所述安装工具包括:长拉杆，所述长拉杆一侧的端脚通过定位螺栓与进口法兰的螺栓孔连接；固定器，所述固定器的一侧与所述阀芯连接；顶环，所述顶环的一侧与所述固定器的另一侧连接，所述顶环另一侧设置有顶环支点，所述顶环支点与安装丝杆的一端连接；安装丝杆，所述安装丝杆的另一端与所述长拉杆另一侧的两端连接；短拉杆，所述短拉杆通过支架槽与所述长拉杆另一侧的中部连接，且所述短拉杆的中轴线与所述长拉杆的中轴线之间的夹角为直角；第一螺母，所述第一螺母设置在所述安装丝杆上；通过调整所述第一螺母带动所述安装丝杆运动，压紧所述顶环支点将所述固定器压入所述进口法兰，以固定所述阀芯。如此，可方便安装阀芯及密封件，减少人为误操作阀体密封件造成的阀芯损伤；另外，由于本实用新型实施例还提供了检修平台，方便现场作业。
【附图说明】
[0052]图1为本实用新型实施例提供的具有安装工具的泄压阀检修装置整体结构示意图；
[0053]图2为本实用新型实施例提供的安装工具的结构示意图；
[0054]图3为本实用新型实施例提供的所述长拉杆与所述短拉杆的安装结构示意图；
[0055]图4为本实用新型实施例提供的具有拆卸工具的泄压阀检修装置整体结构示意图；
[0056]图5为本实用新型实施例提供的拆卸工具的结构示意图
[0057]图6为本实用新型实施例提供的残油回收时的泄压阀检修装置整体结构示意图。
[0058]附图标记说明:
[0059]11-泄压阀；12_阀体；13_检修平台；14_安装工具；15_阀芯；16_拆卸工具；111-出口法兰；112_进口法兰；113-阀体进口管；114-阀体出口管；131-弧形底座；132-第一支腿；133_第二支腿；134_检修门；135_合页；136_把手；21_长拉杆；22_定位螺栓；23_固定器；24_顶环；25_顶环支点；26_安装丝杆；27_短拉杆；28_支架槽；29_第一螺母；211_第一端脚；212_第二端脚；221_第一定位螺栓；222_第二定位螺栓；2211_第一螺栓；2212_第一螺杆；2221_第二螺栓；2222_第二螺杆；251_第一支点；252_第二支点；253-第三支点；254_第四支点；261_第一安装丝杆；262_第二安装丝杆；263_第三安装丝杆；264_第四安装丝杆；31_第一通孔；32_第二通孔；33_第三通孔；34_第四通孔；35_第五通孔；36_第六通孔；37_固定螺母；51_拆卸丝杆；52_加长套；53_第二螺母；601_收油漏斗；602-排油口 ；603-阀门；604_进油管；605-进油口 ；606_收油泵；607-出油口 ；608-手柄；609-出油管；610-注油口 ；611_油桶；612-收油泵基座；613-泄压阀腔。
【具体实施方式】
[0060]本实用新型的各种实施例中，为了解决泄压阀的检修难度，提高检修质量，提供了一种泄压阀检修装置，所述装置包括:泄压阀，所述泄压阀的阀体底部与检修平台连接；安装工具，所述安装工具与所述阀体的一端连接，通过所述安装工具将阀芯压进所述阀体中；其中，所述安装工具包括:长拉杆，所述长拉杆一侧的端脚通过定位螺栓与进口法兰的螺栓孔连接；固定器，所述固定器的一侧与所述阀芯连接；顶环，所述顶环的一侧与所述固定器的另一侧连接，所述顶环另一侧设置有顶环支点，所述顶环支点与安装丝杆的一端连接；安装丝杆，所述安装丝杆的另一端与所述长拉杆另一侧的两端连接；短拉杆，所述短拉杆通过支架槽与所述长拉杆另一侧的中部连接，且所述短拉杆的中轴线与所述长拉杆的中轴线之间的夹角为直角；第一螺母，所述第一螺母设置在所述安装丝杆上；通过调整所述第一螺母带动所述安装丝杆运动，压紧所述顶环支点将所述固定器压入所述进口法兰，以固定所述阀芯。另外，所述装置还提供了残油回收装置，在检修泄压阀时，通过残油回收装置实现所述阀体内的残油回收，避免现场作业环境受污染。
[0061]下面通过附图及具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步的详细说明。
[0062]本实施例提供一种泄压阀检修装置，如图1所示，所述装置包括:泄压阀11，所述泄压阀11的阀体12底部与检修平台13连接；安装工具14，当需要对所述阀体12进行安装时，所述安装工具14与所述阀体12的一端连接，通过所述安装工具14将阀芯15推进所述阀体12中；
[0063]拆卸工具16 ;当需要对所述阀体12进行拆卸时，将所述安装工具14从所述阀体12的一端拆卸，将所述拆卸工具16与所述阀体12的一端连接，通过所述拆卸工具16将所述阀芯15拉出所述阀体12。
[0064]具体地，所述泄压阀11包括:阀体12，所述阀体12的一端设置有出口法兰111，所述阀体12的另一端设置有进口法兰112 ;
[0065]阀芯15，所述阀芯15设置在所述进口法兰112内；
[0066]阀体进口管113，所述阀体进口管113与所述进口法兰112连接；
[0067]阀体出口管114，所述阀体出口管114与所述出口法兰111连接。
[0068]所述检修平台13包括:
[0069]弧形底座131，所述检修平台13通过所述弧形底座131与所述阀体12连接；
[0070]第一支腿132，所述第一支腿132与所述弧形底座131的一端连接；
[0071]第二支腿133，所述第二支腿133与所述弧形底座131的另一端连接；
[0072]检修门134，所述检修门134通过合页135与所述第一支腿132连接，所述检修门134的一侧设置有把手136，用于开闭所述检修门134。
[0073]其中，所述合页135至少包括两个。
[0074]当不需要安装所述阀芯15时，所述安装工具14就置于所述检修平台13内，当需要安装所述阀芯15时，通过把手136拉开所述检修门134，拿出所述安装工具14，将所述安装工具14与所述阀体12的一端连接，将阀芯15压进所述阀体12中。
[0075]这里，如图2所示，所述安装工具14包括:
[0076]长拉杆21，所述长拉杆21 —侧的端脚通过定位螺栓22与进口法兰112的螺栓孔连接；
[0077]固定器23，所述固定器23的一侧与所述阀芯15连接；
[0078]顶环24，所述顶环24的一侧与所述固定器23的另一侧连接，所述顶环24另一侧设置有顶环支点25，所述顶环支点25与安装丝杆26的一端连接；
[0079]安装丝杆26，所述安装丝杆26的另一端与所述长拉杆21的另一侧的两端连接；
[0080]短拉杆27，所述短拉杆27通过支架槽28与所述长拉杆21的另一侧的中部连接，且所述短拉杆27的中轴线与所述长拉杆21的中轴线之间的夹角为直角；
[0081]第一螺母29，所述第一螺母29设置在所述安装丝杆26上；通过调整所述第一螺母26带动所述安装丝杆26运动，压紧所述顶环支点25将所述固定器23压入所述进口法兰112，以固定所述阀芯15。
[0082]其中，所述第一螺母29至少包括四个。所述长拉杆21包括:第一端脚211、第二端脚212 ;所述定位螺栓22包括:第一定位螺栓221、第二定位螺栓222 ;其中，
[0083]所述第一端脚211通过所述第一定位螺栓221与所述进口法兰112的第一螺栓孔连接；
[0084]所述第二端脚212通过所述第二定位螺栓222与所述进口法兰112的第二螺栓孔连接。其中，
[0085]所述第一定位螺栓221包括:第一螺栓2211，第一螺杆2212 ;所述第二定位螺栓222包括:第二螺栓2221，第二螺杆2222。
[0086]所述支架槽28用于定位所述短拉杆28，所述支架槽28为在所述长拉杆21另一侧的中部位置设置的一个凹槽。
[0087]这里，如图3所示，所述长拉杆21 —侧的一端设置有第一通孔31，所述长拉杆21一侧另一端设置有第二通孔32，所述长拉杆21 —侧的中部位置设置有第三通孔33 ;
[0088]所述短拉杆27的一端设置有第四通孔34，所述短拉杆146的另一端设置有第五通孔35，所述短拉杆121的中部位置设置有第六通孔36。
[0089]所述顶环支点25包括:第一支点251、第二支点252、第三支点253、第四支点254。
[0090]所述安装丝杆26包括:第一安装丝杆261、第二安装丝杆262、第三安装丝杆263、第四安装丝杆264。
[0091]具体地，所述第一安装丝杆261的一端与所述第一通孔31连接，所述第一安装丝杆261的另一端与所述第一支点251连接；
[0092]所述第二安装丝杆262的一端与所述第二通孔32连接，所述第二安装丝杆262的另一端与所述第二支点252连接；
[0093]所述第三通孔33与所述第六通孔36通过固定螺母37固定连接；
[0094]所述第三安装丝杆263的一端与所述第四通孔34连接，所述第三安装丝杆263的另一端与所述第三支点253连接；
[0095]所述第四安装丝杆264的一端与所述第五通孔35连接，所述第四安装丝杆264的另一端与所述第四支点254连接。
[0096]实际应用时，当需要安装所述阀芯15时，将检修后的阀芯15放入进口法兰112内，通过所述固定器23将所述阀芯15压紧，将长拉杆21的第一端脚211通过所述第一定位螺栓221与所述进口法兰112的第一螺栓孔连接；将所述第二端脚212通过所述第二定位螺栓222与所述进口法兰112的第二螺栓孔连接。
[0097]将短拉杆27通过支架槽28与所述长拉杆21的另一侧的中部连接，且所述短拉杆27的中轴线与所述长拉杆21的中轴线之间的夹角为直角。安装第一安装丝杆261、第二安装丝杆262、第三安装丝杆263、第四安装丝杆264 ;所述第一安装丝杆261、第二安装丝杆262、第三安装丝杆263、第四安装丝杆264上设置有第一螺母29，通过调整所述第一螺母29，使第一安装丝杆261的另一端适度顶紧所述第一支点251，第二安装丝杆262的另一端适度顶紧所述第二支点252，第三安装丝杆263的另一端适度顶紧所述第三支点253，第四安装丝杆264的另一端适度顶紧所述第四支点254 ;进而使顶环24的一侧紧挨着固定器23的另一侧；再继续调整第一螺母29，使顶环24与进口法兰112的端面平行，持续加力调整所述第一螺母29，将固定器23压进阀体12进口法兰112内腔，紧固固定器23端面的螺丝，拆卸安装工具14装入检修平台13，完成阀芯15的安装工作。
[0098]这里，当需要对所述阀体12进行拆卸时，将所述拆卸工具16与所述阀体12的一端连接，通过所述拆卸工具16将所述阀芯15拉出所述阀体12。当所述拆卸工具16与所述阀体12连接时，可如图4所示。
[0099]具体地，如图5所示，所述拆卸工具16包括:
[0100]拆卸丝杆51，所述拆卸丝杆51的一端与阀芯15连接，所述拆卸丝杆51的另一端通过第三通孔33与加长套52套接；
[0101 ] 加长套52，所述加长套52的另一端设置有第二螺母53，通过调节所述第二螺母53带动所述拆卸丝杆51运动，拉出所述阀芯15。
[0102]当拆卸所述阀芯15时，同时要对所述阀体12的残油进行回收，如图6所示，所述装置还包括:
[0103]收油漏斗601，所述收油漏斗601设置在所述泄压阀11的阀体进口管113、阀体出口管114的正下方，用于收集残油；
[0104]排油口 602，所述排油口 602的一端与所述收油漏斗601连接，所述排油口 602的另一端与阀门603的一端连接；
[0105]阀门603，所述阀门603的另一端与进油管604的一端连接，所述进油管604的另一端与进油口 605的一端连接；
[0106]进油口 605，所述进油口 605的另一端与收油泵606的一端连接，所述收油泵606的另一端与出油口 607的一端连接；
[0107]收油泵606，所述收油泵606的一侧还设置有手柄608，通过摇动手柄608，带动所述收油泵606，使得所述残油从收油漏斗601传输至所述出油口 607 ；
[0108]出油口 607，所述出油口 607的另一端与出油管609的一端连接，所述出油管609的另一端通过注油口 610将残油注入油桶611内。其中，所述收油泵606底部设置有收油泵基座612。
[0109]实际应用时，当需要拆卸所述阀芯15时，首先，拆卸阀体出口管114、出口法兰111螺栓孔中的螺栓，将收油漏斗601置于泄压阀腔613和出口法兰111的下方，待阀体出口管114中残油进入收油漏斗601排干净后，打开阀门603，摇动手柄608，将残油经出油管609、注油口 610注入油桶611内，完成残油的回收。
[0110]其次，拆卸固定器23，从检修平台13中取出拆卸工具16，将阀体12置于检修平台13上方弧形底座131中，安装所述长拉杆21，将拆卸丝杆51的一端与阀芯15的中心工艺孔通过螺纹连接，将所述拆卸丝杆51的另一端与加长套52套接；所述加长套52的另一端设置有第二螺母53，通过扳手调节第二螺母53，整体拉出拆卸丝杆51和阀芯15 ;最后拆卸长拉杆21，完成所述阀芯15的拆卸工作。
[0111]本实用新型实施例提供的泄压阀检修装置，结构简单，使用方便，可对泄压阀阀芯、密封件完成拆卸、清洗和安装作业，所述检修装置较好地解决了阀体拆装中所出现的问题，极大程度上降低了阀芯和密封件的损伤，同时避免了污染现场作业环境。
[0112]以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种泄压阀检修装置，其特征在于，所述装置包括: 泄压阀，所述泄压阀的阀体底部与检修平台连接； 安装工具，所述安装工具与所述阀体的一端连接，通过所述安装工具将阀芯压进所述阀体中；其中， 所述安装工具包括: 长拉杆，所述长拉杆一侧的端脚通过定位螺栓与进口法兰的螺栓孔连接； 固定器，所述固定器的一侧与所述阀芯连接； 顶环，所述顶环的一侧与所述固定器的另一侧连接，所述顶环另一侧设置有顶环支点，所述顶环支点与安装丝杆的一端连接； 安装丝杆，所述安装丝杆的另一端与所述长拉杆另一侧的两端连接； 短拉杆，所述短拉杆通过支架槽与所述长拉杆另一侧的中部连接，且所述短拉杆的中轴线与所述长拉杆的中轴线之间的夹角为直角； 第一螺母，所述第一螺母设置在所述安装丝杆上；通过调整所述第一螺母带动所述安装丝杆运动，压紧所述顶环支点将所述固定器压入所述进口法兰，以固定所述阀芯。2.如权利要求1所述的装置，其特征在于，所述装置还包括: 拆卸工具，当需要对所述阀体进行拆卸时，将所述安装工具从所述阀体的一端拆卸，将所述拆卸工具与所述阀体的一端连接，通过所述拆卸工具将所述阀芯拉出所述阀体。3.如权利要求1所述的装置，其特征在于，所述泄压阀包括: 阀体，所述阀体的一端设置有出口法兰，所述阀体的另一端设置有进口法兰； 阀芯，所述阀芯设置在所述进口法兰内； 阀体进口管，所述阀体进口管与所述进口法兰连接； 阀体出口管，所述阀体出口管与所述出口法兰连接。4.如权利要求1所述的装置，其特征在于，所述检修平台包括: 弧形底座，所述检修平台通过所述弧形底座与所述阀体连接； 第一支腿，所述第一支腿与所述弧形底座的一端连接； 第二支腿，所述第二支腿与所述弧形底座的另一端连接； 检修门，所述检修门通过合页与所述第一支腿连接，所述检修门的一侧设置有把手，用于开闭所述检修门。5.如权利要求1所述的装置，其特征在于，所述长拉杆一侧的一端设置有第一通孔，所述长拉杆一侧另一端设置有第二通孔，所述长拉杆一侧的中部位置设置有第三通孔； 所述短拉杆的一端设置有第四通孔，所述短拉杆的另一端设置有第五通孔，所述短拉杆的中部位置设置有第六通孔； 所述顶环支点包括:第一支点、第二支点、第三支点、第四支点； 所述安装丝杆包括:第一安装丝杆、第二安装丝杆、第三安装丝杆、第四安装丝杆；其中， 所述第一安装丝杆的一端与所述第一通孔连接，所述第一安装丝杆的另一端与所述第一支点连接； 所述第二安装丝杆的一端与所述第二通孔连接，所述第二安装丝杆的另一端与所述第二支点连接； 所述第三通孔与所述第六通孔通过固定丝杆、固定螺母固定连接； 所述第三安装丝杆的一端与所述第四通孔连接，所述第三安装丝杆的另一端与所述第三支点连接； 所述第四安装丝杆的一端与所述第五通孔连接，所述第四安装丝杆的另一端与所述第四支点连接。6.如权利要求1所述的装置，其特征在于，所述长拉杆包括:第一端脚、第二端脚；其中， 所述第一端脚通过第一定位螺栓与所述进口法兰的第一螺栓孔连接； 所述第二端脚通过第二定位螺栓与所述进口法兰的第二螺栓孔连接。7.如权利要求2所述的装置，其特征在于，所述拆卸工具包括: 长拉杆，所述长拉杆一侧的端脚通过定位螺栓与进口法兰的螺栓孔连接； 拆卸丝杆，所述拆卸丝杆的一端与阀芯连接，所述拆卸丝杆的另一端通过第三通孔与加长套套接； 加长套，所述加长套的另一端设置有第二螺母，通过调节所述第二螺母带动所述拆卸丝杆运动，拉出所述阀芯。8.如权利要求1所述的装置，其特征在于，所述装置还包括: 收油漏斗，所述收油漏斗设置在所述泄压阀的阀体出口管、阀体进口管的正下方，用于收集残油； 排油口，所述排油口的一端与所述收油漏斗连接，所述排油口的另一端与阀门的一端连接； 阀门，所述阀门的另一端与进油管的一端连接，所述进油管的另一端与进油口的一端连接； 进油口，所述进油口的另一端与收油泵的一端连接，所述收油泵的另一端与出油口的一端连接； 收油泵，所述收油泵的一侧还设置有手柄，通过摇动手柄，带动所述收油泵，使得所述残油从收油漏斗传输至所述出油口 ； 出油口，所述出油口的另一端与出油管的一端连接，所述出油管的另一端通过注油口将残油注入油桶内。
【文档编号】F16K27-00GK204277898SQ201420565860
【发明者】代一平, 程磊, 云向峰, 江东, 冯振国, 谢志斌, 冯忠武, 李宗军, 李立成 [申请人]中国石油天然气股份有限公司