一种管片模具拆装扳手的制作方法

专利名称:一种管片模具拆装扳手的制作方法
【专利摘要】一种管片模具拆装扳手，包括套筒和长手柄，长手柄的一端套装在套筒上、其在沿着套筒的轴向方向上与套筒形成轴向限位，长手柄的该端与套筒通过棘爪和棘轮的配合结构形成正反转双向可调换式驱动连接，棘爪安装在长手柄上，棘轮同轴固定在套筒上；在套筒外与长手柄连接部分的一侧设置有驱动环，驱动环与套筒通过沿圆周方向均布的多根连接杆形成固定连接，在驱动环的外侧固定有沿轴向方向设置的驱动轴，在驱动轴上套装有轴套，在驱动轴的端部设有端挡块，驱动轴与轴套的配合形成短手柄；长手柄的另一端至套筒中心轴的距离为L1，短手柄的中心轴至套筒中心轴的距离为L2，所述L2为L1的0.15～0.4倍。本管片模具拆装扳手实现了螺栓快速拆装、且具有拆装省力的优点。
【专利说明】
一种管片模具拆装扳手
技术领域
[0001]本实用新型属于地铁衬砌用管片生产技术领域，特别涉及一种管片模具拆装扳手。【背景技术】
[0002]目前，在生产地铁衬砌用管片时一般采用管片模具，在管片模具上设有很多连接用的螺栓，在浇筑管片时，首选需要将螺栓安装到管片模具上，在管片浇筑成型后，需要将螺栓从管片模具上拆卸下来。目前，在安装和拆卸螺栓时，一般采用棘轮扳手，将棘轮扳手的手柄加长，这样，在安装和拆卸螺栓时，比较省力，但由于扳手手柄较长，受管片模具结构的限制，扳手不能整轴旋转，这样，拆装螺栓就比较耗时，对管片的生产造成不利的影响。
【发明内容】

[0003]本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种可实现螺栓快速拆装、 且拆装省力的管片模具拆装扳手。
[0004]本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是:
[0005]—种管片模具拆装扳手，包括套筒和长手柄，其特征在于:长手柄的一端套装在套筒上、其在沿着套筒的轴向方向上与套筒形成轴向限位，长手柄的该端与套筒通过棘爪和棘轮的配合结构形成正反转双向可调换式驱动连接，其中，棘爪安装在长手柄上，棘轮同轴固定在套筒上;在套筒外与长手柄连接部分的一侧设置有驱动环，驱动环与套筒通过沿圆周方向均布的多根连接杆形成固定连接，在驱动环的外侧固定有沿轴向方向设置的驱动轴，在驱动轴上套装有轴套，在驱动轴的端部设有对轴套进行轴向限位的端挡块，驱动轴与轴套的配合形成短手柄;长手柄的另一端至套筒中心轴的距离为L1，短手柄的中心轴至套筒中心轴的距离为L2，所述L2为L1的0.15?0.4倍。
[0006]优选的:所述棘轮采用圆柱齿轮结构;所述棘爪采用一体连接的双棘爪结构，棘爪通过设置在中部的销轴与长手柄连接、且棘爪和长手柄之间设有复位弹簧，当其中任何一个棘爪与棘轮上的棘齿形成配合时，另一棘爪与棘轮上的棘齿脱离接触，使棘轮和棘爪形成正向转动啮合状态或反向转动啮合状态。
[0007]优选的:在长手柄与套筒连接的一端设有阶梯状安装孔，其中阶梯状安装孔的大孔径部分套装在棘轮上，阶梯状安装孔的小孔径部分套装在套筒上，在套筒上安装有挡块或挡圈，所述挡块或挡圈设置在长手柄远离与棘轮配合的一侧，使长手柄在沿着套筒的轴向方向上与套筒形成所述轴向限位;在长手柄靠近与棘轮配合的部位设有棘爪安装腔，所述棘爪安装在棘爪安装腔内。
[0008]优选的:所述棘轮与套筒一体加工成型。
[0009]优选的:所述轴套由橡胶材料制成。
[0010]优选的:长手柄的另一端至套筒中心轴的距离优选为600mm，短手柄的中心轴至套筒中心轴的距离优选为120mm。
[0011]本实用新型具有的优点和积极效果是:
[0012]采用本管片模具拆装扳手，在拆卸管片模具上的螺栓时，将套筒套在螺栓的螺帽上，首先在长手柄的端部施力，使螺栓松动，由于施力臂较长，可施加较大的扭矩，从而，达到了省力的效果；当螺栓松动后，整周旋转短手柄，由于短手柄距离套筒中心轴的距离远小于长手柄端部距离套筒中心轴的距离，这样，就实现了螺栓的快速拆卸。反之，当需要将螺栓安装到管片模具上时，先整周旋转短手柄，实现螺栓的快速旋进，最后，在长手柄的端部施力，使螺栓锁紧，同样达到了省力的效果。综上，采用本管片模具拆装扳手，实现了螺栓的快速拆装、且具有拆装省力的优点。【附图说明】
[0〇13]图1是本实用新型的结构不意图；
[0014]图2是图1的左视图。
[0015]图中:1、套筒;2、长手柄;2-1、大孔径部分;2-2、小孔径部分;2-3、棘爪安装腔;3、 棘爪;4、棘轮;5、驱动环;6、连接杆;7、驱动轴;8、轴套;9、端挡块；10、销轴；11、复位弹簧； 12、挡圈。【具体实施方式】
[0016]为能进一步了解本实用新型的
【发明内容】
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下:
[0017]请参见图1和2, 一种管片模具拆装扳手，包括套筒1和长手柄2。长手柄的一端套装在套筒上，其在沿着套筒的轴向方向上与套筒形成轴向限位。长手柄的该端与套筒通过棘爪3和棘轮4的配合结构形成正反转双向可调换式驱动连接，其中，棘爪安装在长手柄上，棘轮同轴固定在套筒上，通过调整棘爪和棘轮的配合，长手柄可驱动套筒带动螺钉正向旋转或逆向旋转，这样，可实现螺栓的拆卸和安装。在套筒外与长手柄连接部分的一侧设置有驱动环5,驱动环与套筒通过沿圆周方向均布的多根连接杆6形成固定连接，具体的，每根连接杆的内端与套筒的外表面焊接固定，每根连接杆的外端与驱动环的内侧焊接固定。在驱动环的外侧固定有驱动轴7,驱动轴沿着套筒的轴向方向设置，在驱动轴上套装有轴套8,在驱动轴的端部设有对轴套进行轴向限位的端挡块9,驱动轴与轴套的配合形成短手柄。上述长手柄的另一端至套筒中心轴的距离为L1，上述短手柄的中心轴至套筒中心轴的距离为L2， 所述L2为L1的0.15?0.4倍。
[0018]上述结构中，所述棘爪和棘轮的优选采用如下结构:所述棘轮采用圆柱齿轮结构， 所述棘爪采用一体连接的双棘爪结构，棘爪通过设置在中部的销轴10与长手柄连接、且棘爪和长手柄之间设有复位弹簧11，当其中任何一个棘爪与棘轮上的棘齿形成配合时，另一棘爪与棘轮上的棘齿脱离接触，使棘轮和棘爪形成正向转动啮合状态或反向转动啮合状态，具体的，当一个棘爪与棘齿配合时，长手柄可驱动套筒带螺栓正向旋转;而当另一个棘爪与棘轮配合时，长手柄可驱动套筒带螺栓反向旋转。在棘爪和棘轮优选采用上述结构的基础上，在长手柄与套筒连接的一端进一步设有阶梯状安装孔，其中阶梯状安装孔的大孔径部分2-1套装在棘轮上，阶梯状安装孔的小孔径部分2-2套装在套筒上，在套筒上安装有挡块或挡圈12,所述挡块或挡圈设置在长手柄远离与棘轮配合的一侧，使长手柄在沿着套筒的轴向方向上与套筒形成所述轴向限位。在长手柄靠近与棘轮配合的部位进一步设有棘爪安装腔2-3，所述棘爪安装在棘爪安装腔内。
[0019]上述结构中，所述轴套的作用是方便操作着手握短手柄，对螺栓进行拆卸，所述轴套优选采用橡胶材料制成，这样，提高了操作者手握的舒适性及安全性。
[0020]上述结构中，长手柄的另一端至套筒中心轴的距离优选为600mm，短手柄的中心轴至套筒中心轴的距离优选为120mm。
[0021]采用本管片模具拆装扳手，在螺栓拆卸或安装的不同阶段，通过长手柄与短手柄的配合使用，一方面达到了省力的效果，另一方面实现了螺栓的快速安装和拆卸。
【主权项】
1.一种管片模具拆装扳手，包括套筒和长手柄，其特征在于:长手柄的一端套装在套筒 上、其在沿着套筒的轴向方向上与套筒形成轴向限位，长手柄的该端与套筒通过棘爪和棘 轮的配合结构形成正反转双向可调换式驱动连接，其中，棘爪安装在长手柄上，棘轮同轴固 定在套筒上;在套筒外与长手柄连接部分的一侧设置有驱动环，驱动环与套筒通过沿圆周 方向均布的多根连接杆形成固定连接，在驱动环的外侧固定有沿轴向方向设置的驱动轴， 在驱动轴上套装有轴套，在驱动轴的端部设有对轴套进行轴向限位的端挡块，驱动轴与轴 套的配合形成短手柄;长手柄的另一端至套筒中心轴的距离为L1，短手柄的中心轴至套筒 中心轴的距离为L2，所述L2为L1的0.15?0.4倍。2.根据权利要求1所述的管片模具拆装扳手，其特征在于:所述棘轮采用圆柱齿轮结 构;所述棘爪采用一体连接的双棘爪结构，棘爪通过设置在中部的销轴与长手柄连接、且棘 爪和长手柄之间设有复位弹簧，当其中任何一个棘爪与棘轮上的棘齿形成配合时，另一棘 爪与棘轮上的棘齿脱离接触，使棘轮和棘爪形成正向转动啮合状态或反向转动啮合状态。3.根据权利要求2所述的管片模具拆装扳手，其特征在于:在长手柄与套筒连接的一端 设有阶梯状安装孔，其中阶梯状安装孔的大孔径部分套装在棘轮上，阶梯状安装孔的小孔 径部分套装在套筒上，在套筒上安装有挡块或挡圈，所述挡块或挡圈设置在长手柄远离与 棘轮配合的一侧，使长手柄在沿着套筒的轴向方向上与套筒形成所述轴向限位;在长手柄 靠近与棘轮配合的部位设有棘爪安装腔，所述棘爪安装在棘爪安装腔内。4.根据权利要求3所述的管片模具拆装扳手，其特征在于:所述棘轮与套筒一体加工成 型。5.根据权利要求1所述的管片模具拆装扳手，其特征在于:所述轴套由橡胶材料制成。6.根据权利要求1所述的管片模具拆装扳手，其特征在于:长手柄的另一端至套筒中心 轴的距离为600mm，短手柄的中心轴至套筒中心轴的距离为120mm。
【文档编号】B25B13/48GK205703903SQ201620336062
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年4月20日
【发明人】付邦景, 姜永涛, 郝永旺, 王厦, 崔松松, 周成丰
【申请人】中国电建集团铁路建设有限公司, 中国水利水电第十三工程局有限公司