专利名称：偏心轮式管道外快速对口器的制作方法
技术领域：
本发明涉及管道安装工程中，管道之间焊口对接找正，控制两管道同轴度的偏心轮式管道外快速对口器。
背景技术：
现行管道安装工程中，使用管道对口器提高了施工质量，促进了工程进度，但是还存在一些不足，如管道外对口器的紧固方式有使用丝杠或螺栓进行紧固，操作时间长，效率低，也有使用电动液压装置，设备复杂，价格昂贵，需用电源，移动不便，综合效率不高，校正管口时，螺栓对管道的旋压，摩擦力大，操作不便，往往损伤管壁，上述原因的存在，还不能较大幅度的提高管道对口的速度和质量。
发明内容
本发明的目的是提供一种结构轻巧，操作简单，对口迅速、准确的管道外快速对口器，为实现上述目的，本发明的管道外快速对口器是由支架、收紧机构、校正糸统等组成，以下详细叙述，其特征在于在支架一边的一对右侧斜杆之间或一对外侧安装板一端之间的上滚轮和下滚轮，从上向下间隔排列，所述上滚轮和下滚轮的两端活动定位在上述一对右侧斜杆或一对外侧安装板上，上滚轮和下滚轮的两端可以与安在一对右侧斜杆或一对外侧安装板上的轴套或轴承配合，以减少摩擦力，上滚轮和下滚轮之间的距离小于偏心轮的直径，偏心轮位于上滚轮和下滚轮的一侧中间，为滚动配合，偏心轮上安偏心轮操作杆，一对拉杆的一端分别安在偏心轮两端的偏心轮轴上，偏心轮轴位于偏心轮的径向中心以外，轴向安装，偏心轮轴距偏心轮轴心越远，拉杆的运动行程就越长，反之则近，所述一对拉杆的另一端安挂钩，且从上滚轮和下滚轮之间及支架内穿过，也可以在拉杆端安环，在链条或钢丝绳端安挂钩，或是匹配的环，用螺栓连接，其连接形式可以是现有技术的任何一种，在支架右侧底脚横连接杆两端侧面的每对连接板上或一对外侧安装板外端底角处，用链条或钢丝绳的连接螺栓活动定位一对钢丝绳或一结链条的一端，所述一对钢丝绳或一对链条的另一端是活扣，从管周绕过与所述一对挂钩分别连接。
一对平行等长的钢丝绳或链条从若干个校正件两端的各套中穿过，套的两端孔倒角，或者加护圈以保护钢丝绳或链条，套的径向侧安定位螺栓，定位螺栓的上端安手握旋钮把，校正件上安装垂直于管道的校正螺栓，校正螺栓的下端是内动压力头，所述校正螺栓的下部小于其上部的外径上安推力轴承，在校正螺栓底端安定位推力轴承的定位螺钉，在推力轴承的外周安装配壳，轴承封闭盖的中心孔套在校正螺栓上，其外径与装配壳螺接压住推力轴承，上述部件组成的内动压力头，在校正管口时，校正螺栓转动，内动压力头的外壳相对于管壁不动，校正螺栓在内动压力头内转动压制管口对正，减少校正管口时的摩擦力，保护管壁。
固定式定位圈是由一对径向左半定位圈和一对径向右半定位圈组成的可径向开闭、活动连接的封闭圈，所述的一对径向左半定位圈和一对径向右半定位圈是用校正板在轴向把各对连接成整体，在校正板上、垂直于管道的轴线方向可安校正螺栓，所述的一对径向左半定位圈和一对径向右半定位圈的上端之间，由正、反丝螺旋套的两端分别连接右偏心轮正丝连杆和与其对称的左偏心轮反丝连杆，右偏心轮正丝连杆的另端从其对应的轴向安装在所述的一对径向右半定位圈上端的一对右滚轴中间穿过，左偏心轮反丝连杆的另端从其对应的轴向安装在所述一对径向左半定位圈上端的一对左滚轴中间穿过，分别用一对活动铰连接在所对应的偏心轮的凹槽内，以上所述的一对活动铰分别位于各偏心轮的径向中心以外，所述的一对偏心轮分别与各自对应的一对左滚轮和右滚轮同时接触，滚动配合，在所述的径向左半定位圈和径向右半定位圈的水平中线以上安有一对定位圈活动铰，在所述的一对径向左半定位圈底端的内侧安有一对定位圈自动连接装置，在以上所述的一对偏心轮的一端对应的分别安有各自的偏心轮制动装置。
支架由一对平行相连的内侧安装板的中下部处和贴其外侧的一对平行相连的中间安装板一端的下部处，把它们用右螺杆平行重叠的活动连接，所述一对中间安装板另端的下部的和贴其外侧的一对平行相连的外侧安装板一端的下部用左螺杆活动连接，右制动螺栓从中间安装板弧形透槽内穿过固定在内侧安装板上，左制动螺栓从外侧安装板弧形透槽内穿过固定在中间安装板上，在内侧安装板的右端按上下排列间隔的安上滚轮和下滚轮，两滚轮之间的距离小于偏心轮的直径，且与偏心轮滚动配合。
偏心轮式管道外快速对口器，校正管口非常迅速，同心度对正准确，保护管壁，校正质量好，操作十分方便，安装和拆卸对口器装置省力快捷，节省人工50％，提高工作效率十多倍。
图1是偏心轮式管道外快速对口器校正管道焊口的示意图；图2是1的俯视示意图；图3是钢丝绳紧固校正组合件示意图；图4是校正件径向截面上的校正螺杆组合件示意图；图5是定位校正件的轴向剖面结构示意图；图6是固定式定位圈双偏心轮管道对口器端面示意图；图7是图6的俯视示意图及偏心轮的制动装置示意图；图8是图6的A-A处定位圈自动连接装置结构剖视示意图；
图9是图8的B-B处剖视示意图；图10是图6偏心轮的一种制动装置结构示意图；图11是图6的定位圈活动铰结构示意图；图12是图6的标记为39的可调节偏心轮拉杆长度的装置结构示意图；图13是图6偏心轮的又一种制动装置结构示意图；图14是可调底座角度的板式支架的偏心轮管道外快速对口器结构示意图；图15是图14的俯视示意图；图16是图14的一种用螺栓制动偏心轮的制动结构示意图；图17是多板活动连接的可调底座角度的偏心轮板式支架示意图；图18是图17对称支架的一侧俯视示意图；图19是多板活动连接的可调底座角度的由定位销定位的偏心轮板式支架示意图；图20是图19对称支架的一侧俯视示意图；图21是图20的C-C处剖视示意图；图22是多板活动连接的可调底座角度的、用移动定位销定位的偏心轮板式支架示意图；图23是图22对称支架的一侧俯视示意图；图24是构件式偏心轮支架示意图；图25是图24的俯视示意图；图26是图25的标记为119的制动闸结构示意图；图27是图26的俯视示意图；图28是固定式定位圈紧固机构可调间隙的管道对口器端面示意图；图29是图28的的俯视示意图；
图30是图29的A-A处的间隙调整机构剖视示意图；图31是图28的间隙调整装置的又一种间隙调整杆；结合附图，详细说明图中各具体部件，图1中，1、短链条，2、滚轴3、拉杆，4、安装座，5、锁紧螺母，6、调整螺套，7、偏心轮操作杆，8、活动铰，9、偏心轮，10、校正螺栓，11、校正件，12、三挂钩，13、保险挡板，14、链条，15、张力弹簧，16、凹槽，17、管道，18、内动压力头，图2中，19、焊缝口，20、挂钩环，21、螺杆，图3中，22、钢丝绳端环，23、钢绳调整环，24、钢丝绳，25、定位螺栓，26、钢丝绳连接环，27、连接套，图4中，28、护圈，29、推力轴承，30、螺母套，31、套，32、螺钉，33、轴承封闭盖，34、装配壳，图6中，35、盲孔，36、偏心轮制动装置，37、定位圈活动铰，38、把手；39、可调偏心轮拉紧杆长度的装置，40、校正板，41、径向左半定位圈，42、定位圈自动连接装置，43、连接插头，图7中，44、凸台，45、弹簧，46、螺旋封闭盖，47、台阶，48、下斜面凸台，49、斜面旋钮柱，50、旋钮杆，51、装配壳，52、制动杆，53、一对右滚轴，54、通孔，图8中，55、一对左滚轴，56、径向右半定位圈，图8中，57、长制动杆，58、拉绳，59、绳环，60、开口槽，图9中，61、连接杆，62、制动弹簧，63、复位弹簧，图9中，图10中，64、小偏心轮，图11中，65、左垫圈，66、U形接头，67、右垫圈，68、双螺母，图12中，69、右偏心轮正丝连杆，70、左偏心轮反丝连杆，71、螺旋套，图13中，72、横杆，73、提升杆，图14中，74、偏心轮轴，75、角度调整搬手，76、右反丝螺母，77、左正丝螺母，78、内侧安装板，79、内侧安装板连接杆，80、拉杆活动铰，81、挂钩，82、外侧安装板，83、右螺母的活动铰，84、左螺母的活动铰，85、活动铰螺杆，86、制动螺栓把手，87、制动螺栓，88、链条或钢丝绳连接螺栓，89、下滚轮，90、上滚轮，图15中，91、链条定位螺母，92、拉杆定位螺母，图16中，93、固定螺母，图17中，94、内侧安装板端上部连接杆，95、内侧安装板端下部连接杆，96、外侧安装板角度调整板手，97、弧形透槽，98、内侧板角度调整板手，99、中间安装板，100、中间安装板连接杆，101、中间安装板弧形透槽，102、右螺杆，103、右制动螺栓，104、左螺杆，105、左制动螺栓，图18中，106、右定位螺母，107、左定位螺母，108、右固定螺母，109、左固定螺母，图20中，110、右插销孔，111、定位止退插销，112、左插销孔，113、止退钢球，图21中，114、弹簧孔，115、螺钉内丝孔，图22中，116、移动定位销，图23中，117、垫片，118、弹簧定位螺母，图24中，119、制动闸，120、顶横杆，121、左侧斜杆，122、中部斜支撑杆，123、下部拉杆，124、左侧底脚垫板，125、下部斜拉杆，126、右侧斜杆，127、右侧底脚横连接杆，128、连接板，129、齿圈，图25中，130、左侧底部横连接杆，131、拉杆连接杆，图26中，132、齿圈连接杆，133、制动闸搬手，134、搬手活动铰，135、制动拉杆，136、拉杆定位套，图27中，137、制动闸板，图28中，138、调节搬手，139、齿条，图29中，140、活动定位轴，141、活动球体把，142、齿条安装座，图30中，143、齿条孔。
具体实施例方式参照附图，按图顺序对本发明作进一步说明，图1，安装座4内安调整螺套6，调整螺套6内安拉杆3，拉杆3的一端连接短链条1或钢丝绳24，另端用活动铰8连接在偏心轮9的径向一侧的中间凹槽16内，活动铰8位于偏心轮9径向中心以外，偏心轮9上安操作杆7，一对链条14或一对钢丝绳24分开活动连接在安装座4右端的底角两边，所述一对链条14或一对钢丝绳24上安校正件11，其另端分别连接三挂钩12的对称的两个挂钩，是活扣端，三挂钩12呈平面三角形，三挂钩12的另一钩与短链条1端的挂钩环20连接而构成封闭环。拉杆是条状，也可以是管状，或是柔性绳索，短链条也可以用绳索代替，短链条的柔性适用于进入安装座内时的弯曲度，可以是符合上述特性的不同材料制成，链条等柔性拉力材料可以直接与偏心轮连接，链条可以用钢丝绳代替，链条或钢丝绳的使用数量在一根以上，即绕管一圈或多圈，使用一根链条或钢丝绳时的位置在校正杆的中部，稍离开焊缝，不局限于两根链条或钢丝绳，使用对口器时，把偏心轮安装座4放在管道17的上面和两管焊缝的中间，再把活扣端的链条14或钢丝绳24绕管一周，把三挂钩12的另一钩挂在挂钩环20内，搬动偏心轮操作杆7使偏心轮9转动而拉动拉杆3收缩一对链条14或钢丝绳24，链条14钢丝绳上的校正件11强制把两管道17校正在同一轴线，管道对口完成，若管道局部变形，对口有错位，则搬动校正螺栓10进行压制校正至管口对正。
图6、图7，固定式双偏心轮管道对口器的定位圈是由一对径向左半定位圈41和一对径向右半定位圈56组成的可径向活动连接的封闭圈，在所述的一对径向左半定位圈41和一对径向右半定位圈56是用校正板40在轴向把各对连接成整体，在校正板40上、垂直于管道的轴线方向可安校正螺栓10，所述的一对径向左半定位圈41和一对径向右半定位圈56的上端之间，由正、反丝螺旋套71的两端分别连接右偏心轮正丝连杆69和与其对称的左偏心轮反丝连杆70；图7，上述由正、反丝螺旋套71右偏心轮正丝连杆69和左偏心轮反丝连杆70组成的可调偏心轮拉紧杆长度的装置39，是配合校正螺栓10共同调整对口器与管道的间隙，定位圈上的校正板40所构成的内径比所要校正的管径大，当管口错位较大时，只有调整到较大的内径才能把对口器安到管道上，上述的设置，当向一个方向转动正、反丝螺旋套71时两端的连杆收缩，向另一个方向转动时两端的连杆伸出；
上述右偏心轮正丝连杆69的另端从其对应的轴向安装在所述的一对径向右半定位圈56上端的一对右滚轴53中间穿过，左偏心轮反丝连杆70的另端从其对应的轴向安装在所述一对径向左半定位圈41上端的一对左滚轴55中间穿过，分别用活动铰8连接在一对偏心轮9的凹槽16内，以上所述的一对活动铰8分别位于所述的一对偏心轮9的径向中心以外，所述的一对偏心轮9分别与各自对应的一对左滚轮55和右滚轮53同时接触，滚动配合，在所述的径向左半定位圈41和径向右半定位圈56的水平中线以上安有一对定位圈活动铰37，定位圈活动铰37也可以只安一个，此时定位圈自动连接装置42与定位圈活动铰37分别位于定位圈直径线的两端处，在所述的一对径向左半定位圈41底端的内侧安有一对定位圈自动连接装置42，在以上所述的一对偏心轮9的一端对应的分别安有各自的偏心轮制动装置36，在径向左半定位圈41和径向右半定位圈56的上方安把手38；图7，上述偏心轮9的制动装置36是在装配壳51内安制动杆52，制动杆52的中部是凸台44，其一端与偏心轮9端的盲孔35配合，另一端的杆径上装弹簧45，弹簧45的一端抵触凸台44，用螺旋封闭盖46与装配壳51螺配压住弹簧45的另一端，制动杆52的另一端从螺旋封闭盖46的中心孔穿出与斜面旋钮柱49连接，斜面旋钮柱49的斜面与螺旋封闭盖46凸起的柱斜面配合，在斜面旋钮柱49的一侧安旋钮杆50；当上述斜面吻合匹配时，处于制动状态，当斜面旋钮柱转动90°时，制动杆从盲孔中退出，消除制动；图8、图9，上述的一对径向左半定位圈41的下端是开口槽60，所述的一对径向右半定位圈56下端是连接插头43，连接插头43可插入开口槽60内配合，一对定位圈自动连接装置的装配壳51分别安在所述一对径向左半定位圈41的内侧底端的开口槽60侧面上，其轴线与开口槽60的侧面成90°，各装配壳51内的制动杆52的一端与连接杆61连接，连接杆61上装制动弹簧62，螺旋封闭盖46与装配壳51螺接压住制动弹簧62，连接杆61的另一端从螺旋封闭盖46的中心孔中穿出与斜面旋钮柱49连接，斜面旋钮柱49的斜面与螺旋封闭盖46凸起的柱斜面吻合匹配，在斜面旋钮柱49与螺旋封闭盖46凸起的柱斜面组成的柱体外面安复位弹簧63，复位弹簧63的一端固定在螺旋封闭盖46上，另一端固定在斜面旋钮柱49上，斜面旋钮柱49在转动时，其斜面体沿着螺旋封闭盖46凸起的斜面上升，制动杆52退出，即消除制动，同时受到复位弹簧63的力，斜面旋钮柱49的斜面与螺旋封闭盖46凸起的柱斜面重新吻合，斜面旋钮柱49在复位弹簧63的作用力下复位；斜面旋钮柱49侧面的旋钮杆50在径向延伸一段距离后折弯90°，与其对面的另一定位圈自动连接装置42的旋钮杆连接，在旋钮杆50上连接拉绳59，在合扰一对径向左半定位圈41和一对径向右半定位圈56，即连接插头43插入开口槽60内时，制动杆52的端部可自动插入连接插头43上的凹槽16内制动配合，或把连接插头43上的凹槽16制成透槽54，是长制动杆57的端部从连接插头43的透槽54中穿过并进入开口槽60另边的孔中，使用时，可先拉动旋钮杆50，是长制动杆57的前端从开口槽60中缩回，在连接插头43进入开口槽60后，松开旋钮杆50，长制动杆57就可顺利的从连接插头43的透槽54中穿过，所述制动杆52端的园弧面和长制动杆57端的斜面，与所述一对连接插头43上部的园弧面分别摩擦配合，所述制动杆52、长制动杆57及一对连接插头43上部的园弧面或斜面是在自动连接时，能顺利的先把制动杆52或长制动杆57压进装配壳51内；图10，以上所述的偏心轮9的制动装置可以在装配壳51内安制动杆52，制动杆52一端的小直径的连接杆61上装制动弹簧62，用螺旋封闭盖46与装配壳51螺配压住制动弹簧62，制动杆52上部的连接杆61从螺旋封闭盖46的中心孔穿出，用活动铰8连接在小偏心轮64的径向一侧的中间凹槽16内，小偏心轮64上安偏心轮操作杆7，制动杆52与小偏心轮64上的盲孔35制动配合；小偏心轮64转到活动铰8至小偏心轮64周边较大距离时，制动杆52缩回装配壳51消除制动，反之则制动；图13，所述偏心轮的制动装置还可以在装配壳51内安制动杆52，制动杆52一端小直径的连接杆61上装制动弹簧62，用螺旋封闭盖46与装配壳51螺配压住制动弹簧62，制动杆52上部的连接杆61从螺旋封闭盖46的中心孔穿出与横杆72连接，横杆72的另一侧连接提升杆73，横杆72的长度大于螺旋封闭盖46的中心孔，螺旋封闭盖46的凸台44直径的中心线上，有一凹槽16，横杆72可以进入凹槽16内与之配合，制动偏心轮9时，拉起提升杆73，并旋转提升杆73是横杆72与凹槽16在同一方向，放下提升杆73是横杆72进入凹槽16内，制动杆52的端部即可插入偏心轮9的盲孔35内制动，消除制动时，拉起提升杆73，是制动杆52从偏心轮9的盲孔35中退出，转动提升杆73，把横杆72放在凹槽16的顶部；使用上述固定式定位圈双偏心轮管道对口器校正管口时，先从定位圈上方的把手38处收缩拉绳62，使制动装置的斜面旋钮柱49转动而上移，带动制动杆52从连接插头43的凹窝16中退出，定位圈就从连接插头43处在径向分开为径向左半定位圈41和径向右半定位圈56，并绕各自的定位圈活动铰37张开，然后两手分别握住一对把手38，把径向左半定位圈41和径向右半定位圈56骑在管道上，再推动管道两边的径向左半定位圈41和径向右半定位圈56，使之向内贴住管壁闭合，同时搬动两个偏心轮操作杆7收紧定位圈，两个偏心轮操作杆7搬动时的力，方向相反大小本同，是定位器不会绕管道转动而处在平衡状态，收紧定位圈使校正板40强制压正两管道17至同一轴线，然后操作偏心轮9的制动装置的旋钮杆50使偏心轮9制动，也可以先搬动一个偏心轮9转动收缩连杆的一段行程，再对该偏心轮9制动，尔后操作另一偏心轮9校正管口，管道对口固定后，卸下管道对口器时，收缩拉绳，消除制动，使径向左半定位圈41和径向右半定位圈56张开，握住把手38提起管道对口器至下一管口处重复操作，校正管口非常迅速，使用十分方便。
图14，偏心轮式管道外快速对口器的支架是由一对平行相连的内侧安装板78和一对贴其外侧的平行相连的外侧安装板82、把它们平行重叠的一端的下部用活动铰螺杆85活动连接，在支架顶中间由左端是正丝右端是反丝的一对螺杆21分别连接一对固定在内侧安装板78上的左正丝螺母77和另一对固定在外侧安装板82上的右反丝螺母76，在螺杆21的中间凸台44安角度调整搬手75，同时搬动一对角度调整搬手75可以是外侧安装板82和内侧安装板78围绕活动铰螺杆85转动，是其底部的角度调整与管壁吻合，在一对外侧安装板82之间的外端，按上下排列间隔的安下滚轮89和上滚轮90，它们之间的距离小于偏心轮9的直径，且与偏心轮9滚动配合，偏心轮9两端的偏心轮轴74与一对拉杆3活动连接，偏心轮轴74位于偏心轮9的径向中心以外，所述一对拉杆3的另一端安挂钩81，且从上滚轮90和下滚轮89及一对内侧安装板78和一对外侧安装板82之间穿过，在所述一对外侧安装板82的外端下部的两边各活动定位链条14或钢丝绳24的一端，链条14或钢丝绳24的另一端是活扣，它们绕过管道与拉杆3端的挂钩81分别连接，拉杆3与偏心轮9连接的一端高，拉杆3的另一端低，这样可以是拉杆3连接的链条或钢丝绳的一端沿管道的切线移动，减小摩擦力，拉杆3只在轴向受力，操作省力，各拉杆3两端之间的合适部位可断开，在断开处的一端安调整螺套6，另端与之螺配，可以调整拉杆3的长度，以适应管道对口时的需要，在挂钩81与调整螺套6之间的拉杆3上可各安拉杆活动铰80，避免拉杆3侧向受力；图16，偏心轮9的直径可从中间凹进，其两端是凹面，一端凹面靠近凸台44的半周弧线上，分布若干个盲孔35，另端凹面可以没有盲孔，安在所述一对外侧安装板82外端两侧的一对制动螺栓87的前部是小于其螺纹直径的光杆，在光杆的外径安动配合套31，套可以是摩擦力小的材料做成的筒体状，或是轴承，套31的外径与凸台44的内径滚动配合，以对偏心轮定位，制动螺栓87的前端与偏心轮9一端的盲孔35配合，旋进制动螺栓87以对偏心轮进行制动；上述可调底座角度的板式支架的偏心轮管道外快速对口器，校正管口时，对口器置于管道的上面，调整底座角度与管壁吻合，在链条或钢丝绳的自由端选择一节合适的环扣，链条或钢丝绳的总长度比管道园周长，以适应一定范围内的不同管径对口需要，然后，绕管道一圈与拉杆3端的挂钩81连接，搬动偏心轮9，收缩钢丝绳24或链条14，若偏心轮9转止最大行程时，钢丝绳24或链条14还不能收紧，若间隙较大时，重新选择环扣，间隙较小时，则转动调整螺套6，是拉杆3缩短止合适长度，再搬动偏心轮9收紧链条14或钢丝绳24，使校正件11强制压正两管道17至同一轴线，然后，转动制动螺栓87使偏心轮9制动，若管口局部错位，则用校正螺栓10紧固校正，管道对口固定后，松动制动螺栓87，消除制动，使偏心轮9复位，从挂钩81上取下链条14或钢丝绳24，提起管道对口器至下一管口处重复操作，校正管口迅速，使用很方便。
图19，所述支架也可以是由一对平行相连的内侧安装板78和贴在其两侧的一对平行相连的外侧安装板82把它们平行重叠的各端的下部用活动铰螺杆85活动连接，以活动铰螺杆85为轴心，在内侧安装板78和外侧安装板82的等半径弧线上分别分布若干个右插销孔110和左插销孔112，定位止退插销111可以同时插入内侧安装板78和外侧安装板82的右插销孔110或左插销孔112中配合，内侧安装板78和外侧安装板82绕活动铰螺杆85转动至底端与管壁吻合的角度，用定位止退插销111插进它们的孔中定位，插销孔根据需要确定数量；图21，定位插销的前部径向的孔中安止退钢球113，止退钢球113从孔中露出的部分小于其半径，止退钢球113由下面弹簧孔114中的弹簧45支撑，螺钉32压住弹簧45，定位插销111插入内侧安装板78和外侧安装板82孔后，钢球起到止退的作用。
图22，所述支架还可以是由一对平行相连的内侧安装板78的中下部和贴在其两侧的一对平行相连的外侧安装板82一端的下部把它们用活动铰螺杆85连接，以活动铰螺杆85为轴心，在内侧安装板78和外侧安装板82的等半径上的弧形透槽97靠下的一边分布有若干个凹槽16，弧形透槽97内的移动定位螺栓116可以同时放入内侧安装板78和外侧安装板82的凹槽16内，移动定位螺栓116的头部和套在移动定位螺栓116上的垫片117的直径大于弧形透槽97和凹槽16，在移动定位螺栓116的头部和垫片117之间夹住内侧安装板78和外侧安装板82，在垫片117的外面是安在移动定位螺栓116上的弹簧45和弹簧定位螺母118，调整角度时，把定位销116从凹槽16中移到弧形透槽97，然后把内侧安装板78和外侧安装板82绕活动铰螺杆85转动至所需角度，把移动定位销116移至它们的凹槽16内定位，移动定位销116上的弹簧45通过垫圈117压住内侧安装板78自锁。
图24，偏心轮式管道外快速对口器的支架是由顶横杆120和右侧底脚横连接杆127及左侧底部横连接杆130用它们连接两端的三角架组成，各三角架的一边是一对左侧斜杆121，另一边是一对右侧斜杆126，它们的下面用一对下部拉杆123分别连接，每个下部拉杆123的上部有一对交叉的斜支撑杆122，分别与左侧斜杆121和右侧斜杆126连接，用于加固三角架，下部拉杆123至右侧斜杆126和左侧斜杆121的底端有一距离，其底端至上面的下部拉杆123的中间，每边各有一个下部斜拉杆125，构成凹形，可与一定范围内的管径匹配，在三角架一边的右侧斜杆126上安上滚轮90和下滚轮89，上滚轮90和下滚轮89之间的距离小于偏心轮9的直径，偏心轮9与上滚轮90和下滚轮89为滚动配合，偏心轮9上安偏心轮操作杆7，一对拉杆3安在偏心轮9两端的偏心轮轴74上，偏心轮轴74位于偏心轮9径向中心以外，拉杆3从上滚轮90和下滚轮89之间及左侧底部横连接杆130的底下穿过，拉杆3端的挂钩81与钢丝绳24或链条14连接，在各拉杆3上也可以分别安调整螺套6和拉杆活动铰80，在右侧底脚横连接杆127的两端的每对连接板128上，用链条或钢丝绳的连接螺栓88活动定位一对钢丝绳24或一对链条14的一端，所述一对钢丝绳24或一对链条14的另一端是活扣，从管周绕过与所述一对挂钩81分别连接。也可以只安调整螺套6或只安拉杆活动铰80，或者都不安，三角形支架的结构不局限于上述实施例，可以是其它几何形状；图26，三角支架顶上的顶横杆120中部的右侧连接一对互相平行的U形齿圈129的上端，下滚轮89下面的齿圈连接杆132的中部连接齿圈129的下端，偏心轮9置于U形齿圈内，偏心轮操作杆7从两齿圈129的中间穿出，在偏心轮操作杆7的上部，由固定在偏心轮操作杆7上的搬手活动铰134连接制动闸搬手133，制动闸搬手133拐角端活动连接制动拉杆135，制动拉杆135从连接在偏心轮操作杆7下部的拉杆定位套136中穿出与制动闸板137连接，制动闸板137的下端可插入齿圈129上的齿内，在制动杆135的下部、拉杆定位套136的下面安弹簧45，在搬动偏心轮操作杆7时，同时握紧制动闸把手133，使制动拉杆135提起制动闸板137，消除制动，当搬动偏心轮9拉紧链条或钢丝绳校正管口后，松开制动闸把手133使之制动，至管口焊接定位后可松开制动；以上所述的构件式偏心轮管道对口器校正管口时，定位器置于管道的上面，调整拉杆3上的调整螺套6至拉杆合适长度，在链条14或钢丝绳24的自由端选择一节合适的环扣绕管道一圈与拉杆3端的挂钩81连接，然后握住偏心轮操作杆7和制动闸搬手133，提起制动闸板137，搬动偏心轮9，收缩钢丝绳24或链条14，使校正件11强制校正两管道17至同一轴线，放开制动闸搬手133，使偏心轮制动，然后焊接管口，焊口固定后取下对口器时，先提起制动闸板137，消除制动，使偏心轮复位，从挂钩81上取下链条14或钢丝绳24，把管道对口器移至下一管口处重复操作。
图28、图29、图30、图31中，固定式定位圈是由一对径向左半定位圈41和一对径向右半定位圈56组成的可径向活动连接的封闭圈，在所述的一对径向左半定位圈41和一对径向右半定位圈56，用校正板40在轴向把各对连接成整体，在所述一对径向左半定位圈41之间的上端，按上下间隔排列安上滚轮90和下滚轮89，在它们的左侧是与其滚动配合的偏心轮9，偏心轮9径向一侧的凹槽16内的齿条139是用活动铰8与偏心轮9连接，活动铰8位于偏心轮9的径向中心以外，齿条139的另端从上滚轮90和下滚轮89之间及活动定位在径向右半定位圈56上端的活动定位轴140的齿条孔143中穿过，在齿条孔143的上方安间隙调节装置的装配壳51，在装配壳51内安制动杆52，制动杆52的凸台44一侧的连接杆61上装弹簧45，用螺旋封闭盖46与装配壳51螺配压住弹簧45，制动杆52上部的连接杆61从螺旋封闭盖46的中心孔穿出，用活动铰8连接在小偏心轮64径向一侧的中间凹槽16内，小偏心轮64上安偏心轮操作杆7，制动杆52从装配壳51一端的通孔54中穿出，与齿条139配合，齿条139的齿可以是左侧为垂直线形，右侧为小于45°的斜面，或把齿条139替换为间隙调整杆，在间隙调整杆的上面有若干个盲孔35，制动杆52的前端可以与间隙调整杆上的盲孔35配合，使用齿条139调整间隙时，搬动小偏心轮64松开制动，先把齿条139的行程放到较大位置，对口器安在管道上闭合后，用手握住活动球体把141拉动齿条139，是对口器贴住管壁，齿条的齿形右面是斜面，收紧时可以用手拉动，而不必升起制动杆，以简化操作，节省时间，然后搬动偏心轮9，齿条被安在径向右半定位圈56上的间隙调整装置的制动杆52制动，随偏心轮转动而移动，是一对径向左半定位圈41和一对径向右半定位圈56向内收缩校正管口，使用间隙调整杆时，根据需要选择合适的行程，用制动杆52与间隙调整杆上的盲孔35配合定位即可，其余操作同上。
上述技术方案及实施例，其技术特征还可以再组合成若干个技术方案，在其原理的范围内还会有很多种变形，这些均视做本发明的保护范围。
权利要求
1.一种用于管道安装工程中，管道之间对口的偏心轮式管道外快速对口器，是由支架、收紧机构、校正糸统等组成，其特征在于在支架一边的一对右侧斜杆(126)之间或一对外侧安装板(82)一端之间的上滚轮(90)和下滚轮(89)，从上向下间隔排列，所述上滚轮(90)和下滚轮(89)的两端活动定位在所述一对右侧斜杆(126)或一对外侧安装板(82)上，上滚轮(90)和下滚轮(89)之间的距离小于偏心轮(9)的直径，偏心轮(9)位于上滚轮(90)和下滚轮(89)的一侧中间，为滚动配合，偏心轮(9)上安偏心轮操作杆(7)，一对拉杆(3)的一端分别安在偏心轮(9)两端的偏心轮轴(74)上，偏心轮轴(74)安在偏心轮(9)的径向中心以外，轴向安装，所述一对拉杆(3)的另一端安挂钩(81)，且从上滚轮(90)和下滚轮(89)之间及支架内穿过，在支架右侧底脚两端侧面的每对连接板(128)上或一对外侧安装板(82)外端底角处，用链条或钢丝绳的连接螺栓(88)活动定位一对钢丝绳(24)或一对链条(14)的一端，所述一对钢丝绳(24)或一对链条(14)的另一端是活扣，从管周绕过与所述一对挂钩(81)分别连接。
2.权利要求1所述的偏心轮式管道外快速对口器，其特征在于支架是由顶横杆(120)和右侧底脚横连接杆(127)及左侧底部横连接杆(130)用它们连接两端的三角架组成，各三角架的一边是一对左侧斜杆(121)，另一边是一对右侧斜杆(126)，它们的下面用一对下部拉杆(123)分别连接，一对拉杆(3)从左侧底部横连接杆(130)的上面或底下穿过，各拉杆(3)两端之间的合适部位可断开，在断开处的一端安调整螺套(6)，另端与之螺配，在各拉杆(3)上还可以安拉杆活动铰(80)。
3.根据权利要求1所述的偏心轮式管道外快速对口器，其特征在于支架顶端的顶横杆(120)中部的右侧连接一对互相平行的U形齿圈(129)的上端，下滚轮(89)下面的齿圈连接杆(132)的中部右侧连接该对齿圈(129)的下端，偏心轮(9)置于U形齿圈(129)内，偏心轮操作杆(7)从两齿圈(129)的中间穿出，在偏心轮操作杆(7)的上部，由固定在偏心轮操作杆(7)上的搬手活动铰(134)连接制动闸搬手(133)，制动闸搬手(133)拐角端活动连接制动拉杆(135)，制动拉杆(135)从连接在偏心轮操作杆(7)下部的拉杆定位套(136)中穿出与制动闸板(137)连接，制动闸板(137)的下端可插入齿圈(129)上的齿内，在制动拉杆(135)的下部、拉杆定位套(136)的下面安弹簧(45)。
4.根据权利要求1所述的偏心轮式管道外快速对口器，其特征在于安装座(4)内安调整螺套(6)，调整螺套(6)内安拉杆(3)，拉杆(3)的一端连接短链条(1)或钢丝绳(24)，另端用活动铰(8)连接在偏心轮(9)的径向一侧的中间凹槽(16)内，活动铰(8)位于偏心轮(9)的径向中心以外，轴向安装，偏心轮(9)上安操作杆(7)，一对链条(14)或一对钢丝绳(24)分开活动连接在安装座(4)右端的底角两边，所述一对链条(14)或一对钢丝绳(24)上安校正件(11)，其另端分别连接三挂钩(12)的对称的两个挂钩，是活扣端，三挂钩(12)呈平面三角形，三挂钩(12)的另一钩与短链条(1)或钢丝绳端的挂钩环(20)连接而构成封闭环。
5.根据权利要求1所述的偏心轮式管道外快速对口器，其特征在于一对平行等长的钢丝绳(24)或链条(14)从若干个校正件(11)两端的各套(31)中穿过，套(31)的径向侧安定位螺栓(25)，定位螺栓(25)的上端安手握旋钮把，校正件(11)上安装垂直于管道的校正螺栓(10)，所述校正螺栓(10)的下部小于其上部的外径上安推力轴承(29)，在校正螺栓(10)底端安定位推力轴承(29)的定位螺钉(32)，在推力轴承(29)的外周安装配壳(34)，轴承封闭盖(33)的中心孔套在校正螺栓(10)上，其外径与装配壳(34)螺接压住推力轴承(29)。
6.根据权利要求1所述的偏心轮式管道外快速对口器，其特征在于固定式定位圈是由一对径向左半定位圈(41)和一对径向右半定位圈(56)组成的可径向活动连接的封闭圈，所述的一对径向左半定位圈(41)和一对径向右半定位圈(56)是用校正板(40)在轴向把各对连接成整体，在校正板(40)上、垂直于管道的轴线方向可安校正螺栓(10)，所述一对径向左半定位圈(41)和一对径向右半定位圈(56)的上端之间，由正、反丝螺旋套(71)的两端分别连接右偏心轮正丝连杆(69)和与其对称的左偏心轮反丝连杆(70)，右偏心轮正丝连杆(69)的另端从其对应的轴向安装在所述的一对径向右半定位圈(56)上端的一对右滚轴(53)中间穿过，左偏心轮反丝连杆(70)的另端从其对应的轴向安装在所述一对径向左半定位圈(41)上端的一对左滚轴(55)中间穿过，分别用一对活动铰8连接在一对偏心轮(9)的凹槽(16)内，以上所述的一对活动铰(8)分别位于各偏心轮(9)的径向中心以外，所述的一对偏心轮(9)分别与各自对应的一对左滚轮(55)和右滚轮(53)同时接触，滚动配合，在所述的径向左半定位圈(41)和径向右半定位圈(56)的水平中线以上安有一对定位圈活动铰(37)，在所述的一对径向左半定位圈(41)底端的内侧安有一对定位圈自动连接装置(42)，在以上所述的一对偏心轮(9)的一端对应的分别安有各自的偏心轮制动装置(36)。
7.根据权利要求6所述的偏心轮式管道外快速对口器，其特征在于所述的一对径向左半定位圈(41)的下端是开口槽(60)，所述的一对径向右半定位圈(56)下端是连接插头(43)，连接插头(43)可插入开口槽(60)内配合，一对定位圈自动连接装置的装配壳(51)分别安在所述的一对径向左半定位圈(41)的内侧底端的开口槽侧面上，其轴线与开口槽(60)的侧面成90°，各装配壳(51)内的制动杆(52)的一端与连接杆(61)连接，连接杆(61)上装制动弹簧(62)，螺旋封闭盖(46)与装配壳(51)螺接压住制动弹簧(62)，连接杆(61)的另一端从螺旋封闭盖(46)的中心孔中穿出与斜面旋钮柱(49)连接，斜面旋钮柱(49)的斜面与螺旋封闭盖(46)凸起的柱斜面吻合匹配，在斜面旋钮柱(49)与螺旋封闭盖(46)凸起的柱斜面组成的柱体外面安复位弹簧(63)，复位弹簧(63)的一端固定在螺旋封闭盖(46)上，另一端固定在斜面旋钮柱(49)上，斜面旋钮柱(49)侧面的旋钮杆(50)在径向延伸一段距离后折弯90°，与其对面的另一定位圈自动连接装置(42)的旋钮杆连接，在旋钮杆(50)上连接拉绳(59)，制动杆(52)的端部可自动插入连接插头(43)上的凹槽(16)内制动配合，或把连接插头(43)上的凹槽(16)制成透槽(54)，是长制动杆(57)的端部从连接插头(43)的透槽(54)中穿过并进入开口槽(60)另端的孔中，所述制动杆(52)端的园弧面和长制动杆(57)端的斜面，与所述一对连接插头(43)上部的园弧面分别摩擦配合。
8.根据权利要求6所述的偏心轮式管道外快速对口器，其特征在于偏心轮(9)的制动装置(36)是在装配壳(51)内安制动杆(52)，制动杆(52)的中部是凸台(44)，其一端与偏心轮(9)端的盲孔(35)配合，另一端的杆径上装弹簧(45)，弹簧(45)的一端抵触凸台(44)，用螺旋封闭盖(46)与装配壳(51)螺配压住弹簧(45)的另一端，制动杆(52)的另一端从螺旋封闭盖(46)的中心孔穿出与斜面旋钮柱(49)连接，斜面旋钮柱(49)的斜面与螺旋封闭盖(46)凸起的柱斜面配合，在斜面旋钮柱(49)的一侧安旋钮杆(50)；或偏心轮(9)的制动装置是在装配壳(51)内安制动杆(52)，制动杆(52)一端的小直径的连接杆(61)上装制动弹簧(62)，用螺旋封闭盖(46)与装配壳(51)螺配压住制动弹簧(62)，制动杆(52)上部的连接杆(61)从螺旋封闭盖(46)的中心孔穿出，用活动铰8连接在小偏心轮(64)的径向一侧的中间凹槽(16)内，小偏心轮(64)上安偏心轮操作杆(7)，制动杆(52)与小偏心轮(64)上的盲孔(35)制动配合；或偏心轮的制动装置是在装配壳(51)内安制动杆(52)，制动杆(52)一端小直径的连接杆(61)上装制动弹簧(62)，用螺旋封闭盖(46)与装配壳(51)螺配压住制动弹簧(62)，制动杆(52)上部的连接杆(61)从螺旋封闭盖(46)的中心孔穿出与横杆(72)连接，横杆(72)的另一侧连接提升杆(73)，横杆(72)的长度大于螺旋封闭盖(46)的中心孔，螺旋封闭盖(46)的凸台(44)直径的中心线上有一凹槽(16)，横杆(72)可以进入凹槽(16)内与之配合。
9.根据权利要求1所述的偏心轮式管道外快速对口器，其特征在于支架是一对平行相连的内侧安装板(78)和贴其外侧的一对平行相连的外侧安装板(82)、把它们平行重叠的一端的下部用活动铰螺杆(85)连接，在支架顶中间，由左端是正丝右端是反丝的一对螺杆(21)，其两端分别连接一对固定在内侧安装板(78)上的左正丝螺母(77)和另一对固定在外侧安装板(82)上的右反丝螺母(76)，在螺杆(21)的中间凸台(44)安角度调整搬手(75)，在一对外侧安装板(82)之间的外端，按上下排列间隔的安下滚轮(89)和上滚轮(90)，它们之间的距离小于偏心轮(9)的直径，且与偏心轮(9)滚动配合，偏心轮(9)两端的偏心轮轴(74)与一对拉杆(3)活动连接，偏心轮轴(74)位于偏心轮(9)的径向中心以外，所述一对拉杆(3)的另一端安挂钩(81)，且从上滚轮(90)和下滚轮(89)及一对内侧安装板(78)和一对外侧安装板(82)之间穿过，在所述一对外侧安装板(82)的外端下部的两边各活动定位链条(14)或钢丝绳(24)的一端，链条(14)或钢丝绳(24)的另一端是活扣，它们绕过管道与拉杆(3)端的挂钩(81)分别连接，拉杆(3)与偏心轮(9)连接的一端高，拉杆(3)的另一端低，各拉杆(3)两端之间的合适部位可断开，在断开处的一端安调整螺套(6)，另端与之螺配，在挂钩(81)与调整螺套(6)之间的拉杆(3)上可各安拉杆活动铰(80)。
10.根据权利要求9所述的偏心轮式管道外快速对口器，其特征在于偏心轮(9)的直径可从中间凹进，其两端有凹面，一端的凹面靠近凸台(44)的半周弧线上，分布若干个盲孔(35)，另端凹面可以没有盲孔，安在所述一对外侧安装板82外端两侧的一对制动螺栓(87)的前部是小于其螺纹直径的光杆，在光杆的外径安动配合套(31)，套(31)的外径与凸台(44)的内径滚动配合，制动螺栓(87)的前端与偏心轮(9)一端的盲孔(35)配合。
11.根据权利要求1所述的偏心轮式管道外快速对口器，其特征在于支架由一对平行相连的内侧安装板(78)的中下部处和贴其外侧的一对平行相连的中间安装板(99)一端的下部处，把它们用右螺杆(102)平行重叠的活动连接，所述一对中间安装板(99)另端的下部和贴其外侧的一对平行相连的外侧安装板(82)一端的下部用左螺杆(104)平行重叠的活动连接，右制动螺栓(103)从中间安装板弧形透槽(101)内穿过固定在内侧安装板(78)上的左端，左制动螺栓(105)从外侧安装板弧形透槽(97)内穿过固定在中间安装板(99)上，在内侧安装板(78)的右端按上下排列间隔的安上滚轮(90)和下滚轮(89)，两滚轮之间的距离小于偏心轮(9)的直径，且与偏心轮(9)滚动配合。
12.根据权利要求1所述的偏心轮式管道外快速对口器，其特征在于支架也可以由一对平行相连的内侧安装板(78)和贴在其两侧的一对平行相连的外侧安装板(82)把它们平行重叠的各端的下部用活动铰螺杆(85)连接，以活动铰螺杆(85)为轴心，在内侧安装板(78)和外侧安装板(82)的等半径弧线上分别分布若干个右插销孔(110)和左插销孔(112)，定位插销(111)可以同时插入内侧安装板(78)和外侧安装板(82)的右插销孔(110)或左插销孔(112)中配合。
13.根据权利要求1所述的偏心轮式管道外快速对口器，其特征在于支架是由一对平行相连的内侧安装板(78)的中下部和贴在其两侧的一对平行相连的外侧安装板(82)一端的下部把它们用活动铰螺杆(85)连接，以活动铰螺杆(85)为轴心，在内侧安装板(78)和外侧安装板(82)的等半径上的弧形透槽(97)靠下的一边，分布有若干个凹槽(16)，弧形透槽(97)内的移动定位螺栓(116)可以同时放入内侧安装板(78)和外侧安装板(82)的凹槽(16)内，移动定位螺栓(116)的头部和套在移动定位螺栓(116)上的垫片(117)的直径大于弧形透槽(97)和凹槽(16)，在移动定位螺栓(116)的头部和垫片(117)之间夹住内侧安装板(78)和外侧安装板(82)，在垫片(117)的外面依次是安在移动定位螺栓(116)上的弹簧(45)和弹簧定位螺母(118)。
14.根据权利要求1所述的偏心轮式管道外快速对口器，其特征在于固定式定位圈是由一对径向左半定位圈(41)和一对径向右半定位圈(56)组成的可径向活动连接的封闭圈，在所述的一对径向左半定位圈(41)和一对径向右半定位圈(56)，用校正板(40)在轴向把各对连接成整体，在所述一对径向左半定位圈(41)之间的上端，按上下间隔排列安上滚轮(90)和下滚轮(89)，在它们的左侧是与其滚动配合的偏心轮(9)，偏心轮(9)径向一侧的凹槽(16)内的齿条(139)是用活动铰8与偏心轮9连接，活动铰8位于偏心轮9的径向中心以外，齿条(139)的另端从上滚轮(90)和下滚轮(89)之间及活动定位在径向右半定位圈(56)上端的活动定位轴(140)的齿条孔(143)中穿过，在齿条孔(143)的上方安间隙调节装置的装配壳(51)，在装配壳(51)内安制动杆(52)，制动杆(52)的凸台(44)一侧的连接杆(61)上装弹簧(45)，用螺旋封闭盖(46)与装配壳(51)螺配压住弹簧(45)，制动杆(52)上部的连接杆(61)从螺旋封闭盖(46)的中心孔穿出，用活动铰8连接在小偏心轮(64)的径向一侧的中间凹槽(16)内，小偏心轮(64)上安偏心轮操作杆(7)，制动杆(52)从装配壳(51)一端的通孔(54)中穿出，与齿条(139)配合，齿条(139)的齿可以是左侧为垂直线形，右侧为小于45°的斜面，或把齿条(139)替换为间隙调整杆，在间隙调整杆的上面有若干个盲孔(35)，制动杆(52)的前端可以与间隙调整杆上的盲孔(35)配合。
全文摘要
本发明公开了一种偏心轮式管道外快速对口器，是由支架、收紧机构、校正糸统等组成，其特征在于作为支承偏心轮的支架是安装座，或是固定式定位圈，或是一对平行相连的外侧或内侧安装板，或是构件式支架，偏心轮的拉杆或连杆或齿条活动连接在偏心轮的轴向中心以外，拉杆或连杆或齿条与调节装置配套，可调整其长度，在上述支架上安有偏心轮制动装置，搬动偏心轮时，偏心轮拉动连杆或拉杆或齿条，收缩链条或钢丝绳，或定位圈，从而使校正件或校正板校正管道口至同一轴线，若管口局部错位，则用安在上述校正件或校正板上的校正螺栓进行校正，在校正螺栓的前端安有内活动压力头，不与管道表面发生摩擦，搬动偏心轮简单省力，校正管口快捷。
文档编号B25B11/00GK1947949SQ20061005466
公开日2007年4月18日 申请日期2006年2月17日 优先权日2005年10月13日
发明者白天海 申请人:中建八局工业设备安装有限责任公司