专利名称：绳缆切割器的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种绳缆切割器。
背景技术：
目前国内截断绳缆、钢丝绳，从刀砍、斧剁、錾切到使用手持电动砂轮和液压工具不一而足，但这些切割方式或靠人力或借助电力，应用场所受到限制，不适宜在应急状况下使用。
发明内容本发明的目的是提供一种利用击发动力弹产生高压气体推动刀具完成切割钢丝绳、电缆和其他绳缆的绳缆切割器。
本发明的目的是这样实现的一种绳缆切割器，由击发部件1、切割具2和动力弹3三部分构成，击发部件由机匣4、套装在机匣外的装有扳机小部件5的圆筒形握把6、在机匣内滑动的机体小部件7、击针定位块8、击针9、击针簧10组成，机匣上开设装弹口，切割具由套筒36、动刀活塞组37和刀架组38组成，动刀活塞组包括动刀75、套装在套筒36内的活塞43、活塞杆49和缓冲机构，动刀通过活塞杆与活塞固定联结，缓冲机构由套装在活塞杆上的缓冲件I44、缓冲件II46组成，缓冲件I与活塞内壁、缓冲件II与套筒之间有间隙，活塞杆通过导向套48与套筒滑动联结，刀架组38包括刀架77、回刀簧56、定刀76，套筒36左端与刀架组联结，右端击发部件的机匣联结，套筒36的右端设有与弹膛40，动刀的圆柱面78与刀架内圆台阶面79配合，动刀的台阶面80与刀架内圆面I81配合，定刀外圆面82与刀架内圆面II83配合并由螺塞60固定在刀架上，定刀前端开有与剪切绳缆尺寸适应的U形让位槽84，当动刀运动到左端切断绳缆时，让位槽84与刀架的让位槽85对正形成的U形口起容纳被切断绳缆的作用。
上述绳缆切割器，击针9上开有槽34、螺栓21轴线处设有通水孔35，动力弹3收口处和底火处涂有密封胶。
上述绳缆切割器，回刀簧56表面涂敷缓冲材料。
由于采用上述结构，利用击发动力弹产生高压气体推动刀具完成剪断丝绳、电缆，击发动力弹时因其被封闭于气缸中燃气推动活塞和动刀，既能充分利用火药能量，又能有效减小噪声；由于动刀、定刀采用弧面刃切割，弧面刃可以制作的更精确，定位和导向更准确，因此切割绳缆、钢丝绳等编织、扭绕物时不易发生夹刀现象，动刀、定刀的修磨和更换也更方便，设前后两个缓冲副，具有良好的减震吸能效果；设有涂有缓冲材料的回刀簧，完成切割后可使动刀顺利复位，动力弹是经过密封处理的可用于水下作业的特种动力弹，既可用于陆上击发，又可用于水中击发。
下面结合附图和实施例对本发明做进一步说明。
图1是本发明的结构示意图。图2是本发明使用状态示意图。
图3是本发明机体部件的示意图。
其中，图1兼做摘要附图。
具体实施方法由图1看出，一种绳缆切割器，由击发部件1、切割具2和动力弹3三部分组成，击发部件1由机匣4、套装在机匣4上的设有扳机小部件5的圆筒形握把6、滑动套装在机匣4内部的机体小部件7、击针定位块8、击针9、击针簧10构成。击发部件1通过机匣4前端的螺纹与切割具2装配在一起。管状机匣4壁上开有一个“L”形长孔11和一个长方装弹口12。机体小部件7由机体13、拉壳钩14、卡笋15构成。机体小部件7在机匣4内可滑动，并通过机体13上的两个对称的闭锁凸台16与“L”形长孔11配合，限制机体小部件7只能轴向移动一定距离或周向转动一定角度。击针定位块8、击针9、击针簧10装在机体13的击针孔17内。机体13的尾部有螺纹18和两个对称的定位爪19。握把6套装在机匣4上，尾部有通孔与机体13配合并由定位爪19周向定位，又通过垫圈20、螺栓21将机匣4、握把6、机体小部件7连接在一起。退壳挺22固定在机匣4适当位置，其一端突出于内壁，而机体13的相互位置设有退壳挺22的L形让位槽23。扳机小部件5由扳机24、阻铁25、扳机簧26、阻铁轴27构成。阻铁25、扳机簧26套装在阻铁轴27上，可在握把6上的扳机槽28内灵活转动，而扳机小部件5用扳机轴29装在握把6上。装在握把6上后扳机槽28前端面与扳机24前端平行贴合，对扳机24回转起限位作用。保险盖板30通过销轴31装在握把6上。击针9上纵向开设三条过水槽34，而螺栓21设有通水孔35，这样可以消除击发时水的阻碍，因此击发部件1可在水中使用。
切割具2可分为三部分套筒36、动刀活塞组37和刀架组38。套筒36右端设阳螺纹39用来与击发部件1相连，弹膛40用来装填动力弹3；左端的螺纹41用来和刀架组38连接；中间部分装容动刀活塞组37，在动力弹3被击发时，这里形成气缸。动刀活塞组37由动刀75、活塞43、缓冲件I44、垫圈I45、缓冲件II46、垫圈II47和导套48构成。缓冲件I44、垫圈I45套装在活塞杆49上并装容于活塞套50内形成缓冲副I51；缓冲件II46、垫圈II47与导向套48一起套装在活塞杆49上，并被套筒36上的台阶52挡住，形成缓冲副II54；动刀75通过螺纹53与活塞杆49紧密相连。这样，当动刀活塞组被推动完成切割后，缓冲件I44和缓冲件II46就在垫圈I45和垫圈II47贴合后受到高速强力压缩，缓冲副I51和缓冲副II54内有间隙，因此开始缓冲件I、II变形较大，直至充满缓冲副内空间。从而起到减震吸能作用，保护相关件不受损坏。因两个缓冲副大小不同，所以较小的缓冲副I51的缓冲件I44应选择强度更高、硬度较大的橡胶材料，而缓冲件II46则应相反。事实上完成切割瞬间受到的冲击力很大，对所用橡胶材料的强度、耐冲击性能和缓冲性能等都要求比较高。刀架组38包括回刀簧56、螺塞60、定刀76、刀架77，套筒36左端与刀架组联结，右端与击发部件的机匣联结，套筒36的右端设有与弹膛40，动刀的圆柱面78与刀架内圆台阶面79配合，动刀的台阶面80与刀架内圆面I81配合，定刀外圆面82与刀架内圆面II83配合并由螺塞60固定在刀架上，定刀前端开有与剪切绳缆尺寸适应的U形让位槽84，让位槽84与刀架的让位槽85对正形成的U形口可容纳被切断绳缆。
动力弹3的结构与一般空包弹相同，但对于用做水下作业、要求密封性高的动力弹，则必须在底火和收口处用密封剂进行特殊处理。
将被切对象(如钢丝绳)置入刀口93内动刀75和定刀76之间，打开保险盖板30，扣压扳机24，击发部件1击发动力弹3，动力弹产生的高压气体推动动刀活塞组37向前运动，先是动刀75的刃口87和定刀76的刃口88与被切对象86接触，使被切对象86变形，进而将其切断，切割在瞬间完成。
切断被切对象86后一般气缸(套筒)内尚有较多剩余能量，因此动刀活塞组37还会继续向前运动，当活塞43运动到垫圈I45与垫圈II47碰到一起后，缓冲件I44和缓冲件II46同时受到压缩，并产生变形，甚至会压缩到两缓冲件挤满两缓冲副51、54内的空隙。在这过程中剩余能量被吸收，动刀活塞组37停止向前运动。而后回刀簧56的压缩力(包括预压力和因动刀活塞组37运动引起的压力)则将动刀活塞组37推回原位。
完成切割后，将握把6逆时针旋转到位并后拉，此时在打开装弹口12的同时完成退壳过程完成退壳后可再装弹以备下次切割，也可前推握把6再顺时针转动到位让击发部件1处于无弹的击发状态。
如果装弹后因故取消切割操作时，退弹可同样按退壳过程执行。
权利要求
1.一种绳缆切割器，由击发部件(1)、切割具(2)和动力弹(3)三部分构成，其特征在于击发部件由机匣(4)、套装在机匣外的装有扳机小部件(5)的圆筒形握把(6)、在机匣内滑动的机体小部件(7)、击针定位块(8)、击针(9)、击针簧(10)组成，机匣上开设装弹口，切割具由套筒(36)、动刀活塞组(37)和刀架组(38)组成，动刀活塞组包括动刀(75)、套装在套筒(36)内的活塞(43)、活塞杆(49)和缓冲机构，动刀通过活塞杆与活塞固定联结，缓冲机构由套装在活塞杆上的缓冲件I(44)、缓冲件II(46)组成，缓冲件I与活塞内壁、缓冲件II与套筒之间有间隙，活塞杆通过导向套(48)与套筒滑动联结，刀架组(38)包括刀架(77)、回刀簧(56)、定刀(76)，套筒(36)左端与刀架组联结，右端与击发部件的机匣联结，套筒(36)的右端设有弹膛(40)，动刀的圆柱面(78)与刀架内圆台阶面(79)配合，动刀的台阶面(80)与刀架内圆面I(81)配合，定刀外圆面(82)与刀架内圆面II(83)配合并由螺塞(60)固定在刀架上，定刀前端开有与剪切绳缆尺寸适应的U形让位槽(84)，让位槽(84)与刀架的让位槽(85)对正。
2.根据权利要求1所述的绳缆切割器水陆两用气动剪钳，其特征在于击针(9)上开有槽(34)、螺栓(21)轴线处设有通水孔(35)，动力弹(3)收口处和底火处涂有密封胶。
3.根据权利要求1所述的绳缆切割器，其特征在于回刀簧(56)表面涂敷缓冲材料。
全文摘要
本发明公开了一种绳缆切割器，由击发部件、切割具和动力弹构成。击发部件由机匣、套装在机匣外的上面设有板机小部件的圆筒形握把、滑动装在机匣内的机体小部件、击针定位块、击针、击针簧等组成；切割具由设有弹膛和气缸的套筒、动刀活塞组和刀架组构成；动刀、定刀采用弧面刃切割，本发明通过操作击发部件击发动力弹，在套筒内产生高压气体推动动刀活塞组运动，将置于刀口内动刀和定刀之间的被切对象瞬间切断，尤其适用与切割绳缆、钢丝绳等编织、扭绕物，动力弹包括陆上用弹和水中用弹两种，所以可以水陆两用。
文档编号B26D5/08GK1986108SQ20061012547
公开日2007年6月27日 申请日期2006年12月14日 优先权日2006年12月14日
发明者李志铎, 徐劲松, 黄汉清, 汪东平 申请人:中国船舶重工集团公司第七一○研究所