专利名称：一种六自由度钢带并联机器人机构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种六自由度并联机器人机构。
背景技术：
国内外现有的并联机器人按运动链的结构形式分为杆支撑并联机构和绳牵引并联机构两大类。
杆支撑并联机构凭借其结构刚性好、承载能力强、累积误差小、运动反解模型简单、部件简单等优势，逐渐在国内外机床行业占领市场，并将成为21世纪高速轻型数控加工的主力装备。但其存在工作空间较小、奇异点上无法达到驱动的目的和正向运动学的计算非常复杂等问题，为工程应用带来了很多困难，控制起来非常复杂。
绳牵引并联机构具有结构简单、惯性小、平动工作空间大和运动速度快等特点。但由于绳只能承受拉力，不能承受压力，其机构必须采用冗余约束控制方案，其运动学正解分析和奇异性分析的难度比较大，其机构的控制系统是具有过约束牵引的高度耦合的非线性系统，必须对动力学模型进行线性化和解耦处理。绳牵引并联机构在工程应用中还必须解决绳的弹性变形、绳长的精确控制、绳必须保持直线等关键问题，控制起来也是非常复杂。
并联机器人的以上特点限制了该机构在其他工业领域中更进一步的应用，如造船业中的起重机、需精确定位及主动调整位姿的集装箱吊装、复杂地形人员的主动搜救和太空望远镜等。这些应用领域均需要机构有较大的工作空间和较简单的结构形式与控制方式。
(三)
发明内容
为了克服现有技术中并联机器人机构控制方式复杂的不足，本实用新型提供一种控制简单、工作空间大的六自由度钢带并联机器人机构。
本实用新型解决其技术问题的技术方案是一种六自由度钢带并联机器人机构，包括底座和动平台，所述的底座上铰接有三组伺服电机总成，三组伺服电机总成分别位于三条直线上，这三条直线相交构成一个三角形；每组伺服电机总成由两个伺服电机总成组成，每个伺服电机总成包括伺服电机和安装在伺服电机的机座上的卷轴，所述的卷轴与所述伺服电机的输出轴平行，该卷轴通过传动机构与所述伺服电机的输出轴连接，用于连接所述底座和伺服电机总成的铰轴与伺服电机的输出轴垂直；所述的动平台上还铰接有三个复合球铰，每个复合球铰与一组伺服电机总成相对应，每个复合球铰通过两条钢带与对应的一组伺服电机总成连接，所述钢带的首端与所述卷轴固接，所述钢带的末端与所述的复合球铰铰接；所述的复合球铰包括第一铰座和位于所述第一铰座下方的第二铰座，所述的第一铰座上有第一铰轴，所述的第二铰座上有第二铰轴和第三铰轴，所述的第一铰轴、第二铰轴、第三铰轴两两垂直，所述钢带的末端横向铰接在所述的第一铰轴上，所述的第一铰座横向铰接在所述的第二铰轴上，所述的动平台纵向铰接在所述的第三铰轴上。
进一步，三组伺服电机所在的三条直线相交所组成的三角形为等边三角形。
进一步，所述钢带的末端有铰块，所述的铰块铰接在所述的第一铰轴上。
进一步，所述钢带的末端呈圆弧状。
进一步，所述的卷轴和所述伺服电机的输出轴通过传动带连接。
本实用新型的工作原理是通过伺服电机的转动来控制钢带长度的变化，从而实现动平台的六自由度运动。整个机构在工作时，伺服电机总成绕其铰轴转动；钢带的一端绕卷轴卷动，另一端绕第一铰轴转动；第一铰座绕第二铰轴转动；动平台绕第三铰轴转动。
本实用新型的有益效果在于1.本实用新型提供的六自由度钢带并联机构的工作空间大，工程应用简单，控制方式简单。
2.本实用新型的各个运动副之间基本无间隙，提高了运动精度。
3.本实用新型的各个运动副在运作时产生摩擦的摩擦较较小，保护易产生热变形，提高了运动精度。
4.本发明的并联机构结构简单、布局合理。
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是复合球铰的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型作进一步详细说明。
参照图1、2，一种六自由度钢带并联机器人机构，包括底座1和动平台2，所述的底座1上铰接有三组伺服电机总成，三组伺服电机总成分别位于三条直线上，这三条直线相交构成一个等边三角形。每组伺服电机总成由两个伺服电机总成组成，每个伺服电机总成包括伺服电机3和安装在伺服电机的机座上的卷轴4，所述的卷轴4与所述伺服电机的输出轴平行，该卷轴4通过传动带5与所述伺服电机3的输出轴连接，用于连接所述底座1和伺服电机总成的铰轴与伺服电机3的输出轴垂直。
所述的动平台2上还铰接有三个复合球铰，每个复合球铰与一组伺服电机总成相对应，每个复合球铰通过两条钢带6与对应的一组伺服电机总成连接，所述钢带6的首端与所述卷轴4固接，所述钢带6的末端与所述的复合球铰铰接。
所述的复合球铰包括第一铰座7和位于所述第一铰座下方的第二铰座8，所述的第一铰座7上有第一铰轴9，所述的第二铰座8上有第二铰轴10和第三铰轴11，所述的第一铰轴9、第二铰轴10、第三铰轴11两两垂直，所述钢带6的末端呈圆弧状且有铰块12，所述的铰块12铰接在所述的第一铰轴9上，通过铰块将钢带连接到铰轴上对钢带运动的稳定性有益，圆弧状的末端使得钢带6在承受侧向力时具有一定的刚度。所述的第一铰座7横向铰接在所述的第二铰轴10上，所述的动平台2纵向铰接在所述的第三铰轴11上。
本实用新型的工作原理是通过伺服电机的转动来控制钢带长度的变化，从而实现动平台的六自由度运动。整个机构在工作时，伺服电机总成绕其铰轴转动；钢带的一端绕卷轴卷动，另一端绕第一铰轴转动；第一铰座绕第二铰轴转动；动平台绕第三铰轴转动。
当三组伺服电机总成所在的三条直线相交所组成的三角形为等边三角形时，整个机构的结构最为合理，实际上，只要三组伺服电机总成所在的三条直线相交组成三角形，本实用新型所述的并联机器人结构就可以实现运转。
权利要求1.一种六自由度钢带并联机器人机构，包括底座和动平台，其特征在于所述的底座上铰接有三组伺服电机总成，三组伺服电机总成分别位于三条直线上，这三条直线相交构成一个三角形；每组伺服电机总成由两个伺服电机总成组成，每个伺服电机总成包括伺服电机和安装在伺服电机的机座上的卷轴，所述的卷轴与所述伺服电机的输出轴平行，该卷轴通过传动机构与所述伺服电机的输出轴连接，用于连接所述底座和伺服电机总成的铰轴与伺服电机的输出轴垂直；所述的动平台上还铰接有三个复合球铰，每个复合球铰与一组伺服电机总成相对应，每个复合球铰通过两条钢带与对应的一组伺服电机总成连接，所述钢带的首端与所述卷轴固接，所述钢带的末端与所述的复合球铰铰接；所述的复合球铰包括第一铰座和位于所述第一铰座下方的第二铰座，所述的第一铰座上有第一铰轴，所述的第二铰座上有第二铰轴和第三铰轴，所述的第一铰轴、第二铰轴、第三铰轴两两垂直，所述钢带的末端横向铰接在所述的第一铰轴上，所述的第一铰座横向铰接在所述的第二铰轴上，所述的动平台纵向铰接在所述的第三铰轴上。
2.如权利要求1所述的六自由度钢带并联机器人机构，其特征在于三组伺服电机所在的三条直线相交所组成的三角形为等边三角形。
3.如权利要求2所述的六自由度钢带并联机器人机构，其特征在于所述钢带的末端有铰块，所述的铰块铰接在所述的第一铰轴上。
4.如权利要求4所述的六自由度钢带并联机器人机构，其特征在于所述钢带的末端呈圆弧状。
5.如权利要求4所述的六自由度钢带并联机器人机构，其特征在于所述的卷轴和所述伺服电机的输出轴通过传动带连接。
专利摘要一种六自由度钢带并联机器人机构，包括底座和动平台，底座上铰接有三组伺服电机总成，三组伺服电机总成分别位于三条直线上，这三条直线相交构成一个三角形；每组伺服电机总成由两个伺服电机总成组成，每个伺服电机总成包括伺服电机和安装在伺服电机的机座上的卷轴，卷轴与伺服电机的输出轴平行，该卷轴通过传动机构与伺服电机的输出轴连接，用于连接底座和伺服电机总成的铰轴与伺服电机的输出轴垂直；动平台上还铰接有三个复合球铰，每个复合球铰通过两条钢带与一组伺服电机总成连接，钢带的首端与卷轴固接，钢带的末端与复合球铰铰接。其有益效果在于工作空间大，工程应用简单，控制方式简单，提高了运动精度。
文档编号B25J9/08GK2880407SQ20062010127
公开日2007年3月21日 申请日期2006年2月28日 优先权日2006年2月28日
发明者艾青林, 计时鸣, 金明生, 张利, 袁巧玲, 王忠飞, 杨光 申请人:浙江工业大学