专利名称：凸模固定件的脱模机组件的制作方法
凸模固定件的脱模机组件
背景技术：
0001该申请要求2005年8月8日申请的序号为60/706， 310的临时 专利申请的权益。
0002本发明的领域涉及用于在金属中形成孔和凹痕的凸模(punch) 和冲模(die)。具体地，本发明涉及用于防止在高速、高产量制造时 工件贴附(adher to)凸模的装置和附件。
0003现代凸模固定件的示例在申请人以前的美国专利5,337, 835、 5,410,932和外观设计351,395中被示出。这些凸模固定件的视图也 在图1和2中被示出。用于特定应用的现代凸模利用金属或者聚亚安 酯脱模^l来防止在凸模上的工件阻力。金属脱模机组f^典型地延伸出凸 模固定件的侧面或者另外干涉凸模固定件的闭合放置(close placement)。聚亚安酯脱模机需要独立的金属固定件从而将脱模机准 确地定位在凸模固定件上。为了消除伴随现有脱模机的缺点，已经开发 出以下更紧凑的脱模机。
发明内容
0004新型脱模机组件结合一个精密螺纹塞，该精密螺纹塞预加载 一个机械模具弹簧并且同时使脱模机组件位于一个市场上可买到的球 锁凸模固定件(ball-lock punch retainer)上。球锁凸模固定件通常 被用于工具、模具以及金属冲压工业，并且新型脱模机组件是在现今市 场上可买到的各种凸模脱模机组件的基础上的改进装置。使用预加载的 机械模具弹簧会提供可经受时间考验的较长寿命。
0005图1是凸模固定件的俯视0006图2是凸模固定件的仰视0007图3是新型脱模机组件的俯视0008图4是新型脱模机组件的侧面分解视0009图5是新型脱模机组件的侧面剖视0010图6是新型脱模机组件的仰视0011图7是位于凸模固定件上的新型脱模机的侧视图。
具体实施例方式
0012在图1和图2中示出了典型的、巿场上可买到的球锁凸模固定 件10的俯视图和仰视图。凸模固定件10包括用于将凸模固定件连接到 压板(没有示出)上的螺栓孔12、在底部带有合模销定位孔的螺纹孔 14以及凸模固定孔16。
0013在图3中，新型脱模机组件18的俯视图示出了非常坚固
(robust)的脱模机体20以及可移动的脱模机22。可移动的脱模机22 上成形有孔24，该孔24的外形与凸模(没有示出)的形状匹配。
0014在图4中，按照装配的顺序示出了脱模机组件18的部件。首先 将脱模机22插入脱模机体20中，接着放入将机械模具弹簧26和精密螺 纹塞28。精密螺纹塞28旋入位于脱模机体20的底部32的精密螺纹孔30 中并且抵靠在精密加工的扩孔凸缘(counterbore ledge) 34上。
0015在脱模机体20内的上部孔(upper bore)36包括平直部分(flat) 38，并且脱模机22是"D"形以便匹配40并因此使得仅在其正确位置才 能组装。图5例示了完整组装的脱模机组件18的剖面。如图所示，精密 螺纹塞28紧密地抵靠在扩孔凸缘34上。
0016在图6中，脱模机组件18的仰视图示出了形成有贯通其中的六 角形孔42的精密螺纹塞28。六角形孔42的平直部分44被加工成适当大
小从而与凸模(没有示出)准确接触并且因此使脱模机组件18准确对 齐到凸模固定孔(punch retention hole) 16上。可选择地，六角形 孔42可以被制造得稍小一些，借此每个平直部分44上形成有与凸模固 定孔16的弧度相匹配的微小的凹度。内六角扳手可用于将精密螺纹塞 28紧固在适当的位置。
0017这样，脱模机组件18能够完美地被对齐到凸模固定件10上，
如图7所示。机械螺栓(没有示出)被插入通过脱模机组件18中的孔46 并且被旋入凸模固定件10的孔14中从而将脱模机组件紧固到固定件 上。
0018以上的构造提供了许多改进的特征。精密螺纹塞28定位脱模 机组件18的同时为了延长模具弹簧的寿命而预加载模具弹簧26。由于 塞28有精密加工的六角形孔42，所以脱模机组件18被准确定位并且固 定在它的配合固定件10上。六角形孔42提供了在精密孔上面的一个通 用扳手内六角形(alien wrench hex)从而使得装配和拆卸简易。新 型设计使全部模具弹簧26和脱模力在非常坚固的脱模机体20中是完全 独立的(isolated),而没有力被传递到任何外部部件上。完全组装后， 脱模机组件18是完全"独立的/齐备的(self-contained)",消除了部 件丢失或者甚至当灾难性故障时组件的任何部件被投弃到冲压模内的 危险。
0019精密螺纹塞28被设计成在脱模机体20中在它的配合凹处 (mating pocket)的最低，这自动地使模具弹簧26预加载并且是防故 障的，所以弹簧不会过载。
0020与当前可用的脱模机组件不同，新型脱模机组件18普遍地适 用于所有标准的球锁凸模固定件，并且最重要地不需要改动固定件。
0021可移动或者滑动的脱模机22优选是具有润滑涂层的硬质工具 钢结构以便保证平滑地脱模运动。脱模机22不仅通过"D"形主体外形 引导，也通过脱模机的顶部直径或者孔尺寸以及形状24引导。这提供 了一个更加改进的情况，该情况将确保脱模机22在生产过程中不能扭 曲或者旋转以及压挤并且当脱模非平直表面时将更有利于脱模机上的 侧面加载。
0022脱模机22的圆形部分以及脱模机组件18的所有圆形特征是沿 凸模和穿孔(pierced hole)的中心线协同定位，这简化了脱模机组 件的设计和制造。脱模机22的独特的"D"形外形40提供了自动防故障 的装配，允许脱模机22仅能在正确的位置被装配进脱模机体20。
0023模具弹簧26和脱模机22的预加载提供了与工件接触时的瞬间 脱模力。接触时的瞬间脱模力有利于计算和计时问题的简化，这些问 题是难题，特别是关于凸轮驱动模具的应用。预加载也使得整个脱模
机组件18更紧凑。脱模机体20是一个单件构造，该单件构造被设计成 具有附加孔46的坚固的跟部(heel)，这使得脱模机组件18比其他的 脱模机组件更稳定并且更坚固。
权利要求
1.可连接到凸模固定件的脱模机组件，其包括非常坚固的中空体，在该中空体的底部具有螺纹孔并且在该中空体的顶部具有上部孔，一个在所述上部孔中可移动的脱模机，以及一个在所述中空体内啮合所述脱模机的模具弹簧，一个精密螺纹塞，该精密螺纹塞在所述螺纹孔内并且啮合所述模具弹簧，借此所述模具弹簧和所述脱模机被预加载，并且在所述精密螺纹塞中以便在凸模固定件上准确定位所述脱模机组件的装置。
2. 如权利要求1所述的脱模机组件，其包括防止所述脱模机相对 所述中空体旋转的装置。
3. 如权利要求1所述的脱模机组件，其包括装入所述精密螺纹塞 并从而使所述模具弹簧预加载的装置。
4. 如权利要求1所述的脱模机组件，其中在所述精密螺纹塞中以 便准确定位所述脱模机组件的所述装置包括形成在所述塞内的基本六 角形孔。
全文摘要
脱模机组件结合精密螺纹塞，该精密螺纹塞预加载一个机械模具弹簧，再依次地预加载一个靠近凸模顶端的可移动或者滑动的脱模机。精密螺纹塞同时使脱模机组件准确定位在一个市场上可买到的球锁凸模固定件上。脱模机组件在球锁凸模固定件的表面上是完全独立的，这样最小化了在压板上所需的空间。
文档编号B26F1/14GK101374643SQ200680033120
公开日2009年2月25日 申请日期2006年6月2日 优先权日2005年8月8日
发明者D·J·莫勒林 申请人:D·J·莫勒林