专利名称：毛发修剪器的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种毛发修剪器，其具有梳齿状的固定刀片和梳齿状的移动刀片，通过借助弹簧将移动刀片压向固定刀片而在固定刀片和移动刀片之间进行修剪，以此来削剪毛发。
背景技术：
传统的毛发修剪器通常包括刀片组，其具有梳齿状的固定刀片和梳齿状的移动刀片，以用于削剪毛发；主体，其包括马达和驱动机构，以用于将驱动力转换成移动刀片的往复运动；以及压簧，用于将移动刀片压向固定刀片，以便适当地削剪毛发。
传统地，在该刀片组中安装用于将该移动刀片压向该固定刀片的压簧。因此构成可更换刀片组的构件的数量增多，这将降低装配可操作性并且增加刀片组的成本。特别地，在毛发修剪器使用频率高的理发店，或者在必须对剃刀进行实质处理的医用场合下，需要减少更换毛发修剪器的刀片组的运行成本。
日本特开专利公报No.56-1188中公开了一种将压簧安装在毛发修剪器的主体上的结构。然而，在这种传统的结构中，压簧的压力总是通过移动刀片施加到刀片架上，并且来自该刀片架的反作用力总是反向作用在该压簧上。当该刀片组长期存放时，其处于反作用力作用于刀片弹簧上的状态，由于该反作用力，在存放期间，压簧可能出现疲劳或者压缩弯曲，因此可能降低刀片的锋利性。而且，当该移动刀片频繁地作往复运动时，在该移动刀片和该压簧之间具有大的摩擦力，这样由于该摩擦力该压簧可能出现损坏或者变形，从而可能缩短刀片组的使用寿命。更进一步地，由于压簧的损坏或者变形，压簧对移动刀片的施压位置可能会改变，从而该压簧的压力可能会改变。
因此，通过该移动刀片和该固定刀片进行削剪的锋利性变得不稳定，并且不能获得削剪刀片所需的锋利性。
作为选择，将压簧的接触部固定地接合至移动刀片，从而除去压簧的接触部与移动刀片之间的摩擦。当该移动刀片在往复运动结束时停止在非中心的位置时，该压簧的接触部被保持在沿倾斜方向被拉伸的状态。也就是说，除了将该移动刀片压向该固定刀片的压力、以及同时形成的反作用力之外，沿倾斜方向的张力也作用在压簧的接触部上。在这种状态下，当该刀片组长期存放时，在该存放期间，该压簧可能出现疲劳和/或变形，这将恶化削剪的锋利性。
发明内容
本发明旨在解决传统毛发修剪器的上述问题，本发明的目的在于提供一种具有可更换的刀片组的毛发修剪器，其能够长期保持刀片的削剪锋利性，以降低更换刀片组的成本，并且增加装配可操作性。
根据本发明一个方案的毛发修剪器包括刀片组，其具有梳齿状的固定刀片和梳齿状的移动刀片，该移动刀片可沿毛发修剪器的横向往复运动；主体，其具有马达和驱动件，该驱动件将马达的驱动力传递至该移动刀片并且转换为该移动刀片的往复运动，并且该刀片组连接至该主体上；以及施压机构，其将移动刀片压向该固定刀片，其中该施压机构设置在该主体上，并且具有至少一个接触部，该接触部与该移动刀片的往复运动同步地往复运动。
根据这种构造，由于该施压机构设置在该主体上，而非设置在可拆卸的刀片组上，因此可以减小构成可更换的刀片组的构件的数量，从而增加刀片组的装配可操作性，并且可以降低刀片组的成本。尤其是，在使用频率较高的理发店，或者在必须对剃刀进行实质上处理的医用场合下，可以减少更换毛发修剪器的刀片组的运行成本。进一步地，由于施压机构不是设置在刀片组上，因此即使在该刀片组长期存放时，刀片的削剪锋利性也不会由于压簧的疲劳和/或变形而恶化。更进一步地，由于施压机构的接触部与移动刀片的往复运动同步地往复运动，因此施压机构的接触部几乎不会相对于移动刀片运动，因此，施压机构的接触部和移动刀片之间几乎不会发生滑动摩擦。因此，施压机构的构件几乎不会出现损坏或者变形，这样该施压机构的压紧力保持均匀。所述刀片的削剪锋利性变得稳定的，并且可以获得所需的削剪刀片的锋利性。
在上述的构造中，优选地，该施压机构包括一对扭簧，并且各扭簧的臂的端部作为该接触部，并且与该移动刀片的接合部接触。根据这种构造，尽管该扭簧的缠绕部被主体固定，但是扭簧的臂可以随着移动刀片的往复运动而弯曲，这样该施压机构的接触部，例如该扭簧的臂的端部几乎不会相对于移动刀片运动。
进一步，优选地，该接合部相对于移动刀片的锯齿平行设置，且设置在锯齿的附近。根据这种构造，该施压机构的扭簧的压力可被均匀地施加到该移动刀片上，以使该移动刀片的锯齿紧密地接触该固定刀片的锯齿，并且因此可以获得所需的刀片削剪的锋利性。
更进一步，最好是在移动刀片上进一步形成将臂的端部导向至接合部的导向部。作为选择，优选地，该主体具有一对定位部，以对扭簧的臂进行定位。根据这种构造，在将刀片组连接至主体的操作中，施压机构的扭簧的接触部可以可靠地接触移动刀片的接合部。
更进一步，优选地，臂的端部以球形收尾。根据这种构造，即使当该扭簧的接触部相对于该移动刀片略微移动时，该扭簧的接触部和该移动刀片之间的接触区域可以为最小，因此，扭簧的接触部和移动刀片之间产生的摩擦力、以及扭簧的接触部的损坏可以最小化。
作为选择，优选地，该施压机构设置在该驱动件上，并且该施压机构具有沿横向设置的两组盘簧和接触销。根据这种构造，由于施压机构与驱动件和移动刀片的往复运动同步地运动，因此施压机构的接触部不会相对于移动刀片运动，因此，在扭簧的接触部和移动刀片之间不会产生摩擦力，并且不会发生扭簧的接触部的损坏。
进一步，优选地，各接触销的顶端部以球形收尾。根据这种构造，施压机构的盘簧的压力可以均匀地施加到移动刀片上。
尽管本发明的新颖特征在所附权利要求书中进行了阐述，然而从以下结合附图的详细说明中可以更好地理解本发明。
以下将参考附图描述本发明。应当注意，所有示出的附图均是为了说明本发明的技术原理或本发明的实施例，其中图1为示出了根据本发明第一实施例的毛发修剪器的主体的外观的立体图；图2中的(a)为第一实施例中的毛发修剪器的正视图；图2中的(b)为毛发修剪器的侧视图；图2中的(c)为示出了毛发修剪器的内部构造的侧剖视图；图3为示出了具有压簧的刀片架的构造的立体图，其中该压簧安装在第一实施例中的毛发修剪器的主体上；图4中的(a)为第一实施例中的刀片架的正视图；图4中的(b)为刀片架的侧视图；图4中的(c)为示出了沿图4中的(a)的G-G线剖切的刀片架的内部构造的局部侧视图；图5为示出了第一实施例中刀片架的构造的分解立体图；图6为示出了沿与图5中的方向不同的方向观察的刀片架的构造的分解立体图；图7中的(a)为示出了第一实施例中从上方观察的刀片架的顶盖的立体图；图7中的(b)为从下方观察的顶盖的立体图；图8中的(a)为第一实施例中的刀片架的俯视图；图8中的(b)为顶盖的正视图；图8中的(c)为沿图8中的(b)的H-H线剖切的顶盖的剖视俯视图；图9为顶盖的局部剖开的正视图，其中示出了用于定位设置在第一实施例中的顶盖背面上的压簧的构造；图10中的(a)为第一实施例中的顶盖的正视图；图10中的(b)为示出了顶盖的内部构造的剖视侧视图；图10中的(c)为沿图10中的(a)的J-J线剖切的顶盖的剖视侧视图；图11为示出了第一实施例中刀片组的底面侧的构造的立体图；图12为示出了第一实施例中刀片组的构造的分解立体图；图13中的(a)为示出了移动刀片的接合部的构造的第一实例的立体图，在第一实施例中压簧的接触部与该接合部接合；
图13中的(b)示出了在第一实例中压簧与移动刀片接合的构造的立体图；图13中的(c)示出了在第一实例中移动刀片的接合部与压簧的详细构造的剖视图；图14中的(a)为示出了移动刀片的接合部的构造的第二实例的立体图，在第一实施例中压簧的接触部与该接合部接合；图14中的(b)示出了在第二实例中压簧与移动刀片接合的构造的立体图；图14中的(c)示出了在第二实例中移动刀片的接合部与压簧的详细构造的剖视图；图15中的(a)为示出了移动刀片的接合部的构造的第三实例的立体图，在第一实施例中压簧的接触部与该接合部接合；图15中的(b)示出了在第三实例中压簧与移动刀片接合的构造的立体图；图15中的(c)示出了在第三实例中移动刀片的接合部与压簧的详细构造的剖视图；图16中的(a)为示出了移动刀片的接合部的构造的第四实例的立体图，在第一实施例中压簧的接触部与该接合部接合；图16中的(b)示出了在第四实例中压簧与移动刀片接合的构造的立体图；图16中的(c)示出了在第四实例中移动刀片的接合部与压簧的详细构造的剖视图；图17为示出了根据本发明的第二实施例的毛发修剪器的具有压簧的刀片架的构造的立体图；图18为示出了刀片架的构造的分解立体图；图19为示出了第二实施例中刀片组的底面侧的构造的立体图；图20为示出了第二实施例中刀片组的构造的分解立体图。
具体实施例方式
第一实施例参考附图描述根据本发明第一实施例的具有可更换的刀片组的毛发修剪器。
图1示出了第一实施例中毛发修剪器的主体2的外观。图2中的(a)和(b)示出了具有连接至主体2的刀片组3的毛发修剪器的整个外观。图2中的(c)示出了该毛发修剪器1的内部构造。
该毛发修剪器1包括刀片组3，其具有梳齿状的固定刀片5和梳齿状的移动刀片6，以用于削剪毛发；主体2，其具有驱动件14，该驱动件14将马达8的驱动力转换并传递为移动刀片6的往复运动；以及施压机构4，其具有一对接触部4b，所述接触部4b与移动刀片6接触，以将固定刀片5压向移动刀片6。例如在第一实施例中，如图5所示，施压机构4包括一对扭簧41。
该主体2包括位于壳体16中的马达8和蓄电池9。该驱动件14通过偏心凸轮17连接至马达8的驱动轴。在壳体16的正面上设有开关钮15。当操作开关钮15以使其向上移动时，毛发修剪器1的电源开关开启，这样由蓄电池9向马达8提供电能，因此经由偏心凸轮17和驱动件14，通过马达8的驱动力沿预定方向，例如毛发修剪器1的横向连续地往复驱动该移动刀片6。
刀片架18可拆卸地安装在主体2的顶端部。现将对刀片架18的详细构造进行描述。如图5和图6所示，在刀片架18的内部安装有驱动件14和驱动基座13，并且顶盖19设置在刀片架18的上开口端。顶盖19用作固定器，以固定施压机构4并且防止毛发的削剪碎屑进入刀片架18的内部。
沿毛发修剪器的前后方向设置的一对刀片组固定器20形成在刀片架18的上开口端的、沿该毛发修剪器的横向两侧上。刀片组3可拆卸地连接至刀片架18的刀片组固定器20。
当顶盖19装配到刀片架18的上开口端中，并且驱动基座13安装到刀片架18的内部时，顶盖19的螺纹孔25的中心轴线与驱动基座13的螺纹孔26的中心轴线重合。在这种状态下，将一对螺钉拧入螺纹孔25和螺纹孔26中，这样顶盖19和驱动基座13整体地固定在刀片架18上。
如图7中的(b)所示，一对用以固定施压机构4的扭簧41的弹簧固定器22形成为从顶盖19的底面向下伸出。扭簧41的缠绕部4a形成在连接部4e的两端部，该连接部4e为具有直角拐角的近似U形，这样扭簧41的缠绕部4a的中心轴线取向为沿与图6或图7的(b)中的箭头A示出的方向相同的方向。各扭簧41的臂4f沿图7的(b)中箭头B示出的方向(其垂直于箭头A示出的方向)从缠绕部4a的端部突出。各臂4f的自由端形成为近似的U形且用作接触部4b，以与移动刀片6接触，并且将移动刀片6压向固定刀片5。由于扭簧41的钢丝材料具有圆形截面，因此接触部4b的U形弯曲部以近似球形收尾(finished spherical)。例如，以球形收尾的接触部4b接触图11中示出的移动刀片6的接合部10，这一点将在后面进行详细描述。
顶盖19的弹簧固定器22沿箭头A示出的方向(其平行于移动刀片6的反向移动方向)固定扭簧41的缠绕部4a。弹簧固定器22具有一对止动器22a，其沿箭头A示出的横向面向扭簧41的缠绕部4a的端部，从而使得缠绕部4a不能沿横向移动；以及钩22b，扭簧41之间的近似U形的连接部4e钩在该钩上，从而使得扭簧41的缠绕部4a不能围绕其中心轴线旋转。因此，例如如图10的(b)所示，施压机构4，也即扭簧41以接触部4b自形成在顶盖19上的开口27向上突出的方式固定在顶盖19上。另外，例如如图8中的(b)所示，顶盖19的开口27的尺寸设定为不会中断施压机构4的接触部4b的往复运动。
如图8中的(c)和图9所示，在顶盖19的底面上形成有一对定位部12，以定位扭簧41的臂4f。各定位部12均具有凹进部12a，所述凹进部具有对称的倾斜面12b。通过将扭簧41的臂4f装配到该凹进部12a中，该臂4f设置在倾斜面12b之间，因此，当刀片组3连接至毛发修剪器1的主体2上时，施压机构4的接触部4b可以与移动刀片6的接合部相连接。
随后，参考图11和图12详细描述刀片组3。刀片组3包括固定刀片5、移动刀片6、和刀片基座7，其中固定刀片5和移动刀片6连接在该刀片基座7上。固定刀片5固定在刀片基座7上，并且移动刀片6设置在固定刀片5下面，以往复运动。
分别具有钩突起的一对柱24形成在刀片基座7的底面上的、沿箭头A示出的方向的两侧，该对柱24钩在刀片架18的刀片组固定器20，从而刀片组3可拆卸地连接至毛发修剪器1的主体2上的刀片架18。
在刀片基座7的底面上，在沿箭头B示出的前后方向的前端附近位置处以及在沿箭头A示出的横向的两侧附近的位置处，形成有用于引导移动刀片6的往复运动的一对导向突起29。进一步地，形成有用以固定该固定刀片5的一对固定刀片架31和一对螺纹孔32，将固定刀片5固定在刀片基座7上的螺钉拧入所述螺纹孔32中。
固定刀片5具有中心通孔33，驱动件14的顶端部插入到该中心通孔33中，并且可以在其中具有一定余量得自由地运动；一对装配孔34，其与刀片基座7上的导向突起29配合；以及一对螺纹孔，螺钉贯穿所述螺纹孔，且所述螺纹孔分别形成在中心通孔33的横向两侧。固定刀片5具有沿前后方向形成在固定刀片5前端的锯齿5a。
移动刀片6具有中心接合孔28，驱动件14的顶端部可拆卸地与中心接合孔28接合；一对凹进部21，其形成在中心接合孔28的横向两侧；以及一对导向槽30，其形成在横向两侧，并且与刀片基座7上的导向突起29可滑动地接合。各凹进部21具有设置在前部的接合部10，其预定宽度略小于用于扭簧41的钢丝杆的直径；以及设置在后部的导向部11，其宽度宽于接合部10沿横向的宽度。移动刀片6具有沿前后方向形成在移动刀片6的前端的锯齿6a。如图12所示，移动刀片6的前端，也即，锯齿6a，和后端为阶梯形以减少与固定刀片5的接触区域。
当刀片组3连接至主体2的刀片架18时，固定在刀片架18上的施压机构4的接触部4b与移动刀片6的接合部10相连接，并且驱动件14的顶端部与移动刀片6.的中心接合孔28接合。当移动刀片6经由驱动件14由马达8的驱动力而往复驱动时，施压机构4的接触部4b与移动刀片6的往复运动同步地往复运动。在施压机构4的接触部4b和移动刀片6的接合部10的接触位置处，施压机构4的扭簧41的压力施加在移动刀片6上。即使当移动刀片被往复驱动时，接触部4b和接合部10的接触位置也几乎不会移动，这样该施压机构4的用于将移动刀片6压向固定刀片5的压力基本上施加在相同的位置。进一步地，即使当移动刀片6被往复驱动时，接触部4b的接触位置也几乎不会相对于移动刀片6的接合部10移动，这样在施压机构4的接触部4b和移动刀片6的接合部10的接触位置之间几乎不会出现摩擦力。因此，施压机构4的接触部4b几乎不会由于施压机构4的接触部4b和移动刀片6之间的摩擦力而发生损坏或变形，从而不会缩短刀片组3的使用寿命。
图13中的(a)至(c)示出了移动刀片6的接合部10和施压机构4的扭簧41的接触部4b的第一实例。在该第一实例中，移动刀片6的接合部10具有如上所述的底部10a。由于接合部10和导向部11均为凹入的，因此移动刀片6的机械强度显著地增加。施压机构4的扭簧41的接触部4b形成为近似U形，从而接触部4b的机械刚性增加，因此，可以防止接触部4b在刷除毛发的削剪碎屑时发生变形。
图14中的(a)至(c)示出了移动刀片6的接合部10和施压机构4的扭簧41的接触部4b的第二实例。在该第二实例中，移动刀片6的接合部10为没有底面的切缝，并且施压机构4的接触部4b形成为类似于第一实例的近似U形。由于施压机构4的扭簧41的接触部4b形成为基本为U形，接触部4b的机械刚性增加，因此，可以防止接触部4b在刷除毛发的削剪碎屑时发生变形。
图15中的(a)至(c)示出了移动刀片6的接合部10和施压机构4的扭簧41的接触部4b的第三实例。在该第三实例中，移动刀片6的接合部10为没有底面的切缝，并且施压机构4的接触部4b形成为近似L型，且接触部4b顶端部以球形收尾。
图16中的(a)至(c)示出了移动刀片6的接合部10和施压机构4的扭簧41的接触部4b的第四实例。在该第四实例中，与移动刀片6整体地设有接合件50。在该接合件50的前端附近形成有具有间隙10c的向下突出的两对导向壁10d。该间隙10c的宽度向接合件50的前端逐渐变窄。因此，导向壁10d用作导向部11，并且间隙10c的最窄的部分，也即导向壁10d的前端用作接合部10。
在将刀片组3连接至毛发修剪器1的主体2的刀片架18的操作中，当扭簧4的臂4f不弯曲时，施压机构4的扭簧41的接触部4b初始接触移动刀片6的导向部11。随后，接触部4b响应臂4f的弯曲而向前移动，并且进入到接合部10。例如如图11所示，由于导向部11的宽度比接合部10的宽度宽，并且导向部11的宽度向着接合部10逐渐变窄，因此施压机构4的扭簧41的接触部4b被可靠地导向并接合至接合部10。进一步地，由于移动刀片6的接合部10形成在锯齿6a附近，因此移动刀片6的前端部，也即锯齿6a可以以预定的压力压向固定刀片5。
在修剪毛发期间，通过将移动刀片6和固定刀片5之间的公差保持在预定等级，可使刀片产生削剪的锋利性。根据上述刀片组3和刀片架18的构造，当移动刀片6经由驱动件14通过马达8的驱动力而被往复驱动时，施压机构4的接触部4b的接触位置随着移动刀片6而移动，这样，在移动刀片6的往复运动中，将移动刀片6压向固定刀片5的压力变得稳定且基本为恒定。因此可以通过适当地选择施压机构4的压力来产生所需的刀片削剪的锋利性。
在第一实施例中，用于将移动刀片6压向固定刀片5的施压机构4设置在毛发修剪器1的主体2的刀片架18上，而非设置在刀片组3上。因此，除非将刀片组3连接至刀片架18，该施压机构不会产生将移动刀片6压向固定刀片5的压力。换言之，在刀片组存放期间，既没有来自移动刀片6的压力的反作用力，也没有作用于施压机构4的其他的张力，这样即使刀片组3长期存放，也不会出现由这些不必要的压力而产生的施压机构4的扭簧41的疲劳或变形。另外，由于在压簧的压力下移动刀片6和固定刀片5并非彼此紧密地接触，因此平铺到刀片表面上的润滑脂或润滑油在刀片组存放期限内几乎不会硬化，因此可以防止在刚更换刀片组3以后，由于硬化的润滑脂或润滑油的启动负荷而导致移动刀片6不能被驱动的问题。
进一步地，由于施压机构4没有设置在刀片组3上，因此可以减小构成刀片组3的构件的数量，这样，可以实现刀片组3成本的降低，并且增加了刀片组3的装配可操作性。因此，在使用频率较高的理发店，或者在必须对剃刀进行实质处理的医用场合下，可以减少更换毛发修剪器的刀片组的运行成本。
第二实施例现参考图17至图20描述根据本发明第二实施例的具有可更换刀片组的毛发修剪器。在第二实施例中，除了施压机构4的构造，该毛发修剪器1的实质构造基本上与第一实施例中的构造相同。与第一实施例中的构件基本相同的构件由相同的附图标记来指示，并且对这些构件的说明从略。
在第二实施例中，将移动刀片6压向固定刀片5的施压机构4由两组盘簧4c和施压销4d构成。位于驱动件14顶端部的接合部14a的两侧形成有一对弹簧固定器23。所述弹簧固定器23具有例如圆形或矩形截面的插入孔，所述盘簧4c插入到该插入孔中。
在接触销4d的中部形成有凸缘4g，该凸缘接触盘簧4c的上端部并且接收盘簧4c的压力。接触销4d的位于凸缘4g下面的下部插入到盘簧4c的中空部中，这样，该接触销4d总是向上接收盘簧4c的压力。接触销4d的顶端部以球形收尾，从而作为施压机构4的接触部4b。
当刀片组3连接至主体2的刀片架18时，驱动件14的接合部14a与移动刀片6的中心接合孔28接合，并且接触销4d的顶端部(接触部4b)接触移动刀片6的预定接触位置6b。由于施压机构4设置在驱动件14上，因此即使当移动刀片6经由驱动件14通过马达8的驱动力进行往复运动时，施压机构4也可与移动刀片6同步地往复运动。换言之，接触销4d的顶端部和移动刀片6的接触位置6b不会移动。
根据第二实施例的构造，施压机构4的接触部4b相对于移动刀片6是固定的，这样施压机构4和移动刀片6之间不会产生滑动摩擦。因此，可以防止接触销4d和盘簧4c的接触而导致的损坏和/或变形。另外，即使当移动刀片6被往复驱动时，接触销4d的顶端部和移动刀片6的接触位置6b不会移动，这样，将移动刀片6压向固定刀片5的压力变得稳定和均匀，并且因此，可以长期保持所需的刀片削剪的锋利性。
进一步地，在第二实施例中，由于施压机构4设置在驱动件14上，因此可以省略第一实施例中的诸如顶盖19之类的、用于固定施压机构4的特有构件。尽管构成施压机构4的构件的数量有所增多，但是例如盘簧4c和接触销4d之类的各构件的形状变得简单，而且与上述第一实施例相比，构成毛发修剪器1的构件的总数极少会增加。更进一步地，无需在移动刀片6上形成接合部10和导向部11，从而与第一实施例比较，可以增加移动刀片6的机械强度。
本申请基于2006年6月16日在日本递交的日本专利申请第2006-167942号，其内容在此通过援引而并入。
尽管本发明已经通过举例的方式并参考附图进行了充分地描述，应当理解对本领域的技术人员而言，各种变化和改型是显而易见的。因此在不背离本发明范围的各种变化和改型均应认为是包括在本发明的范围之内的。
权利要求
1.一种毛发修剪器，其包括刀片组，其具有梳齿状的固定刀片和梳齿状的移动刀片，该移动刀片可沿该毛发修剪器的横向往复运动；主体，其具有马达和驱动件，该驱动件将该马达的驱动力传递至该移动刀片并且转换为该移动刀片的往复运动，并且该刀片组可拆卸地连接至该主体上；以及施压机构，其将该移动刀片压向该固定刀片，该施压机构设置在该主体上，并且具有至少一个接触部，所述接触部与该移动刀片的往复运动同步地往复运动。
2.根据权利要求1所述的毛发修剪器，其中该施压机构包括一对扭簧，并且各所述扭簧的臂的端部作为所述接触部，并且与该移动刀片的接合部接触。
3.根据权利要求2所述的毛发修剪器，其中该接合部相对于该移动刀片的锯齿平行设置，且设置在该移动刀片的锯齿附近。
4.根据权利要求2或3所述的毛发修剪器，其中在该移动刀片上还形成有将该臂的端部导向至该接合部的导向部。
5.根据权利要求2或3所述的毛发修剪器，其中该主体具有一对定位部，以对所述扭簧的臂进行定位。
6.根据权利要求2或3所述的毛发修剪器，其中该臂的端部以球形收尾。
7.根据权利要求1所述的毛发修剪器，其中该施压机构设置在该驱动件上，并且该施压机构具有沿横向设置的两组盘簧和接触销。
8.根据权利要求7所述的毛发修剪器，其中各所述接触销的顶端部以球形收尾。
全文摘要
一种毛发修剪器(1)包括可更换的刀片组(3)，其具有梳齿状的固定刀片(5)和梳齿状的移动刀片(6)，该移动刀片可沿毛发修剪器(1)的横向往复运动；主体(2)，其具有马达(8)和驱动件(14)，该驱动件将该马达(8)的驱动力传递至该移动刀片(6)并且转换为该移动刀片的往复运动，并且该刀片组(3)可拆卸地连接至该主体上；以及施压机构(4)，其将该移动刀片(6)压向该固定刀片(5)。该施压机构(4)设置在该主体(2)上，并且具有至少一个接触部(4b)，所述接触部与该移动刀片(6)的往复运动同步地往复运动。
文档编号B26B19/38GK101088722SQ20071010668
公开日2007年12月19日 申请日期2007年6月15日 优先权日2006年6月16日
发明者森杉和弘, 薮内征子, 生田利夫, 小川仁志 申请人:松下电工株式会社